Finden Sie schnell cnc zerspannung für Ihr Unternehmen: 408 Ergebnisse

Um CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten durchzuführen, arbeiten wir mit unseren 3-,4 - und 5-Achs Bearbeitungszentren. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

CNC Fräse High-Z T Serie - für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metall, Stein, Acryl, Kunststoff, Glas, Marmor und vielen anderen Materialien - inkl. CNC Motorsteuerung und CAD-CAM Software CNC Fräse mit dem Plus an Genauigkeit und Performance Die CNC Fräse hat eine altbewährte und ausgereifte Technik mit einem Zusatz-Plus an Leistung, dem Kugelgewindetrieb. Die High-Z der T-Serie wurde speziell konzipiert für eine verbesserte Präzision (Wiederholgenauigkeit etwa 0,01 mm) und unmittelbar mit der Kugelgewindespindel im Zusammenhang stehenden verbesserten Fahrgeschwindigkeiten bis zu 12.000 mm pro Min. Die ständig weiterentwickelte Performance der Maschine ist beim fräsen deutlich spürbar und spiegelt sich im Ergebnis wieder. Natürlich ist auch die T-Serie der High-Z Fräse vom TÜV EMV geprüft und CE erklärt. Ein beliebtes Modell bei unseren Kunden Die S-1000/T Fräse gehört aufgrund der größeren Bearbeitungsfläche zu den beliebtesten Modellen der High-Z Reihe. Die Fräse wird werksmäßig mit einem offenen Rahmen gebaut, sodass Sie beispielsweise mit der Maschine Gitarren anfertigen oder Schaltschränke fräsen können. Diese Flexibilität schätzen unsere Kunden aus den Bereichen Modellbau und Instrumentenbau. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Gewicht: 45 kg Maschinenmaße: 1336 x 870 x 570 mm Aufspannfläche: 1330 x 690 mm Verfahrwege (X,Y,Z): 1000 x 600 x 110 mm

PFU-S 2515-G inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen Mit der Baureihe PFU stellen wir die sprichwörtliche Stabilität unserer Maschinen wieder eindrucksvoll unter Beweis. Die Maschinen der PFU-Baureihe wurden speziell für maximale Stabilität und Genauigkeit konstruiert und extrem präzise gefertigt. Ihre Stahlkonstruktion und die verwendeten Wälzlagerführungen von Bosch bilden eine äußerst stabile Grundlage für alle Anwendungsbereiche. Durch einen Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren wird die Übertragung von Motorvibrationen auf die Kugelrollspindel wirkungsvoll verhindert. Die verbauten Kugelrollspindeln in allen Achsen sorgen für exzellente Fräsergebnisse! - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Angetriebene Mutter in der Y-Achse - Verdeckte Seitenführungen schützen sensible Bauteile vor Verschmutzung - Seitenteile in stabiler C-Konstruktion - 2 Kugelrollspindeln in der Y-Achse (nur in der Version Gantry) - Achtung: Die Gantry Version der PFU ist jetzt auch mit Stahlträger verfügbar: - X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm - Z-Achse: 180mm Weg, Führungen 25mm Besonderheiten. - Gestellbauweise, ergonomische Bauform: Standfüße liegen „innen“ - Vielseitig einsetzbar Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) Antriebsart: optional Closed Loop Schrittmotor oder Servomotor Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Verfahrgeschwindigkeit SERVO: 12.000 mm/min. Linearführungen: Linearführungen Bosch Rexroth Y-Achse 25 mm, X- und Z-Achse 15 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm X-Achse: Stahlträger 200 x 100 m Y-Achse: Gantry Version, 2 Kugelrollspindeln 16 x 16 mm Z-Achse: 180 mm Weg, Führungen 25mm, für HF-Spindeln bis 4,5 kW ER32 oder WZW HF-Spindeln bis 3,6 kW SK30 geeignet Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 150 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 150 mm Aufspannfläche: ca. X=1500 mm x Y=2500 mm Verfahrweg X-Achse: 1520 mm Gesamtmaße mit Motoren: ca. 2800 x 2300 x 2300 mm Gewicht: ca. 720 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Verfahrweg Y-Achse: 2510 mm Verfahrweg Z-Achse: 170 mm Typ: Portalfräsmaschine

CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Frästeile für die Medizin von der Kamphausen GmbH

T-BEND SERVOHYDRAULISCHE BIEGEMASCHINEN Stabil, flexibel und wirtschaftlich. Unsere Baureihe DB 3A-CNC überzeugt durch ihre besondere Stabilität und Leistung. Ein echtes Kraftpaket von einer Maschine. Für Rohre mit Durchmessern von 6 bis 325 mm. Innovatives Servo-Hydrauliksystem - Energieeinsparungen bis zu 70% durch Steuerung der Hydraulikpumpe über einen Servomotor. Das On-Demand-System läuft nur dann, wenn Hydraulikdruck benötigt wird; dies reduziert die Gesamteinschaltdauer und erhöht die Lebensdauer aller Hydraulikkomponenten. Die DB 3A-CNC-Dornbiegemaschine führt Biegungen mit engen Radien in höchster Qualität aus. Die Maschine erfüllt alle Industrienormen und übertrifft die Erwartungen der Kunden. Die Software - Einfache und intuitive manuelle Eingabe durch den Maschinenbediener mit grafischer 3D-Anzeige. Das Importmodul ermöglicht den einfachen Import von Step-Dateien aus Tekla und anderen Detaillierungssystemen. transfluid® DB 40220 3A CNC - Dornbiegemaschine für Rohr-Ø 40 - 220 mm DB 40220 3A CNC Rohrdurchmesser: 40 - 220 mm Wandstärke: max. 12,0 mm (für Ø 220mm in S235) Nutzlänge: 6096 mm (Standard) Antrieb Biegeachse: elektrohydraulisch

In der Drehbearbeitung setzen wir mit modernen Drehzentren auf höchste Genauigkeit und Oberflächenqualität. Größen bis zu Durchmesser Ø420 x 1.000 mit Zufriedenheitsgarantie. Überzeugen Sie sich selbst.

CNC-Drehteile aus Stangenbearbeitung bis 80 mm rd., CNC-Komplettbearbeitung mit Fräsarbeiten.

Neuwertige Ausstellungsmaschine! Maschine mit Arbeitstisch FT Plus Tischgröße: 3765 x 1560 mm Mehrfachspannbereich mit 12 Bereichen 2 Stk. BUSCH Vakuumpumpen, Leistung jeweils ca. 290 m³/h 1080 m³/h Strömungspumpe mit 11 kw Seitenkanalgebläseeinheit Frontbeladung des Tisches bPad - Drahtlose Fernbedienung Anschlagsreihen (standard): 4 Rückanschläge für linken Bereich mit Hub 60 mm 6 Frontanschläge für linken Bereich mit Hub 60 mm 2 linke Seitenanschläge mit Hub 60 mm 2 rechte Seitenanschläge mit Hub 60 mm 6 zusätzliche Anschläge im FT-Tisch bei etwa 470 mm von der Vorderseite positioniert und 2 zusätzliche seitliche Anschläge. Anschlag-Hub 140 mm Bearbeitungseinheit mit 5 interpolierenden Achsen 13 kW (17.4 PS), mit HSK F63 Adapter, Flüssigkeitsgekühlt. 13 KW (17.4 PS) von 12.000 U/Min bis 20.000 U/Min, Einsatz S6 Max. Drehzahl: 24.000 Upm C-Achse: 360° endlos drehbar C-Achsen Umdrehungsgeschwindigkeit: 18 Upm B-Achse: 360° endlos drehbar Maximaler Winkel in Hinterschneidung: - 10° B-Achsen Umdrehungsgeschwindigkeit: 18 Upm Flansch Vorbereitung für den Einsatz von Aggregaten. Digitales Gerät für das Messen der Werkzeuglänge mit Durchmesser bis 130 mm Ionisierer zur Berseitigung elektrostatischer Aufladungen Air-Jet Kühlsystem Zusätzliche Plast-Arbeitseinheit: montiert auf zusätzlichem Z-Achsenträger mit Drehachse (C-Achse) für die Verwendung von Schneideinheit oder Rilleinheit Tangentialschneideinheit mit oszillierender Klinge mit hochfrequenter Schwingung. Tangentialschneideinheit mit Gleitklinge Schneideinheit mit Rad Tangentialschneideinheit mit Gleitklinge - Kiss-Cut 16-fach Werkzeugwechsler seitlich mit 13 oder 16 Werkzeugplätzen (abhängig von WZ-Durchmesser) mit verstärktem Werkzeughalter für Werkzeuge mit einem Gewicht von mehr als 6kg. 8-fach Werkzeugwechsler (Revolvermagazin) mitfahrend in X am Auslegerarm, max. WZ-Durchmesser 110 mm mit verstärktem Werkzeughalter für Werkzeuge mit einem Gewicht von mehr als 6kg. Maschinensteuerung BH660 mit Windows-Basis mit bSolid 3D CAD-CAM Software, SOPHIA IoT Connection. ohne Wekzeuge/Zubehör weitere techn.Daten bitte der PDF-Datei entnehmen Optional ist es möglich, den Transport sowie den Aufbau und die Inbetriebnahme durch das Biesse Niederlassungs- bzw. Händlernetzwerk zu organisieren. Hierfür fallen zusätzliche Kosten an.

CNC-Fräsen ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken, das bei Recker Technik mit modernster Technologie durchgeführt wird. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien mit höchster Präzision und Effizienz. Durch den Einsatz von 5-Achsen simultan Fräsen können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren und dabei die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden erfüllen. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Bei Recker Technik legen wir großen Wert auf die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse, um stets die bestmögliche Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Fräsen sind in digitale Prozesse eingebunden, was eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten sicherstellt. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

- 4-Achs-Universalfräsmaschine mit Schwenkfräskopf - Verfahrweg in mm x/y/z: 800 x 650 x 550mm - Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugplätzen - Rundtisch

MOSCA bietet hochpräzise CNC-Fräsarbeiten an, die auf modernsten Maschinen durchgeführt werden. Diese Technologie ermöglicht die Bearbeitung komplexer Werkstücke aus verschiedenen Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen. Die präzise Bearbeitung sorgt für maßgeschneiderte Bauteile, die höchste Anforderungen erfüllen. Durch die flexible Produktion in Klein- und Großserien ist MOSCA in der Lage, individuelle Kundenwünsche effizient umzusetzen. Diese CNC-Fräsarbeiten sind ideal für Unternehmen, die höchste Präzision und Qualität in ihren Bauteilen benötigen. Die Verwendung von CNC-Technologie garantiert eine gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit, was besonders in der Serienfertigung von Vorteil ist. MOSCA's Expertise in der Metall- und Kunststoffbearbeitung stellt sicher, dass jedes Werkstück den spezifischen Anforderungen der Kunden entspricht.

Die Dreh- und Frästeilefertigung ist ein spezialisierter Service, der Unternehmen dabei unterstützt, präzise und hochwertige Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen zu produzieren. Mit modernsten Maschinen und Technologien werden sowohl Einzelteile als auch Serienproduktionen realisiert, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Fertigungsmethode ist ideal für die Automobil-, Maschinenbau- und Elektronikindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz von CAM-Software und 5-Achs-Maschinen können auch komplexe Bauteile effizient und kostengünstig hergestellt werden. Die Dreh- und Frästeilefertigung bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Durchlaufzeiten zu verkürzen. Die Fähigkeit, nahezu alle Werkstoffe zu verarbeiten, macht diesen Service zu einer flexiblen und vielseitigen Lösung für die Industrie. Unternehmen können so ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und ihre Innovationskraft unter Beweis stellen.

Unser Portal-Messgerät ACCURA 10 von Zeiss. Messbereich: X- / Y- / Z-Achse mm 1.200 / 2.400 / 1.000 max. Werkstückgewicht 2.000 kg

Bei 1.Leiting GmbH & Co. KG sind wir Experten in der Herstellung von Drehteilen für den Maschinenbau. Unsere hochmodernen Drehmaschinen, darunter die Doosan Puma 700 LY und die Krewema HFDM 45, ermöglichen uns, Präzisionsteile bis zu einem Durchmesser von 1600 mm und einer Drehlänge von 6000 mm zu fertigen. Unsere neuen Maschinen bieten höchste Genauigkeit und Effizienz. Durch kontinuierliche Investitionen in modernste Technologie garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte. Eigenschaften: Drehdurchmesser bis 1600 mm Drehlänge bis 6000 mm Höchste Präzision durch moderne Maschinen Flexibilität für unterschiedliche Produktionsmengen Vorteile: Optimale Qualität und Genauigkeit Schnelle und zuverlässige Fertigung Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen Zuverlässiger Partner im Maschinenbau

Lohnfertigung von Großteilen (Bohrwerksarbeiten/Fräsen), kurze Lieferzeiten durch parallele Aufspannung kleinerer Bauteile. Großteilbearbeitung, Großteilfertigung, Schwerzerspanung, mechanische Bearbeitung von großen Bauteilen. Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet, gestrahlt und lackiert). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen. Gewicht: bis 20 Tonnen Länge: bis 12.000 mm

Die DK Fertigungstechnik GmbH bietet hochpräzise CNC-Frästeile nach 3D-Modell und Zeichnung, die speziell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Mit modernsten CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team garantieren wir exakte Maßanfertigungen, die sich durch Langlebigkeit und höchste Präzision auszeichnen. Unser Fokus liegt auf Klein- und Großserienproduktionen in diversen Werkstoffen wie Aluminium, Stahl und Kunststoffen. Wir garantieren kurze Lieferzeiten, wettbewerbsfähige Preise und höchste Qualitätsstandards. Vorteile: Hohe Präzision Individuelle Anpassungen Schnelle Lieferzeiten Verfügbarkeit verschiedener Werkstoffe

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Für Anwendungen, die spezifische Materialeigenschaften wie extreme Hitzebeständigkeit, Magnetismus oder besondere mechanische Eigenschaften erfordern, setzen wir Speziallegierungen ein. Diese werden beispielsweise in der Energieerzeugung, im Turbinenbau und in der Luft- und Raumfahrttechnik benötigt. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Laser ist die Abkürzung für: Ligth Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Laserzuschnitte werden auf der Basis von CAD-Zeichnungen erstellt. Die CAD-Zeichnungen werden entweder durch unsere Kunden bereitgestellt oder nach Kundenvorgaben von Technischen Zeichnern erstellt, um dann automatisch verschachtelt in die Lasermaschine eingelesen zu werden. Laserschneidmaschinen bestehen aus einer Laserstrahlquelle, einer Strahlführung und einer Fokussieroptik (Hohlspiegel oder Sammellinse). Der Strahl wird durch ein Lichtleitkabel oder über einen Umlenkspiegel zur Bearbeitungsoptik geführt. Der Laserstrahl wird dort fokussiert um die erforderliche Leistungsdichte für das Laserschneiden zu erreichen. Durch diese Leistungsdichte wird der Laserstrahl so stark gebündelt, dass man damit verschiedene Materialien (wie z.B. Stahl, Holz oder Kunststoffe) schneiden kann. Mit diesem Schneidverfahren lassen sich alle erdenklichen Konturen und Formen, auch dreidimensional (wie z.B. Rohre oder Hohlkörper) millimetergenau schneiden. Der Laserstrahl lässt das Material schmelzen und verdampfen. Die dabei entstehenden Brennfugen liegen je nach Materialstärke zwischen 0,15 und 1,5 mm. max. Abmessungen 0,5 - 25 x 3.000 x 12.000 mm Güten Material Güten Baustähle S235JR, S235J2+N, S355JR, S355J2+N Warmfeste Stähle P265GH, P295GH, P355NL, 16Mo3, 13CrMo4-5 Vergütungsstähle C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle 16MnCr5, 20MnCr5 Feinkornbaustähle P275NH, P355NL1, P460NL1 Hochfeste Feinkornbaustähle S690QL, S890QL, S960QL Kaltformstähle S420MC, S500MC, S700MC Verschleißfeste Feinkornbaustähle* Dillidur 325L, Dillidur 400V, Dillidur 500V, X120Mn12 Belagbleche Tränenbleche, Riffelbleche Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4439, 1.4462, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878 *Hier wurde exemplarisch Dillidur von der Dillinger Hütte genannt. Material von anderen Herstellern kann auch angeboten werden. Weitere Güten auf Anfrage. Auf Wunsch mit Testierungen nach WZ 2.2 nach EN 10204, APZ 3.1 nach EN 10204, US-, Z-Prüfung oder ABV.

Die Drahterodiermaschine Fanuc Robocut Alpha-C400iA bietet präzise und effiziente Bearbeitungsmöglichkeiten. Mit einem Verfahrweg von 370 x 270 x 255 mm und einer maximalen Werkstückgröße von 700 x 555 x 250 mm ist sie ideal für komplexe Projekte.

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Die Rohrbearbeitung erfolgt auf 5-Achs-Stabbearbeitungszentren. Rohrbearbeitung im Lohn Bearbeitung , mechanische, von Stahl und Rohrbearbeitung - Max. Bearbeitungslänge mit stirnseitiger Bearbeitung 7.200 mm - Max. Bearbeitungslänge ohne stirnseitige Bearbeitung 7.520 mm - Alle Arbeitsgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Klinken und Sägen finden bei ruhendem Profilstab zur Schonung der Profiloberfläche statt.

Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Wer sind wir ? Wir sind ein Unternehmen in der zerspanenden Fertigung. Gegründet wurde die Firma im Jahre 1988. Unser erfahrenes Team an Fachpersonal freut sich über die Herausforderung ihr Produkt in höchstem Maße an Präzision termingerecht zu liefern. Unsere Firmenphilosophie lautet: „Nicht das Produkt, sondern unsere zufriedenen Kunden mögen wiederkehren“ Unsere Haupttätigkeiten sind die Zerspanung, die Be- und Verarbeitung von sämtlichen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Kunststoff auf konventionellen und CNC-gesteuerten Drehbänken, Schleifbänken, Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen. Ein weiterer Schwerpunkt ist der Vorrichtungs- und Formenbau, wobei wir komplexe Baugruppen konstruieren, fertigen und montieren. Hier ein Einblick in unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Dreharbeiten auf manuellen Drehmaschinen von Ø 1 – Ø 680 und 3000 Länge - Fräsarbeiten auf manuellen Fräsbänken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Werkstücke hobeln 600 x 500 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - Rundschleifen Ø 1 – Ø190 und 485 Länge - Flachschleifen von Werkstücken 600 x 300 x 300 ( Länge x Breite x Höhe ) - CNC gesteuerte Bearbeitungsmaschinen mit bis zu 24 Werkzeugen und Verfahrwegen X = 1020, Y = 560, Z = 600 ( Länge x Breite x Höhe ) und gesteuerte 4-Achsen - CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Stangenzuführung bis Ø 60mm. - Futterarbeiten von Ø 1mm – Ø 350mm - Schweißarbeiten mit MIG, MAG, WIG und E – Schweißgeräten für Stahl, Edelstahl und Aluminium Wir bieten Oberflächenbehandlungen im Bereich galvanisch verzinken und feuerverzinken an, sowie sämtliche Härteverfahren, wie vakuum-, flamm-, randschicht-, induktivhärten, nitrieren, carbonitrieren, ionitrieren, aufkohlen und vergüten. Glasperlstrahlen in modernster Anlage zur schonenden Oberflächenveredelung einstellbar durch Schraubenkompressor von Kaeser.

Innerhalb von 24 Stunden fertigen und liefern wir Zeichnungsteile in gängigen Werkstoffen als Einzelteile und Kleinserien Deutschlandweit oder innerhalb von 8 Stunden im Umkreis von 200 KM um Düsseldorf mit eigenem Fuhrpark.

Die Präzisionsspulmaschine ist ein fortschrittliches System, das für die effiziente Handhabung von Spulen mit einem Gewicht von bis zu 3500 kg entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer oszillierenden Spule und einer hydraulischen Klemmung, ermöglicht diese Maschine eine präzise Steuerung der Materialbewegung, was zu einer verbesserten Produktqualität und einer höheren Produktionsrate führt. Diese Technologie ist besonders nützlich für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Effizienz und Präzision benötigen. Die Präzisionsspulmaschine ist so konzipiert, dass sie eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht. Ihre robuste Bauweise und fortschrittliche Technologie machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten minimieren möchten. Diese Maschinen sind ideal für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit legen.

INNOVATIVE LÖSUNGEN DANK MODERNSTER FRÄSTECHNOLOGIE Auf unseren hochproduktiven CNC-gesteuerten Fräsbearbeitungszentren mit bis zu 4 Achsen bearbeiten wir mit viel Know-how sowohl Werkstücke aus eigener Fertigung als auch von unseren Kunden beigestellte B

Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kettenräder bis Ø 65mm von der Stange zu fertigen. Im Abwälzverfahren ist das bis Ø 400mm, im Stoßverfahren bis Ø 150mm umsetzbar. Alle Varianten stellen wir von 03B bis 24B nach DIN her. Von der Triebstock- Verzahnung bis zu Sonderrädern setzen wir Ihre Vorgaben um. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Unsere Instandhaltungs- und Kontrollservices für Werkzeugmaschinen sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden. Durch regelmäßige Wartung und präventive Maßnahmen stellen wir sicher, dass Ihre Maschinen stets in optimalem Zustand sind. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen abgestimmt und helfen Ihnen, die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Wir bieten umfassende Inspektionen und Prüfungen, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass alle Wartungsarbeiten fachgerecht und termingerecht durchgeführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Zuverlässigkeit und Leistung Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

Unsere Stanzteile werden mit höchster Präzision und Sorgfalt gefertigt, um den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden. Wir bieten eine breite Palette von Stanzteilen, die in verschiedenen Industrien wie Elektrotechnik, Befestigungstechnik und Armaturenbau Anwendung finden. Unsere Lieferanten in der Türkei nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen Stanzteile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Stanzteile überzeugen.

CNC gebogen und geschweißt • Widerstands- und Schutzgasgeschweißt • Punkt- und Stumpfgeschweißt • Kombiniert mit Blech- und Rohr • RAL pulverbeschichtet • galvanisch verzinkt • Verchromt • Feuerverzinkt

Unsere Produktpalette beinhaltet eine Vielzahl von Stanzteilen und Biegeteilen, die in verschiedenen Ausführungen, Größen und Blechstärken effizient hergestellt werden. Diese Teile sind ideal für die Massenproduktion und bieten gleichbleibend hohe Qualität. Wir verwenden bevorzugt Materialien wie Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium, die in unterschiedlichen Ausgangsformen verarbeitet werden. Durch unser hohes Maß an Flexibilität und unser fundiertes Know-how im Bereich der Stanztechnik, sind wir in der Lage, auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Ob einfach, komplex oder im Grenzbereich des Machbaren, wir setzen Ihre Kundenwünsche in technische Lösungen um und liefern sowohl Einzelteile als auch komplette Baugruppen.