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konventionell / CNC • Verfahrwege bis 2000 x 800 x 850 mm Unsere Kernkompetenzen: • Einzel- / Projektfertigung nach Zeichnung oder Muster • Maschinenreparatur / -wartung / -instandhaltung • Industriemontage Typische Merkmale unserer Tätigkeit sind ein hoher Stammkundenanteil, langfristige und partnerschaftliche Lieferantenbeziehungen, familiäres Betriebsklima, hohe Fachkompetenz, kurze Informationswege, geringe Mitarbeiterfluktuation. Wir sind Ausbildungsbetrieb im Metallhandwerk.

Wir fertigen und reparieren eine Vielzahl von Bauteilen aus unterschiedlichen Branchen und Industriezweigen. Moderne CNC-Drehbänke und CNC-Fräsen ermöglichen auch bei komplexeren Anforderungen eine Kostengünstige Herstellung bei Einzelfertigung, kleinen und mittleren Serien. Unsere konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen kommen insbesondere bei Einzelfertigung nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben zum Einsatz. So können wir auch technisch anspruchsvolle Aufgaben erfüllen.

Wir Fertigen für Sie: - Formeinsätze bis zum Härten für den Formenbau - Aufbauten für den Formenbau - Zubehör für den Werkzeug- und Formenbau - Maschinenbauteile - Formbacken - Greiferbacken - Zylinder - Prototypen - Erstmuster - Ersatzteile nach Muster oder Skizze - Individuelle Teile nach Ihren Anforderungen Stückzahlen von 1 bis ...

Wir sind die Spezialisten für hochkomplexe und präzise Dreh- und Frästeile im Rhein-Main-Gebiet bei Aschaffenburg. Seit 1984 vertrauen unsere Kunden aus den Bereichen • Automobiltechnik • Medizintechnik • Energietechnik • Luftfahrt • Maschinenbau • Anlagen- und Apparatebau auf unser Können und unsere Qualität. Überzeugen Sie sich. Denn wir sind immer eine Idee präziser!

Folgende Kernleistungen bieten wir Ihnen an: Konstruieren auf modernen CAD-/ CAM-Systemen (Edgecam/ SurfCam/ Solid Works) Datenbearbeitung der verschiedensten Formate Umsetzung der Daten über modernste CNC-Bearbeitungszentren Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe Fertigung nach Vorlagen von komplexen Werkstücken, Kleinserien, Einzelstücken und Prototypen

Erhöhte Genauigkeit, deutlich verkürzte Neben­zei­ten & optimierte Mate­rial­ausnutzung bei der Her­stellung v. übergroßen Laser­­­zu­schnitten durch hochdynamische CNC-Laserbear­bei­tungssysteme. Hochwertige Linear­führungen, Absolutwegmessung und ein besonderes Steu­erungs­konzept in Kombination mit kontinuierlicher Überwachung der Laser­strahl­qualität auf einer Bearbeitungsfläche von 3.000 x 12.000 mm – das Ergebnis: Wirt­schaft­lichkeit und hohe Genauigkeit ohne Nachsetzen auch bei übergroßen Abmessungen! Wir verarbeiten folgende Formate: > Länge bis 12 Meter > Breite bis 3 Meter

Laserschneiden ermöglicht die präzise Übertragung komplizierter Konturvorgaben auf Bleche aus den unterschiedlichsten Materialien. Der Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Mit dem Laser sind wir in der Lage Bleche in jede gewünschten Kontur zu bringen.

Das Laserschneiden zählt zu den Kernkompetenzen unseres Unternehmens. Unser Maschinenpark bietet die optimalen Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse. Selbstverständlich sind auch unsere Fachkräfte fit für die anspruchsvollen und vielfältigen Aufgaben, die das Verfahren des Laserschneidens täglich an sie stellt. Laserschneiden in der Blechverarbeitung Beim Laserschneiden werden Bleche und Rohre mithilfe eines Laserstrahls auf Format geschnitten. Das Licht des Lasers wird dabei so stark fokussiert, dass es sogar Metalle bis zu einer gewissen Stärke exakt trennen kann. Auch komplexe Formen, Umrisse und Konturen sind durch den Einsatz eines leistungsstarken CNC-gesteuerten Lasers umsetzbar. Die Vorteile des Laserschneidens Die Lasertechnik ermöglicht die vielfältigsten und präzisesten Ergebnisse der Blechverarbeitung. Gegenüber Stanzautomaten, Plasma- und Wasserstrahlschneideanlagen bieten Laserschneidemaschinen zahlreiche Vorteile: - Bleche bis zu einer gewissen Stärke sind hervorragend bearbeitbar. - Die Fertigungsgeschwindigkeiten und die Präzision sind extrem hoch. - Die Schnittkanten sind so sauber, dass meist keine Nachbearbeitung erforderlich ist. - Die Schnittbreiten sind sehr gering. - Komplexe Konturen und Umrisse sind umsetzbar. - Durch die kraftfreie Bearbeitung wird der Werkstoff geschont (wichtig vor allem bei dünnen Blechen). - Auch geringe Stückzahlen sind wirtschaftlich umsetzbar. Zahlen, Maße und Materialien Folgende Blechformate und Stärken können wir bearbeiten: Format: max. 2.000 mm x 4.000 mm Stärken: Stahl, Edelstahl: 25 mm Aluminium: 15 mm Weitere Verfahren für das thermische Trennen: Je nach Werkstoffbeschaffenheit und Anforderung können wir auch auf das Plasmaschneiden und das Brennschneiden zurückgreifen. Für beide Verfahren haben wir die technischen Voraussetzungen und das erforderliche Know-how im eigenen Haus. Die Effizienz entscheidet darüber, welche Technik zum Einsatz kommt. Bevor wir uns an die Umsetzung machen, beraten wir Sie zu den jeweiligen Möglichkeiten. Haben Sie weitere Fragen zum Laserschneiden oder zu den weiteren thermischen Trennverfahren? Möchten Sie erfahren, ob wir der richtige Partner für Ihre Aufgabenstellung sind? Dann rufen Sie uns einfach unverbindlich an oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Wir beantworten gern alle Ihre Fragen: 05261 66810.

Laserschneidtechnik in höchster Präzision! Lochblech- oder Blechzuschnitte von 2.000 x 4.000 mm / Blechstärke 20 mm Baustahl (15 mm VA) / Geschwindigkeit von bis zu 45 m/min. Arbeitsbereich: 2.000 x 4.000 mm Transferpressen mechanisch und hydraulisch bis 400 t – zum Weiterverarbeiten bzw. Herstellen von Halbteilen und Fertigbauteilen. Weitere Bearbeitungsgänge: Kanten Abkantpressen bis 400 t Schweißen Anarbeiten Anfasen, Runden, Biegen, Rohrformen Oberflächenbearbeitung Entfetten, Feuerverzinken, Galvanisieren, Eloxieren, Lackieren, Pulverbeschichten

Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau. Das Prunkstück des Maschinenparks ist der Trumpf Laser Tru Laser 3030, mit der in oprtimaler Schnelligkeit, Präzision und Sauberkeit Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeitet werden können. Saubere Schnitte und hohe Kantenqualität sorgen für problemloses Schweißen und erlauben in vielen Fällen eine direkte Weiterverarbeitung bzw. den sofortigen Einbau.

Für jede Anforderung die richtige Maschine Unser Bereich Brennerei besteht aus vier autogenen Brennschneidanlagen mit insgesamt 24 Brennern, mit denen wir Bleche bis zu 360 mm Dicke brennen können, wobei die Dickenbereiche auf die einzelnen Maschinen verteilt sind. Autogenes Brennschneiden mit CNC-Steuerung Mit unseren autogenen Brennschneidanlagen nutzen wir ein seit rund 100 Jahren erprobtes thermisches Trennverfahren, um unlegierte bzw. niedrig legierte Stähle mit einem max. Kohlenstoffgehalt von 0,3 % zu schneiden. Neben dem Kohlenstoffgehalt spielt auch die Zusammensetzung der Legierungsbestandteile eine wichtige Rolle, die sich im sogenannten Kohlenstoffäquivalent wiederfindet. Unsere modernen autogenen Brennschneidmaschinen − teilweise mit der Alfa-Brenner-Technologie ausgestattet − erlauben es uns, die Maschinen mit wenig Personal zu bedienen und das bei höchster Schnittqualität. So kann ein Mitarbeiter gleichzeitig an zwei Maschinen arbeiten, wodurch sich ein nicht zu unterschätzender Kostenvorteil ergibt, den wir an unsere Kunden weiterreichen. Die dabei zum Einsatz kommende CNC-Technologie (Computer Numeric Control) kann Schneidddaten direkt verarbeiten und die Befehle ohne Umwege an die einzelnen Achsen der Brücke weiterleiten. Der Vorteil: Enge Toleranzen! Fotooptische Abtastung Eine unserer vier Autogen-Anlagen ist mit einer fotooptischen Abtastung ausgestattet. Diese bereits lang bewährte Technik hat gegenüber der CNC-Technik in gewissen Bereichen Vorteile. Neben der Robustheit der Technologie ist es vor allem die Flexibilität, die uns diese Anlage bringt. Zeichnungen, Skizzen, Musterteile, sogar Pappschablonen können von der Maschine 1 zu 1 eingelesen und direkt gebrannt werden. So ist es für uns ein Kinderspiel, unseren Kunden dringend benötigte Ersatzteile ohne Umweg schnellstens zur Verfügung zu stellen. Der weitaus größere Vorteil, den diese Technologie bietet, zeigt sich jedoch bei dicken Brennteilen mit sehr engen Innenkonturen. Die Eingriffsmöglichkeiten des Bedieners in den Schneidprozess sind hierbei viel variantenreicher als beim Schneidvorgang mittels CNC-Technik, bei der die Maschine die Befehle in erster Linie vom Programmcode erhält. Durch die Erfahrung und das Fingerspitzengefühl unserer Mitarbeiter können wir hohe Qualität gewährleisten und enge Innendurchbrüche möglich machen.

Das CNC-Scheren bei Wegener Stahlservice KG bietet präzise und effiziente Lösungen für die Blechbearbeitung. Unsere CNC-gesteuerten Scheren ermöglichen exakte Schnitte bei verschiedenen Blecharten und -stärken. Mit modernster Technologie und erfahrenem Personal garantieren wir Ihnen höchste Qualität und maßgenaue Ergebnisse. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium und Stahl mit CNC-Scheren. Das Verfahren nutzt computergesteuerte Maschinen, um präzise und wiederholgenaue Schnitte zu gewährleisten. Unsere Scheren sind für verschiedene Dicken und Breiten ausgelegt, was eine flexible und effiziente Produktion ermöglicht. Zweck & Vorteile: Das CNC-Scheren eignet sich ideal für den Maschinenbau, die Automobilindustrie und den Bau. Es bietet schnelle Bearbeitungszeiten, hohe Präzision und geringe Kosten. Kunden profitieren von der genauen Umsetzung ihrer Anforderungen und der Effizienz des Schneidprozesses. Eigenschaften: Präzises Scheren von Blechstärken bis 10 mm. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Hohe Wiederholgenauigkeit und saubere Schnitte. Schnelle und flexible Bearbeitung. Effiziente Materialnutzung. Vorteile: Zeitersparnis durch schnelle Bearbeitungsprozesse. Hohe Präzision und Qualität der Schnitte. Reduzierte Produktionskosten durch effiziente Prozesse. Flexible Anpassung an individuelle Kundenanforderungen. Erhöhte Produktionskapazität und Effizienz.

Unser tiefes Verständnis von der Fertigung von Laserteilen aus Stahl und Edelstahl bildet das Fundament für das beste Ergebnis und Ihren Erfolg. Unser 6 kW-Faserlaser vertritt eine neue Generation der Metallverarbeitung. Die modernste Technologie ermöglicht uns die präzise Umsetzung von individuellen und komplexen Produkten. Unser tiefes Verständnis von der Fertigung von Laserteilen aus Stahl und Edelstahl bildet das Fundament für das beste Ergebnis und Ihren Erfolg. Dank schnellerer Reaktionszeiten eröffnet uns die Lasertechnologie neue Chancen in einer Zeit von immer kürzeren Produktlebenszyklen. Individuell und präzise Der 6-kW Faserlaser wird durch eine vollautomatische Be- und Entladeeinheit perfekt ergänzt. Das ermöglicht uns nicht nur die effektive Fertigung von Kleinstmengen und Prototypen, sondern auch die effiziente Produktion von Großaufträgen. Wir verzichten hier auf hohe Werkzeugkosten und lange Rüstzeiten und garantieren Ihnen Präzision, Effizienz und Flexibilität. Schnell und unkompliziert Wir sind auf jede Projektanfrage gespannt und freuen uns auf Ihre individuellen Wünsche. Nehmen Sie ganz einfach Kontakt zu uns auf, erzählen Sie uns von Ihrem Vorhaben und wir erstellen Ihnen in kürzester Zeit Ihr individuelles Angebot. Was wir von Ihnen brauchen: Eine DXF- oder DWG-Datei und eine detaillierte Absprache bei eventuellen Anpassungen, um ein perfektes Ergebnis zu gewährleisten, das Ihren einzigartigen Ansprüchen und Normen entspricht. Verfahren, Verarbeitung und Einsatzgebiete Verfahren: Laserschneiden Einsatzgebiete: Schneidwarenindustrie Gebrauchsgüterindustrie Elektroindustrie Automotive-Cluster Verarbeitung von - Stahl und Edelstahl - Plattengrößen bis zu 1500 x 3000 mm - Materialdicke bis 25 mm

Unser gesamter Betriebsablauf wird technisch und kaufmännisch über modernste EDV abgewickelt. Ihre Skizzen, Daten und Zeichnungen übernehmen wir in unsere Systeme und verarbeiten sie im CAD. Das bringt Ihnen und uns entscheidende Zeit- und Informationsvorteile. Zur Einhaltung Ihrer individuellen Normen und Qualitätsanforderungen haben wir schon länger ein Qualitätssicherungssystem nach ISO 9001 : 2008 eingeführt. Vom Wareneinkauf bis zur Lieferung heißt das Ziel: 100% Qualität. Beim Produkt und bei allen Leistungen, wie die Umstempel-Berechtigung oder die Abnahme der gebrannten Zuschnitte. In der Fertigung wachsen wir über das Normalmaß hinaus. Stückgewichte bis zu 40 Tonnen und autogen gebrannte Zuschnitte von 5 bis 800 mm Dicke mit maximaler Breite und Länge sind für uns Routine... Das Brennen in verschiedenen Ebenen ist eine unserer Spezialitäten! Mehrfache Prüfinstanzen begleiten jeden Auftag. Intern umfasst das z.B. die Ultraschall-Prüfung und die zerstörungsfreie Rissprüfung, extern lassen wir z.B. unsere Werkstoffe in Laboren auf ihre Güte prüfen.

Böhringer DUS 800 Ø800 x 2000 mm Doosan Puma 2600SY II Ø 376 x 716 mm SMEC SL 2500LM Ø 405 x 997 mm Graziano GT400 Ø280 x 500 mm DMG CTX310eco Ø200 x 400 mm

Durch den Einsatz von CNC gesteuerten Maschinen können wir für Genauigkeit garantieren. Unsere Plasma-Anlage kann Bleche von max. 2.500 x 12.000 bis zu 25mm verarbeiten.

Dem gebündelten Lichtstrahl eines Lasers ist kaum ein Material gewachsen. Er schneidet dicke Stahlplatten, verdampft harten Reaktorstahl und trennt den härtesten Stoff in der Natur, den Diamanten. Dabei erweist sich der Laserstrahl fast als Alleskönner, denn sein Bearbeitungsspektrum reicht von hauchdünnem und leichtem bis hin zu dickem und schwerem Material.

Wir schneiden Baustähle, Edelstähle, Aluminium-Legierungen, Kupfer und Messing. Unsere leistungsfähigen Trumpf-Laser garantieren höchste Genauigkeit und Geschwindigkeit für ein perfektes Ergebnis. Flachbett-Laser bis Großformat 3000 x 1500 mm Baustahl bis 25mm Edelstahl bis 25 mm Aluminium-Legierungen bis 20mm Kupfer 6mm (Sauerstoff) bzw. 3mm (Stickstoff) Messing 6mm (Stickstoff) Beschickung erfolgt automatisiert aus dem Regal-Lager Rohrlaser mit Schwenkkopf Schrägschnitte bis 45° Rohre von Ø15mm bis Ø200 mm Baustahl bis 8mm Edelstahl bis 6mm Aluminium-Legierungen bis 5mm Ergänzend können die Werkstücke beschriftet/markiert werden; QR-/Barcodes und aufwändigere Texte und Zeichnungen, Signaturen und Nummerierungen mit dem spezialisierten Markierungslaser. Wir bieten ebenso weitere Bearbeitungsschritte an, wie z.B. Kanten, Rundbiegen, Schweißen, Clinchen und Pulverbeschichten. Neben Blechen und Rohren bearbeiten wir auch Draht und fertigen Drahtmatten.

Das Laserschneiden ist das am häufigsten eingesetzte und günstigste Verfahren zum Trennen von Blechen. Unsere jahrzehntelange Erfahrung und ausgeklügelte Dokumentation helfen uns, das vorhandene Wissen auch bei komplizierten Fragestellungen wirksam zu machen. Durch eine intelligente Maschinenkonfiguration können wir verschiedene Metalle sortenrein verarbeiten; zugunsten von Schnelligkeit und Flexibilität.

1x Index G250 MFS: 2 spindeliges 5-Achs Dreh- Fräszentrum mit Y/B Achse HSK63 Motorfrässpindel bis 12000U/min 2×24-fach Werkzeugmagazin VDI40 Sternrevolver mit 12 Stationen für Stangenteile bis Ø 100mm und Einlegeteile im Futter bis Ø 250mm 1x Index G250 WHU: 2 spindeliges 5-Achs Dreh- Fräszentrum mit Y/B Achse, HSK50 Satellittenfrässpindel 50-fach Werkzeugmagazin. 2x VDI40 Sternrevolver mit 12 Stationen. Für Stangenteile bis Ø 90mm, Einlegeteile im Futter bis Ø 250mm und Beschickungssystem WHU für automatisches beschicken bis ø 150 mm/20kg und für komplexe Dreh-Frästeile in kleinen bis mittleren Serien 1x Index G300: 2 spindeliges Dreh- Fräszentrum mit Y/B Achse angetriebenen Werkzeugen und Capto-Frässpindel mit 6-fach Magazin für Stangenteile bis Ø 90 und Einlegeteile im Futter bis Ø300mm durch die lange Ausführung und hydraulische Lünette auch für Wellenteile bis L=1000mm geeignet 4x Index G200: 2 spindeliges Dreh- Fräszentrum teilw.mit Y/B Achse, mit angetriebenen Werkzeugen HSK Frässpindel, Lader für Stangenarbeiten bis ø 60/65mm 1x mit Palettiersystem WHU für automatisches beschicken bis ø 110 mm durch die Wälzfräsoption auch Verzahnteile in Komplettbearbeitung möglich Spinner MVC 850: 4 Achs-Fräszentrum mit 24 fach Kettenmagazin mit Doppelarmwechsler X850mm, Y510mm, Z510mm Weg und einer Tischgröße von1000×510mm und 4.Achse Pinacco Zyklendrehmaschine: 2-Achs Zyklendrehmaschine bis ø 350mm zur Einzelteil/Kleinserienfertigung Bandsäge KASTOtec A4 NC gesteuerte Bandsäge mit einem Schnittvolumen von maximal 430 mm x 430 mm und mit Schnittüberwachung für präzise Zuschnitte

Höchste Präzision bei Musterteilen und in der Serienfertigung sind bei uns selbstverständlich – und dies wird durch unser Qualitäts-Managementsystem für jedes Teil garantiert. Modernste Ausstattung, führende Technologien in der Fertigung und ständig geschulte, kompetente Mitarbeiter zeichnen sich verantwortlich für die Umsetzung und Erfüllung dieser Anforderungen. Wir fertigen hochpräzise Anarbeitungen an Aluminium-Strangpressprofilen bis zu einer Länge von 7 m aus. Die mechanische Fertigung erfolgt auf SPC-überwachten Horizontal CNC-Bearbeitungszentren mit Rundtischen, ausgelegt für Serienteile von 500 bis 10.000 Stück. Auf Wunsch auch mit Oberflächenbehandlung. Qualitativ hochwertige CNC-Bearbeitung von Aluminiumprofilen oder -Plattenmaterial bis zu einer Länge von 8 m Produktion von Prototypen sowie Serienteilen

Auf unseren Bearbeitungszentren und Universalfräsmaschinen fertigen wir komplexe Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision aus NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen. Auch Sonderanfertigungen und Spezialwünsche setzen wir gerne um. Wir sind ausgebildete Werkzeugmechaniker mit langjähriger Berufspraxis und Erfahrung im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Referenzen/Verfahrwege: 3 Universalfräsmaschinen 600mm x 400mm x 400mm 1 Universalfräsmaschine 800mm x 500mm x 500mm 1 BAZ mit Teilapparat(CNC) 600mm x 400mm x 400mm 1 BAZ 5 Achsen 630mm x 400mm x 400mm

Unsere Bearbeitungszentren erfüllen höchste Ansprüche an Präzision bei der Produktion komplexer Werkstücke.

Das Teilespektrum der Feinmechanischen Werkstätte Thomas Markl GmbH reicht von einfachen Frästeilen bis zu hochkomplexen und hochgenauen Satelliten-Integralbauteilen. Unser CNC-Fräsmaschinenpark bietet im 3- bis 4-Achsen-Segment Bearbeitungsbereiche bis 1080mm x 710mm x 710mm. Bei den 5-achsigen Maschinen sind es 800mm x 600mm x 500mm. Höchste Präzision. Unsere CNC-Maschinen mit digitalen Antrieben bieten höchste Fertigungsgenauigkeit und Konturtreue beim CNC-Fräsen mit hoher Dynamik. 5-Achs-Simultanbearbeitung. Mehr als die Hälfte unserer CNC-Fräsmaschinen sind mit 5 Achsen ausgestattet. Das ermöglicht genaue, schnelle und damit kostensparende Fertigung von Präzisionsteilen genau nach Kundenwunsch. Originalgetreue Umsetzung komplexer Teile. Echte 5-Seitenbearbeitung in Verbindung mit unserem CAD-CAM-System machen 5-Achs-Simultanbearbeitung für komplexe 3D-Konturen möglich.

Wir verfügen über CNC-gesteuerte 3-Achs- und 5-Achs-Fräszentren. Wir fertigen hochpräzise auf unseren CNC-gesteuerten Fräsmaschinen gemäß technischer Zeichnung. Verarbeitete Materialien: - Stahl - Automatenstahl - hochwarmfester/-legierter Edelstahl - nichtrostender Stahl - Aluminium - (Pan-)Bronze - Messing - diverse Kunststoffe (PEEK, POM, PA, etc.) Maximale Produktabmaße: Machining Center MAZAK V-515/40 (x = 1.200 mm ; y = 550 mm; z = 680 mm; max. 1.000 kg) Machining Center MAZAK VTC-20 B (x = 1.300 mm; y = 300 mm; z = 250 mm; max. 800 kg) Vertical boring and turning Mill Oerlikon Taurus 3 (x = 1.200 mm; y = 820 mm; z = 635 mm; max. 5.000 kg) 5-Axis-Machining Center MAZAK Variaxis i-600 (x = 510 mm; y = 910 mm; z = 510 mm; max. 500 kg) max. Gewicht: 5000 kg

Auf unseren CNC-Fräsmaschinen können wir Teile bis zu einer max. Fräslänge von 600mm und einer Fräsbreite von max. 500mm bearbeiten. Größere Teile erledigen wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerbetrieben.

Hurco VMX 1 (3-Achs) Arbeitsfläche (mm)   760 x 355 Verfahrwege X-Achse (mm)    660 Y-Achse (mm)    405 Z-Achse (mm)    510 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 10.000 Werkzeugwechsler Plätze  20 Hurco VMX 30t (3-Achs) Arbeitsfläche (mm)   1.020x 510 Verfahrwege X-Achse (mm)    760 Y-Achse (mm)    510 Z-Achse (mm)    610 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 12.000 Werkzeugwechsler Plätze  24 Hurco VMX 30U (5-Achs) Max. Werkstückdurchmesser (mm) 400 Verfahrwege X-Achse (mm)     760 Y-Achse (mm)     510 Z-Achse (mm)     520 A-Achse (Grad)    -30 / +110 C-Achse (Grad)    360 Spindeldrehzahl max. (U/min.)  12.000 Werkzeugwechsler Plätze   40 Hurco VMX 42SR (5-Achs) Arbeitsfläche (mm)   1.270 x 610 Arbeitsfläche Rundtisch (mm) Ø 610 Verfahrwege X-Achse (mm)    1.060 Y-Achse (mm)    610 Z-Achse (mm)    610 B-Achse    ± 92 C-Achse (Grad)   360 Spindeldrehzahl max. (U/min.) 12.000 Werkzeugwechsler Plätze  40

CNC-5Achs-Fräsen • X= 950mm, Y= 850mm, Länge: 650mm CNC-3-Achs-Fräsen • X= 5000mm • Y= 1010mm • Z= 1400mm

Mazak Quick Turn Smart 300M Derzeit steht uns für die Fertigung ein CNC Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen zu Verfügung. Hierbei handelt es sich um eine CNC-gesteuerte Drehmaschine der neuen Generation, der Quick Turn Smart 300M von Mazak. Datenblatt: Hersteller MAZAK Modell Quick Turn Smart 300M Futterdurchmesser 250 mm Max. Bearbeitugsdurch. 420 mm Schwingdurchmesser 720 mm Standarddurchmesser 276 mm Max. Stangendurchmesser 80 mm Verfahrbereich X Achse 265 mm Verfahrbereich Z Achse 1.350 mm Revolver mit 12 Plätzen BMT 60 C-Achse Positionierbar 0.001 mm Reitstock NC gesteuert 12 angetriebene Werkzeugplätze Mazak Quick Turn Nexus 350-II MY Zusätzlich zur Mazak Quick Turn Smart 300M steht uns mit der Mazak Quick Turn Nexus 350-II MY ein weiteres CNC Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen zur Verfügung. Datenblatt Hersteller MAZAK Modell Quick Turn Nexus 350-II MY Futterdurchmesser 315mm Max. Bearbeitugsdurch. 450 mm Schwingdurchmesser 750 mm Standarddurchmesser 336 mm Max. Stangendurchmesser 102 mm Verfahrbereich X-Achse 265 mm Verfahrbereich Y-Achse 150 mm Verfahrbereich Z-Achse 1.605 mm Revolver mit 12 Plätzen VDI 50 C-Achse Positionierbar 0.001 mm Reitstock NC gesteuert 1580 mm Lünette 20-165 mm 12 angetriebene Werkzeugplätze 4000 U/min

CNC Drehen Ø 348 bis max 1.255mm Drehlänge. Konventionell Ø 380 x 3.500mm und Ø 830 x 220mm ohne Brücke möglich.