Finden Sie schnell cnc radius fräsen für Ihr Unternehmen: 75 Ergebnisse

CNC Frästeile aus Aluminium und Kunststoff Großformatfräsen bis 4000x2100mm CNC Drehteile aus Aluminium und Kunststoff

Dank moderner CNC-Fräsmaschinen fertigen wir für Sie anspruchsvolle Bauteile aus verschiedensten Werkstoffen. Unsere Bearbeitungszentren ermöglichen eine wirtschaftliche und hochpräzise Bearbeitung bei höchster Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Unser Maschinenpark erlaubt die Bearbeitung von Werkstückdimensionen bis zu max. 1800 mm Länge und einem maximalen Gewicht von 3 t. Weitere technische Daten finden Sie in unserer Maschinenparkbeschreibung. Dank stetiger Schulungen und Weiterbildungen unserer Mitarbeiter sind wir in der Lage all Ihre Teile direkt an unseren Bearbeitungszentren zu programmieren. Zur Aufspannung benötigte Vorrichtungen werden direkt bei uns im hauseigenen Musterbau gefertigt und erlauben damit flexibles Arbeiten und schnelles Umsetzen Ihrer Wünsche.

Bei Bauteilen mit hohen technischen Anforderungen, z.B. an die Ebenheit, wird die Fräsbearbeitung eingesetzt. Des Weiteren können durch den Einsatz von bis zu 5-Achsen sehr komplexe Werkstücke präzise gefertigt werden. Im Bereich der Fräsbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 1x 5- Achs Fräsmaschine DMG DMF220 Fahrständermaschine • max. Tischbelastung (Rundtisch) ca. 500 kg als C-Achse • max. Tischbelastung (Starrtisch) 2.200 kg • Verfahrwege X/Y/Z 2.200/560/720 • 1x Fräsmaschine DMG MORI DMC 1150V • max. Tischbelastung 1.500kg • Verfahrwege X/Y/Z 1.150/700/550

Stimin Universale x/y/z 600/320/350 mm Digitale Ruhla VRB 22/42 x/y/z 650/400/400 mm Universaltisch Digital

Fräsen, auch Kaltfräsen, findet man ausschließlich im Straßenbau. Sie entfernen den Asphaltbelag bestehender Straßen bis zu einer Tiefe von 12 cm, und zwar auf einer Breite von 50 cm zu 2,40 m. Über ein Austragsband wird das Fräsgut meist direkt auf LKW verbracht. Auch Kaltfräsen führen wir bedarfsorientiert im Bestand. Sprechen Sie uns bitte direkt an. Bevor wir Ihnen eine Fräse anbieten ... Schauen wir uns ganz besonders den Zustand der Fräsköpfe an. Sie sollten nicht zu stark abgenutzt und die Wellen nach Möglichkeit nicht ausgeschlagen sein. Das trifft auch auf die Lagerung des Austragsbandes sowie dessen Abnutzung zu, welches mitunter eingerissen ist. Für Fräsen gilt wie für alle Baumaschinen: Wir bieten Ihnen nur Geräte an, die unseren Anforderungen gerecht werden. Zu den Fräsen im Bestand geht es hier lang. Eine Übersicht aller gelisteten Baumaschinen finden Sie hier. Sollten Sie eine Maschine oder ein Gerät suchen und nicht in unserem Bestand finden, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. Wir gehen für Sie auf die Suche nach der geeigneten Baumaschine. Fräsen im Top-Zustand kommen von Pockrandt Baumaschinen aus Extertal.

Das Stabbearbeitungszentrum P527 ist ein CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 gesteuerten Achsen, das eine wirtschaftliche Bearbeitung von Langteilen aus PVC, Aluminium und Stahl bis zu 2 mm ermöglicht. Mit mechanischen Anschlägen und einer Drehachse kann das Profil in jedem Winkel bearbeitet werden. Die Maschine verfügt über ein 8-fach Werkzeugwechselsystem für schnelle Werkzeugwechsel.

Die 5-Achs Bearbeitung ist eine hochmoderne Technik, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die 5-Achs Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die 5-Achs Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Erleben Sie die revolutionäre Präzision und Effizienz unserer hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Bei der Techno-Composites Domine GmbH nutzen wir modernste Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen zu bieten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Hauptmerkmale und Vorteile: Absolute Präzision: Unsere 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungen mit höchster Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Maschinenbau vorkommen. Vielseitigkeit: Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks entlang fünf Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen und Details in einem einzigen Arbeitsgang, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Oberflächenqualität: Dank fortschrittlicher Technik und feinster Werkzeuge erreichen wir eine erstklassige Oberflächenqualität. Die resultierenden Werkstücke sind nicht nur funktional präzise, sondern auch ästhetisch ansprechend, was besonders in Design-intensiven Branchen von Vorteil ist. Materialvielfalt: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, genau das Material zu wählen, das am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt. Effizienz und Kostenersparnis: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit für mehrere Aufspannungen und die Minimierung von menschlichen Fehlern spart die 5-Achs-Bearbeitung Zeit und Kosten. Dies führt zu einer effizienteren Produktion und geringeren Stückkosten.

Das CNC-Bearbeitungszentrum DVF 5000 zeichnet sich durch seine Präzision und Vielseitigkeit aus. Ausgestattet mit 5-Achsen, ist es ideal für komplexe und anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Technische Daten: Verfahrwege: X-Achse 625 mm, Y-Achse 450 mm, Z-Acshe 400 mm, B-Achse 140°, C- Achse 360° Tischgröße: ø 500x450 mm Spindel: 12.000 U/min, 16/11 kW Anzahl der Werkzeuge: 60 Stk., Linear Maßstäbe in X| Y | Z-Achse DN Solutions Späneförderer Scharnierband links Kamerasystem: VisionLine RWC 2.0 Fernwartungszugriff: Sinema Remot RMP40 KIt, Aircleaner: Dormatec AF-20P

CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Frästeile aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Messing mit 5-Achs-Maschinen: Think bigger! 5-Achs Bearbeitungszentrum Grob G350, 23 Werkzeugpaletten und Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 400mm x 250mm x 220mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 18.000 U/min - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 30 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Oberflächen: bis Ra=0,8 - Toleranzen: bis IT7 - Automation: Beladestation mit 23 Paletten - Max Anzahl Werkzeuge: Werkzeugmagazin mit 500 Werkzeugplätzen ________________________________________________________ Von Span zu Span in 1,3 Sekunden Häberle Fanuc Robodrill D21MiB5 (5-Achs Fräsmaschine) - Mehr Details zur Maschine: - Max. Bauteilgröße: 150mm x 70mm x 70mm (LxBxH) - Max. Spindeldrehzahl: 24.000 U/min, - Fluidanlage: Kühlmittelpumpe 70 bar - Material: Alu, Messing, Edelstähle und Kunststoffe - Toleranzen: bis IT7 - Oberflächen: bis Ra 0,8 - Automation: Bestückungseinheit mit Roboter (Vorrat 150 STK) - Max. Anzahl Werkzeuge: 21 Werkzeugplätze

Die CNC-Fräsmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Fertigungstechnik. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Teile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu produzieren, revolutioniert sie die Art und Weise, wie wir produzieren und designen. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Metall und Kunststoff bis hin zu Holz und Keramik. Sie ermöglichen die Erzeugung komplexer 3D-Formen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen wären. Ein weiterer großer Vorteil der CNC-Fräsmaschine ist ihre Flexibilität. Mit der Fähigkeit, schnell und einfach auf neue Designs umzustellen, ist sie ideal für die Produktion von Prototypen und Kleinserien. Darüber hinaus ermöglicht die Automatisierung des Fräsprozesses eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine Reduzierung der Produktionskosten. Vertrauen Sie auf die CNC-Fräsmaschine, um die Effizienz und Präzision Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Fräsen max. H 660 x B 1.500 x T 660mm | Drehen max. D 450 mm auf modernsten 3- und 5-Achs-CNC-Fräs- und Drehmaschinen Auf CNC-gesteu­erten Maschi­nen werden - unter Ein­hal­tung der Tole­ran­zen - gewünschte Kon­turen durch Zer­spa­nung defi­niert. Das Frä­sen ist die opti­male Ferti­gungs­lösung im Bereich der spa­nen­den Ferti­gung planer Flächen oder anspruchs­voller 3D-Kontu­ren. Wir verfü­gen über ein CAM-Programm und können somit auch Frei­formen reali­sieren. Die häufig anfal­len­den - zusätz­lichen - Arbeitsschritte, wie z.B. Schleifen, Här­ten, Pul­ver­beschich­ten oder Lackieren erle­digen wir eben­falls, damit unsere Kun­den ein schlüssel­fer­tiges Pro­dukt erhalten. Technische Anlagen: • 5 x 3-Achs-Bear­bei­tungs­zentren Arbeits­bereich von max. 1.270 x 660 x 610 mm • 3 x 5-Achs-Bear­bei­tungs­zentren Arbeits­bereich von max. 1.067 x 660 x 610 mm • 3 Universal-Dreh­maschinen mit ange­trie­benen Werk­zeugen, Y-Achse und Gegenspindel Arbeits­bereich von maxi­mal 400 x 500 mm Länge MTRent / Hurco Komplexe Bauteile? Kein Prob­lem für uns - die per­fekte Umset­zung Ihrer Ideen in makel­lose Bau­teile ist unsere Motivation!

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit hochmodernen CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen bietet. Höchste Präzision, maximale Effizienz. Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Experten für präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten. Unsere hochmodernen Bearbeitungszentren, gepaart mit langjähriger Erfahrung, ermöglichen es uns, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Höchste Präzision in der Fertigung: Unsere CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch eine unübertroffene Präzision aus. Jeder Schnitt und jede Formgebung erfolgen mit höchster Genauigkeit, um selbst anspruchsvollste Bauteile herzustellen. 2. Individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen: Mit unserem erfahrenen Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Projekte jeder Größe und Komplexität. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktion – wir realisieren Ihre Anforderungen präzise und effizient. 3. Modernste Technologie für maximale Effizienz: Unsere Bearbeitungszentren sind mit modernster CNC-Technologie ausgestattet, um nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Effizienz in der Fertigung zu gewährleisten. Warum SBS TECH? -Präzise CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten - Individuelle Lösungen für komplexe Anforderungen - Modernste Technologie für maximale Effizienz Entdecken Sie die Welt präziser CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten mit SBS TECH. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Fräsarbeiten auf höchstem Niveau, und erleben Sie Exzellenz in jeder Bearbeitung.

CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen, Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015, Analysen und Optimierung der Fertigungsstrategie. CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen Qualifizierte Vertragspartner (Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015) Effizienzsteigerung durch Analysen und Optimierungen der Fertigungsstrategien Baugruppenmontagen Direkte Ansprechpartner und Fachmännische Beratung Schnelle Angebotserstellung Schlanke Kostenstrukturen Termingerechte Ausführungen Direkte Warenanlieferung

Wir fertigen nach Ihren Aufträgen. Präzise. Schnell. Verlässlich. Fertigungsabmaße: X-Achse: max. 2000, Y-Achse: max. 800, Z-Achse: max. 750 Zögern Sie nicht und schauen Sie sich viele weitere Produktionsmöglichkeiten auf unserer Website an.

Das CNC-Schleifen von Fräswerkzeugen ist ein spezialisierter Service, der darauf abzielt, die Schneidleistung und Präzision von Fräswerkzeugen zu optimieren. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie wird jedes Werkzeug mit höchster Genauigkeit bearbeitet, um eine perfekte Schneidkante zu gewährleisten. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Effizienz der Werkzeuge, sondern verlängert auch deren Lebensdauer erheblich, was zu Kosteneinsparungen und einer höheren Produktivität führt. Fräswerkzeuge, die durch CNC-Schleifen bearbeitet werden, bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen, von der Metallbearbeitung bis hin zur Holzbearbeitung. Der Service ist ideal für Unternehmen, die auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Durch die Kombination von fortschrittlicher Technologie und fundiertem Fachwissen wird sichergestellt, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und somit die Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte erfüllt.

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren sind vielseitige Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und effiziente Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1250 x 500 mm bieten sie eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ermöglichen die 3-Achs-Bearbeitungszentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.

Premium Fräsmaschinen aus Deutschland mit bis zu fünf Achsen für manuelles, hybrides und CNC-gesteuertes Fräsen – für Einzelteile und Kleinserien.

CNC Fräsmaschine: X 2000mm x Y 500mm x Z 500mm In Verbindung mit Partnerbetrieben: X 8000mm x Y4400mm x 21400mm Durchlass im Portal : Y 3500mm, X 1250mm eingebauter Rundtisch bis Ø2000mm

Zerspanung aller Werkstoffe mit modernster Werkzeugtechnologie beidseitige Drehbearbeitung bis 42mm Durchmesser durch CNC-gesteuerte Mehrspindeldrehautomaten Bohr- und Fräsbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen radial und axial für maximale Effizienz in einer Maschine Fertigung von Prototypen bis Serienfertigung mit automatischen Stangennachzug

Auf der Fräsmaschine werden Präzisionsfräsoperationen wie Trennen, Poolbearbeitung, Nuten, Fasen, Verzahnungsöffnung, Seitenbearbeitung durchgeführt.

Ihr Spezialist in Rosenheim für die Metallbearbeitung und -verarbeitung Wir verstehen uns als kompetenter Lieferant für die Oberflächenveredelungsindustrie und entwickeln gemeinsam mit unseren Partnern zukunftsorientierte Gestellsysteme für die galvanische und chemische Oberflächenbehandlung. In der Planungsphase können wir dank unserer modernen 3D Technik Bauteilanordnungen und Warenträgersituationen perfekt simulieren und somit Ihre Produktionsprozesse optimieren – dabei beziehen jedes zu veredelnde Bauteil in unsere Überlegungen mit ein. Auch besteht für unsere Kunden die Möglichkeit uns gestellte 3D-Daten zur Verfügung zu stellen, welche wir dann in unser System importieren. Dies spart Zeit und kann den Produktionsstart oftmals entscheidend verkürzen. Unser zweiter großer Schwerpunkt ist die Lohnfertigung. Mit unserem modernen Maschinenpark erledigen wir Dreh-, Fräs-, Schneide- und Schweißarbeiten im professionellen Maßstab. Hierbei bieten wir Ihnen sowohl den klassischen Full-Service als auch nur Teilbereiche Ihrer Lohnfertigung. Unsere Philosophie ist es Kunden nicht nur zufrieden zu stellen sondern von anoPRO zu begeistern. Überzeugen Sie sich selbst von unserem hohen Maß an Flexibilität und technischen Know-how. Gerne beraten wir Sie auch in enem kostenlosen, unverbindlichen Gespräch über alle Fragen rund um die Lohnfertigung.

Fräsen: 5 achsig Feinst- bis ultrahart-Bearbeitung im 24/7 Betrieb Modernste, automatisierte Anlagen erlauben uns klimatisiert, my-genau zu fertigen. Die Basis wird in der CAD/CAM Programmierung und Vermessung aller Mikrozerspan-werkzeuge gelegt. Heutige Präzisionskomponenten werden immer kleiner, komplexer und müssen noch genauer sein -Anforderungen die uns einiges abverlangt. Hochlegierte und gehärtete Stähle bis 70 HRC sind üblich, wie auch Titan, Inconel, Hastelloy und Hartmetall. Wie genau ist genau? Eine Genauigkeit am Werkstück von weniger als ±2 µm und Oberflächengüte von Ra 0,05 µm sind heute unter optimalen Voraussetzungen möglich, selbst in ultra harten Materialien (93 HRA). Falls Sie eine Oberflächengüte von Ra 0,02 µm in Aluminium benötigen, setzen wir dann auch schon mal Naturdiamantwerkzeuge ein. ‍Fertigungsinfrastruktur Unsere hochgenauen Anlagen, die zum Teil in klimatisierten Räumen stehen, sind auch mit hydrostatischen Antrieben und Achsen ausgerüstet. Die KERN PyramidNano ist eines der genausten 5-Achszentrum, das perfekte Oberflächen und höchste Genauigkeiten erzielt. Ebenfalls in klimatisierter Umgebung ist die KERN Micro: unser Arbeitstier, das fast an die grosse Schwester herankommt. Unsere weiteren 5 Achs Maschinen sind dann entweder 24/7 Arbeitstier oder ein Mittel für Einzelaufträge - so breit ist unser Spektrum. KERN µ-View Ein spezielles Augenmerk legen wir auf die Mikrobohrer und –fräser. Diese werden alle mittels dem „KERN µ-View Analysegeräte“ (bis 400x Vergrösserung) kontrolliert, ob Geometrie und Schliff in Spezifikation sind. Abweichungen und Ausbrüche bei den Werkzeugen werden dokumentiert und aussortiert. Wir erhalten so eine deutlich höhere Prozesssicherheit in der mannlosen Fertigung und minimalen Ausschuss. Automation Beladeroboter werden überall dort eingesetzt wo 24/7 aufgrund der Stückzahlen gefertigt werden muss.

Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

Durch die Ausstattung von bis zu 5 Achsen in unseren CNC-Fräsmaschinen, ist es uns möglich, höchst komplizierte Fertigungen vorzunehmen. Durch die CAD-CAM-Schnittstellenerweiterung lassen sich Werkstücke sehr präzise in 3D bearbeiten. Dies führt dazu, dass komplexe Geometrien zur Leichtigkeit werden.

CNC Drehen-und Fräsen

Wir fertigen für Sie Drehteile von Durchmesser 8 - 230 mm bis zu einer Länge von 1000 mm, konventionell oder CNC gedreht. Wir drehen für Sie Einzelteile oder Serienteile, einfache oder komplexe Teile in unterschiedlichen Materialien. Sie benötigen einen Prototyp eines Drehteils, kommen Sie gerne auf uns zu.

Präzision im 1000sten Millimeterbereich! Mit unseren Vertikalen/Horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Geometrien aus dem Vollen bearbeiten wir selbstverständlich auch Profile sowie Guss und Umformteile auf Anfrage. Bearbeitungsmöglichkeiten: Planfräsen, Umfangfräsen, Profilfräsen, Formfräsen Geeignete Materialien: VA von 1.4021 bis 1.4571, Automatenstahl, Edelstahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe auf Anfrage Warmbehandlung: Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Keramikstrahlen, Elektropolieren, Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren, Phosphatieren, Schleifen

CNC-Frästeile, Werkstoffe: sämtliche zerspanbaren Kunststoffe, NE-Metalle, Stähle, Edelstähle CNC-Frästeile, Dimensionen: x = 760mm y = 400 mm z = 500 mm Stückzahlen: Klein-, Mittel- und Großserien Nachbearbeitung: drehen, bohren, fräsen, sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Oberflächen: geschliffene Oberflächen sowie sämtliche galvanische und thermische Nachbehandlungen durch externe Partner

Entdecken Sie unsere herausragenden Hartmetall-Zerspanungswerkzeuge, geprägt von schwäbischer Präzision und über 85 Jahren Erfahrung. Als unabhängiges Familienunternehmen entwickelt die HERMANN BILZ GmbH & Co KG seit 1935 erfolgreich hochwertige Werkzeugsysteme in Esslingen. Unsere Präzisionswerkzeuge finden weltweite Anwendung in führenden Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektro- und Luftfahrtindustrie. Die außergewöhnliche Programmbreite, basierend auf über 20.000 erfolgreich umgesetzten Projekten, spiegelt unsere Spitzenqualität und schnelle Reaktionsfähigkeit wider. Wir bieten just-in-time Lieferungen und setzen kontinuierlich auf technische Weiterentwicklungen. Ständige Neu- und Weiterentwicklungen orientieren sich an kundenspezifischen Anforderungen aus der Praxis, und unsere Kompetenz zeichnet sich besonders in individuellen Lösungen aus. Vertrauen Sie auf unsere Hartmetall-Zerspanungswerkzeuge, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und weltweit geschätzt werden. Schwäbische Präzision und "Made in Germany" stehen für Exzellenz in der Zerspanungstechnik. Unsere Zertifikate belegen die herausragende Qualität unserer Produkte und unterstreichen unseren Anspruch an Präzision, Innovation und Kundenzufriedenheit.