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3D Konstruktionssoftware für CNC Maschinen Unsere Software bietet flexiblen und universellen Einsatz bei der 2D und 3D Bearbeitung, ohne ein gesondertes Modul öffnen zu müssen. Während des Arbeitsprozesses erfolgt eine fortlaufende Datensicherung, sodass alle Fortschritte direkt festgehalten werden und nicht verloren gehen. Diese Profisoftware enthält zahlreiche Hilfefunktionen für den einfachen Start und Umgang. Auch eine Fehlersuche wir vom Programm unterstützt. Mit Hilfe dieser Software können Lithophanien, Gravuren, Linear- und Kreisskalen, Reliefs und vieles weitere mehr erstellt werden. Einige Besonderheiten unserer Software: Starthilfe und Onlinehilfe Modul RasterPhoto für Fotogravuren Projektionsfunktion Schild AutoLayout Font-Editor Scanmodul Integriertes Skalen-Tool Integrierte Gravierfonts Programmunterstützte Fehlersuche Menü-Record

Recker Technik setzt auf die leistungsstarke CAD/CAM-Software Mastercam, um komplexe Fertigungsprozesse zu optimieren. Diese Software ermöglicht es uns, präzise und effiziente Bearbeitungsstrategien zu entwickeln, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Durch die Integration von Mastercam in unsere Produktionsabläufe können wir die Qualität und Effizienz unserer Fertigung weiter steigern. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen die umfangreichen Funktionen der Software, um maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zu entwickeln. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit der CAD/CAM-Software Mastercam eine innovative und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

Wir bieten kundengerechte Programmerstellung nach 3D-Modell, Zeichnung, Muster oder DXF-File 2D an.

Unser eigener Werkzeugbau spielt eine zentrale Rolle. In diesem Bereich konstruieren und programmieren unsere erfahrenen Fachkräfte eigens entwickelte Vorrichtungen und Einzelbauteile.

Sonderflansche nach Kundenzeichnung in Stahl und Edelstahl, Flansche für Generatorenbau, Flansche nach DIN und EN ab NW 500 mm, Ovalflansche, Blindflansche, Laufringe, CNC-Frästeile (Abmessung bis X=1400 mm/Y=680 mm/ Z =700 mm und X=3800 mm/ Y=1900 mm/Z=1800 mm), Rohrböden nach Kundenzeichnung, Flansche für Windkraftanlagen, Türzargen für Windkrafttürme, Autogenbrennteile bis 200 mm Blechdicke, Flanschkupplungen und Flanschadapter bis NW 800 mm, Wärmebehandlung (Normalisieren, Spannungsarmglühen bis Abmessung L=4500 x B=4500 x H=2000 mm)

Die 3D-Koordinatenmesstechnik von Weidele Messtechnik steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit in der Qualitätskontrolle. Mit unserer langjährigen Expertise bieten wir umfassende Lösungen für Lohnmessung, Serienmessungen, fertigungsbegleitende Messungen sowie statistische Auswertungen. Unsere hochmodernen Messsysteme, darunter das System Wenzel „XO87“, garantieren eine außergewöhnliche Messunsicherheit nach DIN EN ISO 10360-2. Wir ermöglichen die Ermittlung präziser cmk- und cpk-Werte, führen Maschinen-, Prozess- und Prüfmittelfähigkeitsuntersuchungen durch und unterstützen Sie bei Auslese- und Sortieraktionen. Unsere Dienstleistung umfasst zudem das Erstellen von CNC Teileprogrammen und das Scannen sowie Auswerten von 2D-Konturen und Freiformflächen nach 3D-Datensatz. Vertrauen Sie auf Weidele Messtechnik, um Ihre Fertigungsqualität effizient und zuverlässig zu sichern.

Die Hochrüstung der maschinenspezifischen Software ist ein entscheidender Schritt, um Ihre Maschinen auf den neuesten Stand zu bringen und ihre Leistungsfähigkeit zu maximieren. In einer Zeit, in der technologische Fortschritte immer schneller voranschreiten, ist es unerlässlich, die Software Ihrer Maschinen kontinuierlich zu optimieren, um neue Funktionen, bessere Performance und höhere Effizienz zu gewährleisten. Durch gezielte Upgrades und maßgeschneiderte Softwarelösungen können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschinen den aktuellen Anforderungen gerecht werden und langfristig wettbewerbsfähig bleiben. Der Werkzeugmaschinen Service Hinz ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um die Hochrüstung der Software Ihrer Maschinen geht. Mit unserem umfassenden Fachwissen und unserer Erfahrung in der Diagnose und Behebung von Störungen in mechanischen, elektronischen, pneumatischen, hydraulischen und steuerungstechnischen Bereichen Ihrer Maschinen, bieten wir Ihnen ein Höchstmaß an Servicequalität. Unser Ziel ist es, Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz Ihrer Maschinen durch präzise Software-Upgrades zu steigern. Unser Service umfasst: Analyse der bestehenden Software: Wir überprüfen die aktuelle Softwarearchitektur Ihrer Maschinen, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Individuelle Softwarelösungen: Maßgeschneiderte Software-Upgrades, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen und Ihrer Produktionsprozesse abgestimmt sind. Implementierung und Integration: Reibungslose Implementierung der neuen Software ohne Produktionsausfälle. Testen und Feinjustierung: Nach der Implementierung wird die Software umfangreich getestet und bei Bedarf angepasst, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Schulung und Support: Wir schulen Ihre Mitarbeiter im Umgang mit der neuen Software, um eine effiziente Nutzung sicherzustellen, und bieten langfristigen Support. Vorteile der Hochrüstung Ihrer maschinenspezifischen Software: Verbesserte Maschinenleistung: Neue Funktionen und Optimierungen sorgen für höhere Produktivität und Effizienz. Senkung des Energieverbrauchs: Durch optimierte Softwarelösungen kann der Energieverbrauch Ihrer Maschinen deutlich gesenkt werden. Minimierung von Ausfallzeiten: Durch präventive Maßnahmen und die Beseitigung von Softwarefehlern wird die Betriebssicherheit erhöht. Längere Lebensdauer der Maschinen: Regelmäßige Software-Updates tragen dazu bei, dass Ihre Maschinen länger betriebsbereit bleiben und weiterhin auf höchstem Niveau arbeiten. Zukunftssicherheit: Ihre Maschinen sind immer auf dem neuesten Stand der Technik und bereit für zukünftige Herausforderungen. Anwendungsbereiche: Maschinenbau: Optimierung der Software für Produktionsmaschinen zur Steigerung der Effizienz und Flexibilität. Automobilindustrie: Software-Upgrades für Roboter und Maschinen, um neue Technologien zu integrieren und Produktionsprozesse zu beschleunigen. Fertigungsindustrie: Anpassung der Maschinensteuerung, um präzisere und schnellere Produktionszyklen zu ermöglichen. Elektronik- und Verpackungsindustrie: Integration neuer Funktionen und Automatisierungen zur Verbesserung der Produktionsqualität. Werkzeugmaschinen Service Hinz bietet Ihnen nicht nur zuverlässige Lösungen für mechanische, elektronische, pneumatische und hydraulische Störungen, sondern auch umfassende Unterstützung bei der Software-Optimierung Ihrer Maschinen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zur Hochrüstung Ihrer maschinenspezifischen Software zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen langfristig zu steigern.

In Ihrem Auftrag erarbeiten wir Lösungen für Ihre Fragestellungen und erstellen die erforderliche Fertigungsdokumentation. In unserer langjährigen Konstruktionstätigkeit haben wir eine Vielzahl von Projektaufgaben zur Zufriedenheit unserer Kunden bearbeitet. Insbesondere haben wir Erfahrungen in den Bereichen: Vorrichtungen und Sonderkonstruktionen im Maschinenbau, Fertigungsmittel für die Elektronik und Halbleiterindustrie, Versuchseinrichtungen im wissenschaftlicher Gerätebau und Feinwerktechnik sammeln dürfen. Ausgehend von Ihren Anforderungen analysieren wir die Randbedingungen der jeweiligen Aufgabenstellung, erarbeiten mit Ihnen Lösungskonzepte und setzen diese in Abstimmung mit Ihnen in Entwürfe und fertige Lösungen um. Wir erstellen die Fertigungsdokumentation und fertigen Prototypen oder Einzelstücke bis schließlich die konkret ausgeführte und funktionale Lösung Ihrer Aufgabenstellung realisiert ist. Selbstverständlich setzen wir modernste Konstruktionswerkzeuge zur Lösung Ihrer Aufgaben ein: SolidWorks, Simulation und SolidWorksCAM als unser Standardsystem onshape mit der Möglichkeit unmittelbar die Modelle und Daten mit unseren Kunden zu tauschen, bei gleichzeitig höchster Verfügbarkeit und Sicherheit der Daten

Weber Zerspanungstechnik nutzt fortschrittliche CAD/CAM-Technologien, um komplexe Bauteile und Baugruppen mit höchster Präzision zu fertigen. Mit CAD-Software werden dreidimensionale Modelle erstellt, die eine präzise Planung und Fertigung ermöglichen. CAM-Systeme setzen diese Pläne in optimierte Fertigungsprozesse um. Dadurch lassen sich selbst anspruchsvollste Geometrien schnell und fehlerfrei realisieren. Diese integrierte Planung garantiert Kosteneffizienz und maximale Präzision, insbesondere bei Prototypen und Kleinserien. Austauschbare CAD-Schnittstellen: DXF – IGES – DWG – STEP- IGES 3 D – STL – SAT andere Formate auf Anfrage. CAD-Systeme: Autodesk, Inventor und Solidworks. NC-Programmiersysteme: Surfcam und Unigraphics NX. Wir verfügen über eigene Konstruktionsmöglichkeiten.

Hipp fertigt Drehteile von 0,1 - 200 mm Hier beginnt Hipp im Durchmesserbereich 0,1- 8 mm bei Kleindreh- und Kleinfrästeilen bzw. Feinstdreh- und Feinstfrästeile und fertigt diese Micropräzisionsdreh- und Micropräzisionsfrästeile auf speziellen Maschinen, die für diesen Bereich der kleinen Präzisionskomponenten optimal ausgestattet sind. Hipp fertigt hier z.B. Achsen Abzugsringe Abzugsbolzen Bolzen Buchsen federnde Druckstück Kontaktstifte Dentalaufbauten Laboranaloge Einschraubinstrumente Kontaktstifte Implantate Distanzbolzen Rollen Griffe Abstandsbolzen Hülsen Lagerbuchsen Lagerbolzen Fassung Fahrrad Bremssattel Getriebe Komponenten usw. Diese speziellen Dreh- und Frästeile stellen wir in verschiedensten Ausführungen her, z.B. als nur gehärtete Dreh- und Frästeile oder gehärtet und geschliffene Dreh- und Frästeile, sowie Drehteile mit Tieflochbohrungen. Insgesamt bietet Hipp alle möglichen Kombinationen von weiterbearbeiteten Dreh- und Frästeilen an. Drehteile erodiert oder Drehteile gehont, sowie montierte Dreh- und Frästeile. Auf die Dreh- und Frästeile bringen wir verschiedenste Oberflächenbehandlungen auf: Drehteile und Frästeile mit Verzinkung Drehteile und Frästeile mit Phosphatierung Drehteile und Frästeile mit Zink Nickel Beschichtung Drehteile und Frästeile hartverchromt Drehteile und Frästeile brüniert Drehteile und Frästeile plasmapoliert Drehteile und Frästeile elektropoliert Drehteile und Frästeile sandgestrahlt Drehteile und Frästeile Hartmetall beschichtet Drehteile und Frästeile eloxiert Hipp z.B. verarbeitet folgende Werkstoffe: 1.4305 1.4301 1.4441 17-4 PH 1.4980 1.4197 1.4057 1.4034 1.4021 Inconel Titan Grad 5/4 und 2 Custom 455 /Custom 465 Peek POM Cu-ETP Messing Aluminium und viele Werkstoffe mehr Wir fertigen Ihr kundenspezifisches Produkt, egal ob Drehteil, Mikrodrehteil, Frästeil, Mikrofrästeil oder Baugruppe und feinmechanische Komponenten, bzw. medizinische und orthopädische Instrumente.

Weltweit profitieren Kunden bei der Oberflächenbearbeitung bereits seit langer Zeit von der Präzision, der hohen Qualität und der dauerhaften Zuverlässigkeit der HUBER Flachschleifanlagen. Egal, ob höchste Anforderungen an Oberflächengüte, gleichbleibendes Schliffbild und/oder den Wunsch nach einem hohen Abtrag für die wirtschaftliche Produktion - wir bieten Ihnen stets das richtige Maschinenkonzept zur Lösung Ihrer Aufgabenstellungen. Dank intelligentem Maschinenbau und einem Baukasten-System, bieten die HUBER-Anlagen für jede Problemstellung immer die richtige Kombination aus Maschine mit optionalen Komponenten und lassen sich so an jeden Kundenbedarf anpassen. Schwere Gussausführung der Maschine sichert dauerhafte Präzision

Unser Maschinenpark verfügt über 3,-4- und 5-Achs Bearbeitungszentren, CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen und CNC-Dreh + Fräszentren. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.