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Contimeta liefert maßgefertigte Umreifungsmaschinen für die Umreifung von Paletten und Packgütern. Als Basis dienen Standardmodelle, die bausteinartig ergänzt werden können. Mobile Ausführung der Umreifungsmaschinen Contistrap 600L und 700L, bei der die gesamte Maschine auf Schienen parallel zum Produktförderer hin und her bewegt werden kann. Dies ist speziell für Situationen gedacht, in denen mehrere Umreifungen in einem begrenzten Zeitrahmen verarbeitet werden müssen oder um eine doppelte Kreuzumreifung in einer Umreifungsposition durchzuführen (in diesem Fall ist die Maschine mit einem Drehtisch ausgestattet). Auch geeignet für die Umreifung von instabilen Produkten. Diese Art des Umreifens garantiert eine hohe Effizienz. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 600L/700L Bandtyp: PP, PET, Stahlband Bandbreite: 9, 12, 16, 19 mm Bandstärke: 0,6 - 1,35 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: bis 4410 N U/min: 25

Beutelverpacker für Feuchttücher Die OPTIMA WWM verpackt vorverpackte Feuchttücher in PE-Beutel. Das Konzept der Maschine basiert auf der LBV-Reihe von Optima Nonwovens, die Sie inzwischen nahezu weltweit im Einsatz finden können.Die Verpackung von Papierhygieneprodukten erfordert minimales Volumen bei maximaler Geschwindigkeit. Von Standardmaschinen bis hin zu Hochleistungsverpackungsanlagen: Maschinen von Optima Nonwovens sind modular aufgebaut, sodass Ihre ganz individuellen Anforderungen bestens berücksichtigen werden. Sekundärverpackung von vorverpackten Feuchttüchern Handhabung bis zu 4 Reihen möglich Schnelle Formatumstellung Querzuführung von vorverpackten Feuchttüchern Ausbringung:: bis zu 70 Packungen/Min. Packungsgröße (LxBxH):: min. 100 mm x 100 mm x 80 mm; max. 225 mm x 500 mm x 240 mm PE-Folienstärke:: von 30 μ bis zu 80 μ

Die SetLineMini ist die kostengünstige alternative Lösung für den kleinen bis mittleren Leistungsumfang. Sie ist das kompakte Maschinenkonzept zur Herstellung von Multi-Packs: Manschetten herstellen, Einsetzen von Multi-Packs in Trays oder auf Band Die modulare SetLineMini ist konzipiert für eine freistehende Integration in eine Gesamtlinie. Natürlich über­nimmt A+F hierbei auch die Schnittstellenklärung zu den vorgeschalteten Anlagen. Vor der Auslieferung werden alle A+F Verpackungs­maschinen mit Original-Probematerial eingefahren und einer dokumentierten Endprüfung unterzogen. Bei der Anlieferung sind die A+F Verpackungs­maschinen komplett elektrisch und pneumatisch vorinstalliert. A+F Verpackungsmaschinen sind überwiegend aus nichtrostenden Materialien gefertigt. Die SetLineMini ist mit einer Heißleimverklebung (Nordson) ausgerüstet. Alle pneumatischen Maschinenelemente werden standardmäßig mit Bauteilen der Firma Festo ausgeführt. Der Programmablauf der A+F SetLineMini wird über Schneider Electric PackDrive 3 gesteuert, alternativ ist auch eine Rockwell-Steuerung möglich. Vorteile • Kostengünstig: da nur 2 Kombimodule (Handlingmodule) verbaut sind • modulares Anlagenkonzept: erlaubt die Anpassung an kundenspezifische Applikationen • geringer Platzbedarf: aufgrund der kompakten Bauweise • zentrale Maschinenbedienung • Schnelle Umrüstzeiten: durch weitgehenden Verzicht auf Wechselteile Anzahl Lagen: 1×1, 1×3, 1×4, Einlagig Breite: 1.800 mm Druckluftanschluss: R1″, 6 bar Elektroanschluss: 230/400V, 50 Hz, ca. XX KVA Gebindetyp: Steigen, Trays Höhe: 2.700 mm Leistung: 8.000 Becher / h Länge: 4.300 mm PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_SetlineMini.pdf

Mit unserer 100% Kontrolle und einem klaren Fokus auf Produktqualität nehmen wir die Verantwortung selbst in die Hand. Gerne bescheinigen wir unsere Qualität durch professionelle Erstmusterprüfberichte, Messprotokolle, Zeugnisse und Fähigkeitsuntersuchungen. Durch die kontinuierliche Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems optimieren wir stetig die Effizienz und Effektivität unserer Prozesse.

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge CAD CAM milling consumables Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation: ASTM F 136 / ISO 5832-3

Unsere Frästeile für den Maschinenbau überzeugen durch hohe Präzision und Langlebigkeit, perfekt abgestimmt auf die spezifischen Anforderungen der Maschinenbauindustrie. Wir fertigen maßgeschneiderte Frästeile für komplexe Anwendungen und verwenden dabei modernste CNC-Frästechnologie. Ob Prototyp oder Serienproduktion, unsere Frästeile gewährleisten maximale Qualität und tragen zur Effizienz und Sicherheit Ihrer Maschinen bei. Leiting ist Ihr Partner für hochwertige und passgenaue Frästeile im Maschinenbau.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Löcher und Senkungen bieten präzise und effiziente Lösungen für die Bearbeitung von Holz- und Kunststoffmaterialien. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Fräsen können wir Löcher und Senkungen mit höchster Genauigkeit durchführen, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Diese Dienstleistungen sind ideal für Projekte, die maßgeschneiderte Lösungen erfordern, sei es in der Prototypenherstellung oder in der Produktion von Kleinserien. Die Bearbeitung von Löchern und Senkungen erfordert spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten, die wir in unserem Team vereinen. Unsere Dienstleistungen garantieren nicht nur hervorragende Ergebnisse, sondern auch schnelle Durchlaufzeiten, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich und effizient umzusetzen. Unsere Dienstleistungen im Bereich Löcher und Senkungen sind perfekt für Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen.

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen umfassende Möglichkeiten in der Serienproduktion. Wir realisieren Ihre Projekte mit modernsten Dreh-, Fräs-, Draht- und Startlocherodierverfahren. Lohnfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, kleine und mittlere Serien in den Verfahren Drehen und Fräsen zu realisieren. Diese Dienstleistung umfasst auch Draht- und Startlocherodieren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Lohnfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Lohnfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in kleinen und mittleren Serien herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Lohnfertigung effizient und effektiv ist.

CNC Holz Auftragsfertigung von 3d Frästeilen als Zulieferer vom Prototyp bis zur Serie Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für CNC Holz Auftragsfertigung von 3D Frästeilen. Wir bieten umfassende Dienstleistungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion, wobei wir hochwertige 3D CNC Frästeile aus Holz herstellen. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns das exakte 3D Form fräsen, sodass wir Ihre individuellen Anforderungen mit höchster Präzision und Qualität umsetzen können. Für maßgeschneiderte 3D CNC Holzfrästeile, kontaktieren Sie uns gerne. https://holz-fertigung.de/

Die Serienfertigung bei NCS HOLZKONTOR bietet Ihnen die Möglichkeit, von der Prototypenentwicklung bis zur industriellen Produktion zu profitieren. Unsere Expertise in der Serienfertigung ermöglicht es uns, Produkte in großen Mengen effizient und kostengünstig herzustellen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht und den spezifischen Anforderungen gerecht wird. Unsere Serienfertigungsdienste sind ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und skalierbare Produktionslösung suchen. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass Ihre Produkte pünktlich und in einwandfreiem Zustand geliefert werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Unsere Einzel- und Serienteilefertigung erfolgt nach Ihrer Zeichnung oder Ihrem 3D-Datensatz. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall und Kunststoff. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil präzise und nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Wir legen großen Wert auf Flexibilität und Kundenzufriedenheit, weshalb wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise in der Teilefertigung ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Unsere Präzisionsfrästeile bieten höchste Genauigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität für Anwendungen, die exakte Fertigung und kompromisslose Qualität erfordern. Ob für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik oder den Maschinenbau – unsere Frästeile sind die ideale Lösung für anspruchsvolle Projekte, bei denen Präzision entscheidend ist. Mit modernster CNC-Frästechnologie und einem Team erfahrener Fachkräfte garantieren wir Frästeile, die selbst die anspruchsvollsten technischen Spezifikationen erfüllen. Unsere Präzisionsfrästeile werden aus einer Vielzahl hochwertiger Materialien gefertigt, darunter Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan und technische Kunststoffe. Diese Materialien bieten ausgezeichnete Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, die in anspruchsvollen Einsatzbereichen oft erforderlich sind. Unsere CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von komplexen Geometrien und engsten Toleranzen, sodass jedes Bauteil exakt auf die Funktionalität abgestimmt ist, die für Ihre Anwendungen erforderlich ist. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir passen unsere Produktion flexibel an Ihre individuellen Anforderungen an. Für ein perfektes Finish bieten wir außerdem verschiedene Oberflächenbehandlungen an, darunter Polieren, Eloxieren und Beschichten, um Ihre Frästeile ideal auf ihre Umgebung und spezielle Einsatzbedingungen anzupassen. Unsere strengen Qualitätskontrollen garantieren, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihren Qualitätsansprüchen gerecht wird. Unser Service begleitet Sie von der ersten Idee bis zur finalen Produktion Ihrer Frästeile. Durch umfassende Beratung und Expertise stellen wir sicher, dass Ihre Vorgaben exakt umgesetzt werden und Sie Bauteile erhalten, die den höchsten Anforderungen genügen. Setzen Sie auf unsere Erfahrung und Präzision in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen und profitieren Sie von zuverlässigen und langlebigen Komponenten für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.

Maschinenreibahlen sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bereits vorhandene Löcher mit hoher Präzision und Genauigkeit zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu Handreibahlen werden Maschinenreibahlen in kraftbetriebenen Werkzeugmaschinen wie Säulenbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen eingesetzt. Wie Maschinenreibahlen funktionieren: Design: Maschinenreibahlen haben einen zylindrischen oder konischen Körper mit mehreren Schneidnuten (Rillen), die entlang ihrer Länge verlaufen. Diese Nuten haben Schneidkanten, die kleine Materialmengen entfernen, während die Reibahle sich im Loch dreht. Maschinenbetrieb: Die Reibahle wird in der Spindel oder im Spannfutter der Werkzeugmaschine montiert und mit einer kontrollierten Geschwindigkeit gedreht. Das Werkstück wird stationär gehalten oder in die rotierende Reibahle eingeführt. Schneidvorgang: Während sich die Reibahle dreht, greifen die Schneidkanten an den Nuten in das Werkstückmaterial ein und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Das Design der Reibahle sorgt dafür, dass sie dem bestehenden Loch folgt, wodurch verhindert wird, dass sie sich verlagert und ein übergroßes oder fehljustiertes Loch erzeugt. Oberflächenfinish: Maschinenreibahlen sind so konzipiert, dass sie ein sehr glattes und präzises Finish im Inneren des Lochs hinterlassen, oft mit Toleranzen von wenigen Tausendstel Zoll. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen eine enge Passung und geringe Reibung erforderlich sind.

Kunststoff-Frästeile sind eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für die Herstellung von präzisen Kunststoffkomponenten, insbesondere in Kleinserien. Die Zerspanung ermöglicht es, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit und Oberflächenqualität zu fertigen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der chemischen Industrie, Lebensmitteltechnik, erneuerbare Energien und Medizintechnik macht. Die Flexibilität des Fräsprozesses erlaubt es, auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die hohe Präzision und Qualität der gefertigten Teile machen Kunststoff-Frästeile zu einer unverzichtbaren Komponente in der modernen Fertigung. Ihre Fähigkeit, den Anforderungen internationaler Normen gerecht zu werden, gewährleistet, dass sie in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um Prototypen oder Serienproduktion handelt, Kunststoff-Frästeile bieten die notwendige Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht zu werden.

Contimeta liefert maßgefertigte Umreifungsmaschinen für die Umreifung von Paletten und Packgütern. Als Basis dienen Standardmodelle, die bausteinartig ergänzt werden können. Die Contistrap 800 dient zum Umreifen großer runder Produkte, z. B. Papierrollen oder Stahlspulen. Nach dem Einführen des Bandes bewegt sich der Kopf in Richtung des zu umreifenden Produkts. Die Maschine kann optional auch mit einer Lanze ausgestattet werden. Sie eignet sich sowohl für PP- und PET-Kunststoffumreifungen als auch für Stahlumreifungen. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 800 Bandtyp: PP, PET, Stahlband Bandbreite: 9, 12, 16, 19 mm Bandstärke: 0,6 - 0,92 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: bis 3140 N U/min: 50

Contimeta liefert maßgefertigte Umreifungsmaschinen für die Umreifung von Paletten und Packgütern. Als Basis dienen Standardmodelle, die bausteinartig ergänzt werden können. Diese Umreifungsmaschine aus der Contistrap-Serie verfügt über einen Seitenverschluss sowie einen beweglichen Schweißkopf. Die Contistrap 600L eignet sich für die Verarbeitung von PP und PET-Umreifungsband. Auf Anfrage ist diese Maschine auch in einer LP Ausführung lieferbar. Die Contistrap 600 LP ist ausgestattet mit einer Andruckpresse und ist dadurch insbesondere für den Einsatz in der Blechindustrie geeignet. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 600L Bandtyp: PP, PET, Stahlband Bandbreite: 12, 16 mm Bandstärke: 0,6 - 0,92 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: bis 3200 N U/min: 25

Contimeta liefert maßgefertigte Umreifungsmaschinen für die Umreifung von Paletten und Packgütern. Als Basis dienen Standardmodelle, die bausteinartig ergänzt werden können. Die Contistrap 900, eine horizontale Umreifungsmaschine, wurde entwickelt und hergestellt, um den höchsten Ansprüchen zu genügen. Ein solider und stabiler Kanal sorgt für eine optimale Zuverlässigkeit der Maschine. Einfach zu installieren und zu warten. Robuste Konstruktion. Geeignet für die Umreifung von Palettenladungen wie Kalkstein, Flaschen, Fässer, Dosen, Kisten oder Blöcke; alle Ladungen werden sicher umreift. Dank der modularen Bauweise sind viele Ausführungen dieser Maschine möglich; Abwickler, Anschlag und Schaltkasten am Maschinenrahmen montiert oder freistehend. Beim Spannen und Schweißen der Palettenladung oder des Produkts bewegt sich der Umreifungskopf zum Produkt hin (Standard 300 mm, optional 600 mm. Der gesamte Umreifungskopf wird während des Spannens des Bandes horizontal am Produkt entlang bewegt, um eine gleichmäßige Bandspannung um das Packstück zu gewährleisten. Das Standard-Steuerungsprogramm umfasst 10 Programme, die nach dem ''Teach-in''-Prinzip leicht programmierbar sind. Die Umreifungsmaschine Contistrap 900 eignet sich sowohl für PP- und PET-Kunststoffumreifungen als auch für Stahlumreifungen. Die Contistrap 900 ist serienmäßig mit einer Bandführung ausgestattet. Die Contistrap 900 ist optional wie folgt lieferbar: - Contistrap 900 3P: drei Andruckpressen (zwei seitlich und eine oben montiert) mit 500 kg Presskraft - Contistrap 900 G: Zentriereinheit - Contistrap 900 P: obere Andruckpresse mit bis zu 200 kg Presskraft Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 900 Bandtyp: PP, PET, Stahlband Bandbreite: 9, 12, 16, 19 mm Bandstärke: 0,6 - 0,92 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: bis 3140 N U/min: 50

Contimeta liefert maßgefertigte Umreifungsmaschinen für die Umreifung von Paletten und Packgütern. Als Basis dienen Standardmodelle, die bausteinartig ergänzt werden können. Die Contistrap 010 ist sowohl in einer automatischen als auch vollautomatischen Ausführung lieferbar. Die Umreifungsmaschine kann einfach modifiziert werden. Daher ist es möglich, diese nach Ihren individuellen Wünschen und Ansprüchen zu gestalten. Die Contistrap 010 verarbeitet sowohl PP- als PET-Band und kann – je nach Ausführung – horizontal oder vertikal umreifen. Die Ausführung mit schmaler Schweißzunge eignet sich insbesondere für das Umreifen von kleinen und abweichend geformten Packgütern. Der Contistrap 010 kann - abhängig von den Bogengrößen - auch beim Umreifen von beispielsweise Dollywagen, Karren oder sperrigen Kartons eingesetzt werden. Da die Umreifungsmaschine modular zu gestalten ist, sind die Optionen zahlreich. So können wir immer eine maßgeschneiderte Maschine liefern, die Ihre Wünsche erfüllt. - Bandbreite: 13 - 19 mm. - Bandspannung: bis 450 kg. max. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 010 Bandtyp: PP, PET Bandbreite: 13, 16, 19 mm Bandstärke: 0,4 - 1,3 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: - U/min: -

Schrumpfverpacken Sie Ihre Packgüter optimal mit einem Schrumptunnel von Contimeta! Unsere Schrumpftunnel können mit einer Schweißmaschine kombiniert werden. Der Contishrink 40 Schrumpftunnel kann sowohl allein als auch in Kombination mit unseren automatischen und halbautomatischen Contiseal 5440A Winkelschweißgeräten verwendet werden. Das Förderband im Tunnel ist höhenverstellbar und auch in der Geschwindigkeit einstellbar. Auch erhältlich in einer L-Ausführung. Mit dem 40-L können Sie auch längere Packgüter (bis 1140 mm) verpacken. Hiermit profitieren Sie von einer höheren Verpackungsgeschwindigkeit. Merkmale: - Temperatur innerhalb des Schrumpfofens ist regelbar - Tunnel ist komplett isoliert - Rollen des Förderbandes rotieren selbstständig - mit einem doppelten Luftzirkulationssystem ausgestattet - Reifen feststellbar - mit einer Ausfuhr Rollenbahn ausgestattet - Digitales Display mit neun speicherbaren Programmen - Auto-off System - Stromversorgung: 380 / 400 Volt - 3 Phase - 7,3 kW (40L: 13,2 kW) Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Schrumpftunnel. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contishrink 40 Max. Produktabmessungen (BxH): 420 x 220 mm Tunnelinnenmaß (BxH): 440 x 240 mm Tunnellänge: 940 mm Förderbandhöhe: 850 - 880 mm Abmessungen Maschine (LxBxH): 1770 x 840 x 1465 mm Leistung (Takte/min): 9 Förderbandgeschwindigkeit: 1-12 m/min

Schrumpfverpacken Sie Ihre Packgüter optimal mit einem Schrumptunnel von Contimeta! Unsere Schrumpftunnel können mit einer Schweißmaschine kombiniert werden. Sie sind auf der Suche nach einem hochwertigen Schrumpftunnel, der solide ist, ein schönes Aussehen hat und mit einem Fenster zur visuellen Kontrolle des Schrumpfprozesses ausgestattet ist? Unser Contishrink 63 HS Schrumpftunnel ist eine gute Wahl. Diese Maschine eignet sich für Industrie-, Lebensmittel- und Verbraucherprodukte und kann als Einzelgerät oder in Kombination mit unseren automatischen Eck- und Seitenschweißsystemen verwendet werden. Das Heizsystem ist auf Grundlage einer Turbinenheizungszirkulation konzipiert. Dies führt zu einer kürzeren Aufheizzeit mit weniger Wärmeverlust. Es wird erheblich an Energie gespart und schont indirekt die Umwelt. Der Luftstrom im Schrumpftunnel ist in Temperatur, Luftgeschwindigkeit und Fördergeschwindigkeit sowohl seitlich als auch von unten unabhängig regelbar. Der Contishrink 63 HS ist flexibel und vielseitig und kann für viele Arten von Schrumpffolien verwendet werden. Merkmale: - Isoliertes Tunneldach mit Fenster, mit doppeltem Tunnelvorhang auf der Eingangs- und Ausgangsseite - Erwärmung durch wartungsarme Edelstahlelemente in Kombination mit 4 Lüftern - Seitliche Regulierventile für den Warmluftstrom, von außen einstellbar - Fördergeschwindigkeit einstellbar - Elektronischer Temperaturregler mit digitaler Anzeige - Tunnel ist mit Rollen ausgestattet, die sich mitdrehen - Tunneldach kann zur Reinigung und Wartung geöffnet werden (Flip-Top) - Tunnel ist verfahrbar und mit gebremsten Transporträdern - Stromversorgung 400 Volt / 3 ph / 19 kW Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Schrumpftunnel. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contishrink 63 HS Max. Produktabmessungen (BxH): 400 x 300 mm Tunnelinnenmaß (BxH): 440 x 350 mm Tunnellänge: 1700 mm Förderbandhöhe: 850 mm Abmessungen Maschine (LxBxH): 2200 x 1070 x 1230 mm Leistung (Takte/min): 15

Schrumpfverpacken Sie Ihre Packgüter optimal mit einem Schrumptunnel von Contimeta! Unsere Schrumpftunnel können mit einer Schweißmaschine kombiniert werden. Der Schrumpftunnel Contishrink 301 gewährleistet eine optimale Schrumpfung der Folie um Ihr Produkt. Die Maschine kann sowohl allein als auch in Kombination mit unseren automatischen Eck- und Seitenschweißsystemen eingesetzt werden. Die Fördergeschwindigkeit wird durch einen drehzahlvariablen Motor angetrieben und ist einfach zu regulieren. Der Thermostat im Tunnel sorgt für eine konstante Tunneltemperatur. Der Schrumpftunnel ist flexibel und vielseitig und kann für viele Arten von PO-Schrumpffolien verwendet werden. Merkmale: - Isoliertes Tunneldach mit Fenster, doppeltem Tunnelvorhang auf der Eingangs- und Ausgangsseite - Erwärmung durch wartungsarme Edelstahlelemente - Fördergeschwindigkeit einstellbar - Elektronischer Temperaturregler mit digitaler Anzeige - Tunnel ist mit Rollen ausgestattet, die sich mitdrehen - Tunnel ist verfahrbar und mit gebremsten Transporträdern - Stromversorgung 400 Volt / 3 ph / 14kW Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Schrumpftunnel. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contishrink 301 ECO Max. Produktabmessungen (BxH): 500 x 200 mm Tunnelinnenmaß (BxH): 520 x 250 mm Tunnellänge: 1300 mm Förderbandhöhe: 850 mm Abmessungen Maschine (LxBxH): 1500 x 767 x 1290 mm Leistung (Takte/min): - Förderbandgeschwindigkeit: 4-25 m/min

Beutelverpacker für gefaltete Papierhandtücher Die Beutel- und Verpackungsmaschine OPTIMA OS5 bietet eine neuartige Methode zur Verpackung von Tissuepapier in Polyethylen-Beuteln oder Polyethylen-Folie mit integrierter Produktkompression während des Verpackungsprozesses. Als fertig verpacktes Produkt erhalten Sie somit ein ideales, dichtes und kompaktes Paket, das mühelos auf Paletten verladen werden kann. Kartonboxen zur Sekundärverpackung fallen somit vollständig weg. Die Kapazität der Presse ermöglicht eine ideal angepasste Produktkompression – ganz ohne Qualitätseinbußen. Dank des engen und kompakten Folienpakets wird die Anzahl der LKW-Ladungen für den Transport von Verpackungsmaterial sowie für den Transport des Endprodukts deutlich verringert. Insgesamt besticht diese neue Verpackungsmethode neben der hohen Umweltfreundlichkeit auch durch ein hohes Potenzial bezüglich Kostenersparnissen für die Lagerung von Verpackungsmaterial sowie für Platz im Verkaufsregal und Logistik. Ausbringung:: bis zu 40 Packungen/Min. Packungsgröße Multipack (LxBxH):: min. 200 mm x 150 mm x 140 mm; max. 780 mm x 650 mm x 350 mm PE-Folienstärke:: von 012303 mm bis zu 01231 mm

Beutelverpacker für Inkontinenzprodukte Zur Verpackung leichter Inkontinenzprodukte werden hohe Leistungsfähigkeit und eine hohe Vielzahl an Verpackungslösungen benötigt. Dank der idealen Anpassung an diese Anforderungen bietet die OPTIMA HS/OSI Beutel- und Verpackungsmaschine maximale Flexibilität und idealen Schutz des Produkts. Stapler von Optima Nonwovens können synchron die Zuführung von Inkontinenzprodukten von Seiten der Fertigungsmaschinen handhaben. Die Produkte werden von dem Stapler gezählt und in vorher festgelegten Anordnungen ausgelegt. Als Bindeglied zu der Verpackungsmaschine leitet der Stapler die Produkte rasch und sanft an den weiteren Verpackungsvorgang weiter. Die Beutelmaschine OPTIMA OSI liefert hohe Durchsätze und kann ein extrem breites Angebot an Formaten bis hin zu großen Paketen handhaben. Modular strukturierte Maschine Schnelle Formatumstellung Mehrere Produktreihen möglich Produktdrehkassette (Tilt) Vorgefertigte Polyethylenbeutel auf Beutelstapel Zuführung:: bis zu 1.500 Produkte/Min. Ausbringung:: bis zu 90 Packungen/Min. Packungsgröße (LxBxH):: min. 150 mm x 95 mm x 95 mm; max. 400 mm x 450 mm x 250 mm

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Machine screw taps are specialized tools designed to cut internal threads in pre-drilled holes. These threads are standardized to accept machine screws, providing secure and reliable fastening solutions across a wide range of industries and applications. Types of Machine Screw Threads Machine screw taps usually create threads conforming to standards within the Unified Thread Standard (UTS) system. Some common types include: UNC (Unified National Coarse): The most general-purpose thread, used in a broad range of materials. UNF (Unified National Fine): Finer threads than UNC, providing stronger hold and greater resistance to vibration loosening in harder materials. Numbered Threads (#0, #2, #4 etc.): Commonly used for smaller diameter machine screws in applications like electronics and precision instruments.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.