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CNC-Dreh- & Frästechnik Ob einzelnes Bauteil-Element in CNC-Expressfertigung oder vollständiger Anlagenbau. Unser CNC-Maschinenpark ermöglicht kürzeste Bearbeitungszeiten und höchste Flexibilität. Dank 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung können in unseren Bearbeitungszentren selbst komplexeste Teile hergestellt werden. Gleiches gilt auch für große und schwere Materialstücke. Eine Technologie, die die Möglichkeiten herkömmlicher Verfahren deutlich erweitert. Mit unseren CNC-Maschinen für Dreh- und Frästeile sind wir in der Lage ein breites Werkstoffspektrum abzudecken: Wir verarbeiten alle herkömmlichen Werkstoffe, wie Aluminium, Titan oder andere Materialien. Dienstleistungen Ausstattung Frästeilfertigung Unsere Bearbeitungszentren für 3-Achs- und 5-Achs-Frästeile lassen keine Wünsche offen. Aufgrund der Vielseitigkeit und hohen Präzision unserer Fräsmaschinen decken wir alle heute bekannten Anforderungen ab: vom Prototyp bis zur Mittelserie in variablen Stückzahlen. Insbesondere die 5-Achs-Simultanbearbeitung ermöglicht es, Bauteile mit hoch-komplexen Geometrien zu bearbeiten. Im Vergleich mit 3-Achsbearbeitung sind auch geringere Bearbeitungszeiten möglich, da Werkstücke nicht mehr umgespannt werden müssen. CNC-Drehteilfertigung Unsere flexiblen, CNC-gesteuerten Drehzentren, bieten höchstmöglichen Gestaltungsfreiraum. Und dies ohne Abstriche in Bezug auf Präzision, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. So deckt die CNC-Komplettbearbeitung auch komplexeste Anforderung an die CNC-Teilefertigung ab. Inklusive Vor- und Nachbearbeitungen. Innenbearbeitungen erfolgen mit unterschiedlichen Werkzeugen. Von Bohrungen bis hin zu allen bekannten Varianten der Oberflächenbearbeitung, wie Abflachungen oder Futternuten. Oberflächenbehandlungen Für besondere Formen der Oberflächenbehandlung, wie etwa veredeln, härten oder polieren, setzen wir auf unsere spezialisierten Partner. Eloxal-Verfahren Mit diesem Verfahren erreichen Bauteile aus Aluminium die Härte von Stahl. Hierfür werden die Oberflächen mit „Anodischer Oxydation“ behandelt. Die Material-Eigenschaften, wie hohe Beständigkeit gegen Korrosion, gute elektrische Isolierfähigkeit oder auch geringe Wärmeleitfähigkeit eröffnen einen breiten Anwendungsbereich. Härten Dieses spezielle Verfahren wird bei hochwertigen, oder auch bei empfindlichen Bauteilen angewendet, die einer besonderen Beanspruchung ausgesetzt sind. Gehärtet werden ebenso Bauteile, deren Materialeigenschaften verbessert werden sollen. Je nach Einsatzgebiet werden unterschiedliche Verfahren eingesetzt. Hierzu zählen etwa das Einsatzhärten, Vakuumhärten oder Plasma-Nitrieren. Pulverbeschichten Eine perfekte und zugleich umweltfreundliche Oberflächentechnik für Bauteile bietet das Pulverbeschichten. Es erlaubt dekorative, geschlossene Material-Oberflächen. Hierbei werden farbige Kunststoffpartikel mittels elektrischer Aufladung gleichmäßig auf dem Untergrund aufgebracht und verschmolzen. Brünieren Eisenoberflächen, die eine Schwarzfärbung erhalten sollen, werden mit sauren oder alkalischen Lösungen behandelt. Brünierte Werkstücke bleiben durch die äußerst geringe Konversionsschicht weitgehend maßhaltig. So behandelte Oberflächen sind überaus biege- und abriebfest sowie temperaturbeständig. Ein höherer Korrosionsschutz kann durch Beölen oder Befetten erreicht werden. Verchromen Verchromung ist ein elektrolytisches Verfahren, um Oberflächen kratzunempfindlich und verschleißfest zu machen

Wir fertigen Dreh- und Frästeile nach Ihren Vorgaben. Die Zerspanung unterschiedlichster Materialien gehört dabei zu unseren Kernkompetenzen. Der Einsatz moderner Maschinen ermöglicht uns die rationale Fertigung Ihrer Bauteile am Standort Deutschland.

Effiziente Fertigung im 3-Schicht-Betrieb „Die enorme Leistungsfähigkeit und Fertigungstiefe ist das Kennzeichen unserer 200 Mitarbeiter starken CNC-Zerspanung. Durch unsere standardisierten und sicheren Prozesse sowie der Produktion im 3-Schicht-Betrieb und mit der Kompetenz, Routine und Motivation unserer Facharbeiter erreichen wir kurze Rüst- und Durchlaufzeiten und eine hohe Fertigungseffizienz. Um unsere Produktivität als Zulieferer nationaler und internationaler Kunden weiterhin zu steigern, investieren wir ständig in die Automatisierung von Arbeitsabläufen und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. So sind wir beispielsweise in der Lage, mit unseren 3-,4- und 5-achsigen Bearbeitungszentren mit bis zu 40-fach Palettenspeichern und Werkzeugmagazinen von bis zu 270 Werkzeugen in mannloser Fertigung rund um die Uhr zu produzieren. Darüber hinaus wird auch Industrierobotik zur Prozessoptimierung und Mitarbeiterunterstützung in der Endbearbeitung eingesetzt.“ Matthias Weiß Leiter CNC-Fertigung Präzision in Perfektion Auf knapp 12.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mechanische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision  vorwiegend aus den Werkstoffen Aluminium, Titan, hochlegierten Edelstählen und Kunststoff. Wir fertigen dabei an 80 hochmodernen CNC-Maschinen sowohl Einzelteile als auch kleine und mittlere Losgrößen und garantieren präzises Zerspanen mit Toleranzen im µm-Bereich. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen unter anderem das CNC-Fräsen, CNC-Dreh-Fräsen, CNC-Drehen, Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen erfüllen wir höchste Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität solcher Bauteile. Mit unserem Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, über die vorhandenen Standardspannsysteme hinaus, individuelle Vorrichtungen zu konstruieren und herzustellen. So können wir innovative Fertigungsideen schnell und effizient umsetzen. Cutting Mit unserer Fertigungsmethode Cutting bearbeiten wir nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff, Schaumstoff, Folien, Textilien, Gummi oder Karton. Die Bearbeitungsdimensionen erstrecken sich bis zu 3.200mm x 2.270mm x 50mm. Das Cutting eignet sich vorzugsweise zur Herstellung von flachen und ebenen Bauteilen. So können auch Verpackungsmaterialien kostengünstig und effizient hergestellt werden. Dabei kommen wahlweise Fräswerkzeuge oder Cutter zum Einsatz, sodass eine ressourcenschonende Bearbeitung von Werkstoffen durch die Minimierung von Materialeinsatz gegeben ist. Unsere Leistungen im Überblick: Mechanische Fertigung von Bauteilen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Komplexität Kurze Durchlaufzeiten durch 3-Schicht-Betrieb und mannlose Fertigung 80 hochmoderne Bearbeitungszentren für die Technologien Fräsen, Dreh-Fräsen und Drehen mit bedarfsgerechter Anzahl an Achsen, Werkzeugmagazinkapazität und Werkstückzuführung Hohe Fertigungstiefe durch ergänzende Methoden wie Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen Expertise in der anspruchsvollen Bearbeitung von Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen

Wir fertigen für Sie auf 3 bzw. 5-Achs Fräsmaschinen komplexe Frästeile. In den Losgrößen angefangen von 1 Stück bis hin zu Kleinserien. Qualität und Termintreue stehen hierbei an Erster Stelle. Deckel Maho DMU 50 Maschinendaten: Verfahrweg (X/Y/Z) 500 mm / 450 mm / 400 mm Schwenkbereich (B-Achse / C-Achse) -5° – 110° / 360° Spindeldrehzahl 14.000 1/min und 18.000 1/min Tischdurchmesser 600 mm Magazinplätze 30 Plätze Steuerung Heidenhain iTNC 530 Besonderheiten IKZ vorhanden Simultanfräsen möglich Deckel Maho DMC 635 V Maschinendaten: Verfahrweg (X/Y/Z) 635 mm / 510 mm / 460 mm Spindeldrehzahl 18.000 1/min max. Tischbeladung 600 kg Magazinplätze 30 Plätze Steuerung Heidenhain iTNC 530 Besonderheiten IKZ vorhanden

Folgerüsten automatisiert Bei uns werden Werkstücke von einfach bis hochkomplex gefertigt. Das Folgerüsten ist dabei komplett automatisiert. Unseren Kunden entstehen dadurch zahlreiche Vorteile gegenüber dem klassischen Fertigungsprozess. Bei der klassischen CNC Fertigung entstehen hohe Kosten bei der Produktionsplanung, der Betriebsmittelbereitstellung, dem Rüstvorgang, der Produktionsfreigabe und der Fertigung selbst. Für jeden Auftrag fallen hierbei die Kosten für die Bereitstellung der Werkzeuge, für das Folgerüsten der Maschinen und Spannvorrichtungen sowie für die Produktionsfreigabe erneut an. Der Zeit- und Kostenaufwand ist dabei immens und bei kleinen Stückzahlen zudem äusserst unwirtschaftlich. Unsere CNC-4.0-Fertigung löst diese Problematik vollständig. Ist der Fertigungsprozess für das Bauteil  einmal geplant und erstgerüstet, fallen diese Kosten bei Folgeaufträgen endgültig weg. Alle Arbeitsschritte werden automatisiert durchgeführt

Im Bereich der CNC-Fertigung arbeiten wir mit modernen CNC-Bearbeitungszentren. Unser Maschinenpark und unsere über 30-jährige Erfahrung erlauben es uns, die präzise Bearbeitung von Einzel- und Serienteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen wie Aluminium, VA, Titan, Buntmetalle, Gusswerkstoffe und Stahl. In höchster Qualität und mit flexibler, kundenorientierter Zeitplanung.

Unser Unternehmen fertigt aus allen gängigen und handelsüblichen Werkstoffen, auf CNC-Drehmaschinen und Fertigungszentren, Präzisionsteile nach Ihren Angaben. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter setzen unser Know-How auf modernsten Maschinen in Ihre Produkte um. Wir fertigen nach individuellen Kunden-Zeichnungen und Mustern. Zudem bieten wir die unterschiedlichsten Veredelungen von Oberflächen und hochwertige Vergütungsverfahren an. Sie sind auf der Suche nach einem Partner, der kompetent und qualitativ hochwertig die Produktion Ihrer Bauteile übernimmt? Bei uns sind Sie an der richtigen Adresse. Uns geht es um den Aufbau langfristiger und guter Geschäftsbeziehungen mit Ihnen. Wir wollen immer unseren Kunden und Lieferanten „in die Augen sehen können“. Deshalb versprechen wir Ihnen, unsere ganze Kraft in die von Ihnen an uns übergebenen Aufträge zu investieren. Wir realisieren innovative Neuentwicklungen und schaffen Einsparpotenziale durch unsere besondere Fertigungstiefe. Durch kombinierte Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung erfüllen wir höchste Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen.

Wir bieten professionelle Bohrwerksarbeiten für großformatige Werkstücke und übernehmen auf Wunsch die gesamte Schweißbaugruppe inklusive Bohrwerksbearbeitung. So erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand – präzise, effizient und termingerecht.

Zur Bearbeitung der verschiedensten Materialien von Styropor bis Stahl stehen mehrere modernste 5Achs-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Alle Maschinen sind vollwertig zum 5-Achsen Simultanfräsen geeignet und bieten höchste Präzision.

Für Zerspanungsaufgaben bis hin zum 5 achs Fräsen, arbeiten wir mit leistungsfähigen vertikalen und horizontalen CNC-Bearbeitungszentren, sowohl in der Einzel als auch in der Klein-Serienfertigung. Unsere Maschinen und Bearbeitungszentren für die Einzelfertigung : Für Zerspanungsaufgaben bis hin zum 5 achs Fräsen, arbeiten wir mit leistungsfähigen vertikalen und horizontalen CNC-Bearbeitungszentren, sowohl in der Einzel als auch in der Klein-Serienfertigung. Mit Hilfe moderner 3D CAD/CAM-Software erstellen wir aus Ihren bereitgestellten CAD-Daten in kürzester Zeit CNC-Programme für die Fertigung. •Zu den Fertigungsbereichen und Produkten gehören, unter anderem Konstruktion und Fertigung von Prüflehren •Vorrichtungen (mechanisch und hydraulisch) •Betriebsmittel jeglicher Art und Einzelteilfertigung von Maschinenteilen nach Kundenzeichnung •Einzelanfertigung von Motorsportteilen (Nockenwellenräder, Schwungscheiben usw.) Zukünftig soll das Unternehmen seinen Standards treu bleiben und sich mit den Kunden und den immer höheren Anforderungen weiterentwickeln.

Komplexe Drehteile mit hoher Oberflächengüte für Prototypenbau. - Toleranzgenauigkeit +/- 0,01 mm - Oberflächenqualität bis Rz 4 - Hoche Formgenauigkeit - Dauerhafte Qualitätssicherung

✔ Fertigung in Langdreh- und Kurzdrehtechnik ✔ Drehteile können von der Stange und bis zu einem Durchmesser von 42 mm gefertigt werden ✔ Fertigung für Bestandteile von Stoßdämpfern, Sicherungsschalter, Getriebeteile für Bohrmaschinen und Rührgeräte

Wir sind Ihr Partner in der Herstellung von Futterteilen im Einzel- und Kleinserienbereich. Drehmaschine • NEF 400 Arbeitsraum • Ø 200x500mm Genauigkeit • +/- 0,01mm Besonderheit Herstellung von komplexen Futterteilen mit 6 angetriebenen Werkzeugen

Auf unseren spanabhebenden CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten wir die verschiedensten Materialien. Dank unseren CAM-Programmierplätzen können komplexe Konturen effizient umgesetzt werden. Unabhängig von der Losgrösse führen wir Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifarbeiten für Sie termingerecht und präzise aus.

2 CNC-gesteuerte Fräswerke ermöglichen rationelles und flexibles Nacharbeiten an Bauteilen. GFK Formteile können nach der GFK Verarbeitung (Heisspressen) auf modernen Hochleistungs-Bearbeitungs-Zentren massgeschneidert weiter bearbeitet werden. Auf diese Weise werden gepresste Kunststoffteile mit grossen Variantenspektren sehr rationell, flexibel und somit wirtschaftlich hergestellt.

Das Laserschneiden von Metall erschließt immer mehr Anwendungen in der Blechbearbeitung und steht für einzigartige Qualität. Die hohe Fertigungsflexibilität verbunden mit großer Material- und Formenvielfalt zeichnet den praktischen Einsatz dieser Hochleistungsmaschine aus. Hohe Maßgenauigkeit und minimaler Wärmeverzug am Blechteil sind nur einige Vorteile, mit denen wir unsere Kunden überzeugen können. Mit dem Laserschneiden bearbeiten wir unterschiedliche Metalle – von Edelstahl über Aluminium bis hin zu Kupfer. Die zu bearbeitenden Bleche auf einen Blick: - Edelstahl bis 20 mm Stärke - Stahl bis 25 mm Stärke - Aluminium bis 15 mm Stärke - Messing bis 10 mm Stärke - Kupfer bis 10 mm Stärke Die maximalen Blechabmessungen betragen 4.000 x 2.000 mm. PRÄZISES METALL-LASERSCHNEIDEN KOMBINIERT MIT BIEGETECHNIK Als Metallbearbeitungsbetrieb mit hohem Anspruch setzen wir nicht nur auf moderne Fertigungstechnik, sondern kombinieren diese auch mit bodenständigem Handwerk, das über viele Generationen gewachsen ist. So bieten wir auf Basis Ihrer technischen Zeichnungen das Metall-Laserschneiden für Klein- und Mittelserien und können diese bei Bedarf ebenfalls mit unserer Bystronic-Abkantpresse weiterbearbeiten. Unsere zertifizierten Schweißer verantworten anschließend die Weiterverarbeitung der Biegeteile. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung verschiedenster Konstruktionsteile. VORTEILE DURCH HOHE FERTIGUNGSTIEFE Vom Laserschnitt über Biegeteile bis hin zur fertigen Schweißkonstruktion können wir alles aus einer Hand liefern. Verzinkte, grundierte und/oder beschichtete Ausführungen sowie den Zusammenbau der produzierten Komponenten stellen wir auf Wunsch zusätzlich bereit. Durch unsere besondere Tiefe der Fertigungsprozesse warten wir mit Lieferzeiten von wenigen Tagen auf und unterstützen Sie bei der kurzfristigen und flexiblen Abwicklung Ihrer Aufträge. Darüber hinaus sind wir oftmals kostengünstiger als vergleichbare Metallverarbeitungsunternehmen. Sind Sie auf der Suche nach einem verlässlichen Partner für präzises Metall-Laserschneiden in Tirol und Umgebung? Dann kontaktieren Sie uns gerne. Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

Spannbereich: 850 mm Ø x 2000 mm lang 400 mm Ø x 3000 mm lang Mit unseren modernsten Fertigungsmöglichkeiten und unserem gut sortierten Rohmateriallager fertigen wir exakt nach Zeichnungen unserer Kunden zu festen Preisen. Termingerechte Lieferung ist selbstverständlich. Wir liefern für namhafte Firmen aus den Bereichen Maschinenbau, Fördertechnik (Bagger-, Kranbau) und Aufbereitungsmaschinen.

CNC-5-Achsen-Frästeile mit Anbindung eines leistungsstarken CAD/CAM Systems

Bedarfsgerechtes Trennen realisiert durch Zerspanung Wir trennen unterschiedliche Werkstoffe prozesssicher und effizient. Die Bearbeitungsstrategie wird optimal auf Stückzahl und Komplexität ausgelegt – individuell auf die jeweilige Kontur angepasst. Zerspanung braucht Erfahrung. Wir nutzen seit vielen Jahren 3-, 4- und 5-Achs- Frästechnologien und liefern selbst große Teile mit hohem Zerspanvolumen. Mit unseren 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentren vereinen wir die Technologien des Fräsens und des Drehens auf einer Maschine. Bei der Programmierung der Werkstücke setzen wir auf führende CAM-Systeme. • Neueste Fräs-Dreh-Anlagen zur effizienteren Bearbeitung • 6-Achs-Schleifen, mit zwei IBS Anlagen • Simultane 5-Achs-Bearbeitung • auch große komplexe Werkstücke möglich

• Bearbeitung aller gängiger Stähle (u. a. Toolox 33, 44 und Tenasteel), Buntmetalle sowie Hartfräsen bis max. 68 HRC • Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien mit bis zu 5 Achsen • Konventionelle Fräs-, Dreh- und Flachschleifarbeiten • Laserschweißen und Läserhärten • Fertigungstoleranzen ± 0,01 mm • Oberflächenqualität bis zu 1μ

Viele Unternehmen aus dem Maschinenbau – etwa aus dem allgemeinen Maschinenbau, dem Maschinenbau für die Windkraftindustrie, dem Kompressoren- und Hydraulikbau, dem Vorrichtungsbau der Luft- und Raumfahrttechnik, dem Bergbau, der Verpackungsindustrie, der Herstellung von Getrieben und Verzahnungen – suchen nach einem Lohnfertiger mit Kompetenzen in der Zerspanung und CNC-Zerspanung. Eine Lohnfertigung – auch Auftragsfertigung oder verlängerte Werkbank genannt – kann dann für Sie als Auftraggeber wirtschaftlich und technologisch sinnvoll sein, … wenn Sie eine technologische Vision im Rahmen Ihrer Unternehmensstrategie umsetzen möchten, ohne den eigenen Maschinenpark für die Fertigung der benötigten Bauteile erweitern zu müssen, wenn es bei Ihnen an internen Fertigungsmöglichkeiten mangelt, wenn Sie zur kurzfristigen Auftragsbearbeitung und bei Auftragsspitzen Kapazitätsengpässe überbrücken müssen, wenn die technische Machbarkeit in der Zerspanung komplex ist, wenn es Ihnen intern an Personal und/ oder an Fertigungs-Knowhow fehlt oder wenn für Sie die Wirtschaftlichkeit dank einer Lohnfertigung schlichtweg höher ausfällt. Letzteres ist der Fall, wenn die Herstellungskosten einer Lohnfertigung geringer als bei Ihnen als Auftraggeber selbst ausfallen – etwa in der Kleinserienfertigung. Wirtschaftlichkeit ist auch im Hinblick auf die Senkung der fixen Kosten ein Aspekt, da Sie als Auftraggeber keinen eigenen Maschinenpark unterhalten müssen. Sie müssen nicht in eine eigene Zerspanungskapazitäten investieren und dafür auch kein eigenes qualifiziertes Personal einstellen. In diesen Fällen kann es für Sie durchaus sinnvoller sein, bei einem Lohnfertiger wie der KOCKS Manufacturing mit hoher Präzision zu fertigen. Dank einer professionellen Fremdfertigung, einer verlängerten Werkbank, wird es Ihnen ermöglicht, wertvolle Kundenanfragen trotz einer angespannten Auftragslage und internen Engpässen zu bedienen. Das wird Ihnen als Auftraggeber eine größere Flexibilität und Reputation am Markt einbringen. Ihre Marktstellung als Auftraggeber sichern Sie dann, wenn es Ihnen gelingt, Kundenaufträge fristgerecht bedienen zu können. Aus diesem Grund sollten Sie sich einen Lohnfertiger suchen, der fristgerecht, budgetgerecht und zielgerecht fertigt und liefert. Auch Reparaturaufgaben – bspw. Getriebereparaturen und Walzgerüstreparaturen – können als Lohnfertigung eingekauft werden: Von der Demontierung, dem Ersatz und der Montage von Baugruppen bis hin zur Beurteilung von Bauteilen und Lagern. Was einen Lohnfertiger wie die KOCKS Manufacturing ausmacht ON TARGET Einhaltung Ihres Qualitätsversprechens gegenüber Ihren Kunden. ON TIME Termintreue und Verlässlichkeit, ohne Verzögerungen in der Lieferkette an Ihre Kunden. ON BUDGET Kalkulationssicherheit und kein nachträgliches Claim-Management. Unsere Leistungen können im Paket oder einzeln erbracht werden – je nach Kundenbedarf für die Lohnfertigung Engineering als Dienstleistung: Ein besonderer Mehrwert der KOCKS Manufacturing. Getriebeherstellung, Getriebereparatur, Getriebeprüfstand: von bspw. Gerüsten und Getrieben für europäische Stahl- und Walzwerke. Inklusive Getriebemontage, Bereitstellung Getriebebauteile sowie Durchführung Prüfläufe. Auftragsfertigung, Zerspanung, CNC-Fertigung: von der Beschaffung und Materialmanagement, über Schweißen, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen bis hin zu Messvorgängen zur Qualitätssicherung inklusive Dokumentation. Montage, Getriebemontage bis 20 Tonnen [Kran Kapazität]; überdimensionierte Werkstücke und Großte

CNC-Frästeile, CNC-Dreh- Frästeile und Baugruppenfertigung aus verschiedensten Werkstoffen und mit verschiedensten Oberflächenverfahren hochpräzise Frästeile aus Aluminium mit Oberflächenbehandlungen, bis hin zur komplexen Baugruppenfertigung

Beim CNC-Drehen verarbeiten wir alle zerspanbaren NE-Metalle, Stähle und Kunststoffe zu komplexen Einzelteilen sowie zu Klein- und Großserien mit höchster Präzision. Unsere Fertigungsmöglichkeiten CNC-Drehen • Bauteile bis 650 mm Durchmesser • Bauteile bis 1000 mm Länge • größere Bauteile auf Anfrage • über 7 Bearbeitungszentren • Montage kleiner Baugruppen aus den hergestellten Dreh- und Frästeilen • Nachbehandlungen

Unsere Kompetenzen für CNC Dreh- und Frästeile reichen von der Anfertigung von Einzelteilen und Kleinserien nach Ihren Vorgabezeichnungen bis hin zur Konstruktion, Fertigung und Montage von ganzen Baugruppen als Komplettlösung. Auf Wunsch bieten wir auch Schweißbaugruppen an.

Die CNC Fertigung (englisch „CNC machining services“) ist der Oberbegriff für sämtliche Computerized Numerical Controlled Fertigungsmethoden, bei denen die Fertigung also durch eine numerische Steuerung anhand von Koordinaten automatisiert erfolgt. MERBRIDGE ist ein Unternehmen in der CNC Fertigung, das darauf spezialisiert ist, hochwertige CNC Teile aus chinesischer Fertigung zu beziehen. Damit ermöglicht MERBRIDGE aufstrebenden & mittelständischen Unternehmen aus dem DACH-Raum einen günstigeren Einkauf als bei einer CNC Fertigung in Deutschland oder Europa. Die große Vielfalt an Materialien in der CNC Fertigung Ein Überblick über Metalle in der CNC Bearbeitung In der CNC Fertigung können neben Metallen und Kunststoffen auch Hölzer und Gläser verarbeitet werden. Das am häufigsten verwendete Metall in der CNC Fräsbearbeitung ist Aluminium, denn Aluminium lässt sich einfach verarbeiten und ist ein guter Kompromiss zwischen Festigkeit und Gewicht. Typische Aluminiumlegierungen sind Aluminium 6061 und 6082. Das besonders leichte Aluminium 7075 wird hingegen insbesondere in der Luft- & Raumfahrt eingesetzt. Aluminium 5083 wiederum ist fester und weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch es insbesondere in der Seefahrt oder beim Anlagenbau eingesetzt wird. Für CNC Bauteile aus Stahl wird regelmäßig Stahl C45 AISI 1045 verwendet, da er kostengünstig und leicht zu bearbeiten ist. Stahl C39 39NiCrMo3 weist demgegenüber eine erhöhte Druckfestigkeit auf. Stahl 18NiCrMo5 wird aufgrund seiner hohen Oberflächenhärte insbesondere für Werkzeuge oder Maschinenteile verwendet. Weitere übliche Metalle in der CNC Fertigung sind Edelstahl AISI 304 und 316L, Messing OT58, Kupfer C101 oder Bronze CuSn12. Kunststoffe in der CNC Fertigung Auch wenn die CNC Fertigung traditionell vor allem mit der Verarbeitung von Metallen in Verbindung gebracht wird, gewinnt die Fertigung von CNC Teilen aus Kunststoffen weiter rasant an Bedeutung. Denn aufgrund moderner Polymerherstellungstechniken gibt es mittlerweile zahlreiche Kunststoffe, die Metall in seiner Funktion – je nach Einsatzgebiet – effektiv ersetzen können. Zu den Polymeren, die am häufigsten für die CNC Fräsbearbeitung eingesetzt werden, gehören: Hochleistungspolymere wie Polyetherimid (PEI) oder Polyamidoimid (PAI) aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften und einer starken Abriebfestigkeit Polyoxymethylen (POM) aufgrund seiner Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und Abriebfestigkeit (daher oft in der Automobilbranche verwendet) Acrylglas (PMMA) als leichtere Alternative zu Glas und mit hohem UV-Schutz Polycarolactam (PA-6) aufgrund seines geringen Gewichts vor allem für elektronische Kleinteile verwendet.

Der Fräsen-Service von MA Zerspanungstechnik GmbH bietet eine präzise Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium und Titan. Mit 3- und 4-Achs-Maschinen ist das Unternehmen in der Lage, komplexe Werkstücke aus Vollmaterial sowie Rohteile, Profile und Umformteile schnell und präzise zu bearbeiten. Die erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass jedes Projekt mit höchster Präzision und Effizienz umgesetzt wird. Dieser Service ist ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte und individuell gefertigte Produkte benötigen. Die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten und komplexe Programme zu implementieren, macht den Fräsen-Service zu einer wertvollen Ergänzung für jede Fertigungsumgebung. MA Zerspanungstechnik GmbH ist ein zuverlässiger Partner für alle Dreh- und Fräsarbeiten, der höchste Qualität und Präzision garantiert.

Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- oder Gussrohlingen

Individuelle Fertigung von Kleinserien mit 5 Achs Technik in der Holzverarbeitung 5-Achs CNC Bearbeitung für Kleinserien aus Holz und Holzwerkstoffen gemäß ihren Individuellen Vorstellungen. Durch eine eigene Werkzeugherstellung, Vermessung und Programmieranpassung können wir auch in der Geometrie fast alle Wünsche erfüllen. Sprechen Sie uns an.

Als Spezialist für Einzelteile und Musterteile sind wir in der Lage komplexe Bauteile für Sie zu marktgerechten Preisen zu fräsen. Unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanung, sowie unser streben nach ständiger Verbesserung sorgt für kurze Durchlaufzeiten und effizienter Nutzung des Faktors Zeit. 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung In unserem modernen Maschinenpark fräsen wir für Sie je nach Anforderung verschiedenste Werkstücke im 3- und 5- Achsbereich mit Abmessungen bis zu 3.700×1.500×1.500 mm. Innerhalb dieser Spezifikationen gilt: Alles ist möglich. Ob aus Aluminium, Kupfer oder speziellem Werkzeugstahl hergestellt, wir fräsen für Sie die verschiedensten Werkstoffe – auch Kunststoffe sind kein Problem. Die Lieferung erfolgt so, wie Sie es sich wünschen: ob professionel beschriftet, lackiert oder verpackt – Sie haben die Wahl. Sie benötigen für Ihre Frästeile ein Messprotokoll? Kein Problem, auf Wunsch liefern wir dieses gleich mit. Ihre Vorteile: • maximale Zuverlässigkeit • schnelle Verfügbarkeit • maßgefertigte Bauteilen • faire Preise Frästechnik seit 1999: Seit 1999 stellen wir an unserm Standort in Delbrück bei Paderborn hochwertige und komplexe Frästeile für die unerschiedlichsten Anwendungsbereiche her. Dabei stellen wir uns regelmäßig individuellen Kundenanforderungen und bieten mit unserer Fertigung, zertifiziert nach ISO:9001, stets qualitativ überzeugende Frästeile.

Vertrauen in Mensch und Technik ist Bestandteil unserer Kultur. Wir haben Verantwortung. Verantwortung zeigt sich im Handeln, jetzt und für die Zukunft. Diese Verantwortung verpflichtet uns gegenüber der Gesellschaft, den Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten. Wesentliche Faktoren für das Erreichen optimaler Kundenzufriedenheit sind die Feststellung und anschließende Erfüllung der Anforderungen an das Produkt oder die Leistung, die durch die Aufgabenstellung des Kunden und durch die geltenden Gesetze und Normen definiert werden. Die optimale Erkennung und Erfüllung dieser Anforderungen ist daher eine wesentliche Verpflichtung aller Mitarbeiter und ein übergeordnetes Unternehmensziel. Richtlinien sollen unser Verhalten bestimmen: • Gewährung bestmöglicher Produktqualität (Sicherheit; Langlebigkeit, beste Handhabung). • Übersichtliche und klare Angebote und Pflichten. Feste, faire und durchschaubare Vertragsbedingungen. Ausreichende Garantien und Serviceleistungen, inklusive Beratung und Information. • Zuverlässige Durchführung von Lieferungen und Einhaltung des zugesicherten Termins. • Forschung und Entwicklungsarbeit zur Verbesserung unserer Produkte. • Ehrliche und durchsichtige Verkaufspraktiken. • Beachtung ethischer Grundsätze im Bereich Produkte. Sachgerechte, wahrheitsgetreue und wirklichkeitsbezogene Werbung. • Einhaltung versprochener Zusagen. Es gilt unser kaufmännisches Wort.