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Wir können auch Rohre auf unserer 2-D-Lasermaschine bearbeiten. Die Zusatzeinrichtung RotoLas macht dies möglich. Ein flexibles Auflegersystem führt unterschiedliche Rohre und Profile dabei absolut sicher. Unterstützt durch die Programmierung TruTops Tube, die Schneidgeschwindigkeit und Verfahrbewegung der Z-Achse genau berechnet, können wir auch Ecken von Vierkantrohren bearbeiten. Sogar die Konstruktion komplexer Durchdringungen und Schnitte haben wir souverän im Griff.

Mit dem CAQ-System ProCable können Prüfpläne erstellt, Aufträge verwaltet und die erhaltenen Messdaten mit entsprechenden Zusatzinformationen in Datenbanken archiviert werden. Software ProCable - das CAQ-System speziell für Kabelproduzenten Mit dem CAQ-System ProCable können Prüfpläne erstellt, Aufträge verwaltet und die erhaltenen Messdaten mit entsprechenden Zusatzinformationen in Datenbanken archiviert werden. ProCable generiert die Ergebnislisten der Messungen entsprechend der angelegten Prüfpläne und legt die erhaltenen Messergebnisse daraufhin sofort richtig und strukturiert ab. ProCable gleicht die erhaltenen Messergebnisse mit den vorhandenen Prüfplänen ab und meldet mögliche Überschreitungen von Eingriffs- oder Toleranzgrenzen sofort dem Bediener. Dieser kann die Messung wiederholen oder wird gezwungen, die Ausnahmesituation zu kommentieren. Artikelnummer: Product No.: 403.0002.01 Kompatibel für Kabelmessgerät: beliebiger PC Betriebssystem: Win VISTA, Win 7, Win 8.x, Win 10 RAM - Speicher: 2 GB Festplattenspeicher: 5 GB

Sie möchten noch filigranere Teile aus dickem Baustahl? Das ganze mit hoher Prozesssicherheit? Kein Problem mit CoolLine: die gezielte Kühlung des Werkstücks während des Schneidens ermöglicht neue Geometrien und erhöht die Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von dicken Baustahl deutlich. Während der Bearbeitung sprüht der Schneidkopf mit speziellen Düsen einen Wassernebel kreisrund um den Laserstrahl auf das Werkstück. Die Verdampfungsenergie des Wassers bewirkt, dass das Material um den Laserstrahl gekühlt wird. Dadurch bleibt die Temperatur während des Schneidprozesses nahezu konstant - neue Geometrien werden möglich und die Maschine kann bisher kritische Anwendungen mit einer höheren Prozesssicherheit schneiden.