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Gewindebohrungen Oft ist es notwendig Bleche miteinander zu verbinden. Eine einfache und häufig angewandte Methode hierfür ist die Schraubverbindung. Um dies zu ermöglichen, nutzen wir das Fertigungsverfahren Gewindeschneiden. Hierbei handelt es sich um ein Bohrverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug (der Gewindebohrer) durch den Vorschub und die Rotation um die eigene Achse Gewindegänge in das Werkstück schneidet. Es gibt verschiedene Gewindearten für verschiedene Anwendungen. Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und einem fest definierten Flankenwinkel von 60°. Je nach Steigung unterscheidet man ein Regelgewinde von einem Feingewinde. Das Regelgewinde findet in den häufigsten Anwendungen Platz, wenn es sich um einfache Schraubverbindungen handelt. Das Feingewinde erhöht die Tragfähigkeit der Schraubverbindung und lässt sich zudem feiner justieren, was z.B. für Stellschrauben oder im Bereich von Messsystemen von größerer Bedeutung ist. Metrische ISO-Gewinde tragen die Bezeichnung „M“ in Verbindung mit dem Durchmesser z.B. M12. Senken Senkungen werden in der Metalltechnik verwendet um Schraubenköpfe im Werkstück zu versenken oder Löcher zu entgraten. Hierbei wird ein mehrschneidiges Werkzeug (der Senker) in eine Bohrmaschine eingespannt und auf die bestehende Bohrung aufgesetzt. Durch die Vorschubkraft und die Drehbewegung des Senkers wird eine Vertiefung um die Bohrung herum erzeugt. Beim Senken unterscheidet man in folgenden Unterkategorien: • Das Senken ermöglicht Normteilen wie Schrauben, Muttern oder Nieten bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abzuschließen. • Das Ansenken einer Bohrung erleichtert das Ansetzen und den Anschnitt des Gewindeschneiders und dient ebenso dazu Schrauben oder Wellen leichter in die Bohrung einzuführen. • Beim Entgraten wird der Grat am Bohrloch entfernt, um Verletzungen zu verhindern und/oder aus optischen Gründen.

Für technische Funktionsteile, Modelle oder maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau & Automotive sind wir Ihr Ansprechpartner für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen. Unser Fachgebiet liegt in der präzisen und anspruchsvollen Bearbeitung von Kunststoffbauteilen jeder Größe und Form. Von kleinen, filigranen Teilen für die Medizinindustrie bis hin zu umfangreichen Komponenten für den Chemischen Anlagenbau. Unser Ziel ist es, für jede Anforderung maßgeschneiderte Lösungen zu bieten – sei es für Einzelstücke oder Großserien. In beiden Fällen sind wir Ihr erfahrener Partner für höchste Präzision im Kunststoffbereich. Mit unserem modernen und vielfältigen Maschinenpark können wir 3 und 5-Achsbearbeitungen bis zu einem Volumen von 5000mm x 5000mm x 1000mm realisieren. Über den Maschinenpark hinaus ist die Erfahrung und das Know-how unserer Mitarbeiter unser größtes Kapital. Durch ihr Fachwissen gewährleisten wir eine qualitativ hochwertige, effiziente und schnelle Fertigung Ihrer Produkte. Unsere Frästeile kommen in den unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz. Wir liefern hochpräzise Kleinteile an verschiedene Forschungsinstitute und ebenso umfangreiche Bauteile für den Maschinenbau. Zudem sind wir auch in der Automobilbranche aktiv und versorgen sowohl Hersteller direkt als auch OEMs mit Klein- und Großserienbauteile aus Kunststoffen. Auch durch die Lebensmittelkonformität vieler Kunststoffe sind wir ein geeigneter Fertigungspartner für die Lebensmittelindustrie. In diesen Branchen ist herausragende Qualität unerlässlich, weshalb das Qualitätssystem unseres Betriebs nach DIN ISO 9001 zertifiziert ist. Jedes Bauteil hat spezifische Anforderungen an das Material. Gerade im Bereich der Kunststoffe sind die Materialeigenschaften äußerst vielfältig. Um Ihr Projekt ideal und schnell umzusetzen, halten wir eine breite Palette an Halbzeugen auf Lager, darunter: • PMMA (Acrylglas bzw. PLEXIGLAS ® GS, XT & proTerra) – ausgezeichnete langlebige Transparenz • Polycarbonat (z.B. Lexan ®, Exolon ®/ehem. Makrolon ®) – für höchste mechanische & chemische Beanspruchungen in Kombination mit guter Transparenz • PETG (z.B. Viak ®, Spectar ®) – Hohe Tranzparenz, mechanisch belastbar und gute Chemikalienbeständigkeit • PEEK (z.B. KetaSpire ®, Gatone ®) – Extrem temperatur- & chemisch beständiger Hochleistungskunstoff, häufig verwendet in Luftfahrt und Medizintechnik • PE – beständig gegenüber vielen Chemikalien, Säuren und Basen • Polyamid - PA6, PA6.6, PA12, etc. (z.B. Nylon ®, TECAMID ®, TECAST ®) – Temperaturbeständigkeit kombiniert mit hoher Verschleißfestigkeit • POM (z.B. Delrin ®, Ultraform ®) – Ideal für mechanisch stark beanspruchte Teile • PTFE (z.B. Teflon ®) – Für hohe Anforderungen an Gleiteigenschaften • Aluverbundplatten (z.B. Dibond ®) – verwindungssteif und witterungsbeständig • etc. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der Materialwahl sowie konstruktiven Gesichtspunkten zur Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Lassen Sie uns gemeinsam ihr Bauteil Realität werden.

Als Nichteisenmetalle werden alle Metalle außer Eisen bezeichnet. Wir bieten eine Vielzahl von NE-Metallen wie Kupfer und Aluminium an. Diese Metalle zeichnen sich durch ihre spezifischen Eigenschaften wie gute Umformbarkeit, hohe Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Entdecken Sie unser umfangreiches Sortiment an NE-Metallen und profitieren Sie von unserer Fachkompetenz.

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