Finden Sie schnell cnc drehmaschine gebraucht für Ihr Unternehmen: 144 Ergebnisse

OKUMA LU 25 M, B.j. 2004 Hersteller OKUMA Typ LU 25 M Baujahr 2004 Steuerung OSP U 100L Maschinengewicht ca. 7,5 t Werkzeugaufnahme VDI 40 Drehzahlbereich 3500 1/min Drehdurchmesser 420 mm Drehlänge 650 mm Raumbedarf ca. 3,75 x 2,26 x 2,15 m Werkzeugrevolver - Plätze 1x 12 / 1x 10 / Pos.

Universaldrehmaschine FFM mit CNC Steuerung

Drehmaschinen für Metall, gebrauchte, Gebrauchte Drehmaschinen für die Metallbearbeitung - große Auswahl tagesaktueller Angebote auf cnc-stenzel.de Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschine gebraucht kaufen bei Stenzel – einfach und effizient Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an Drehmaschinen verschiedenster Art, von einer Zyklendrehmaschine bis zur CNC-Drehbank. Dabei legen wir besonders Wert auf den guten Zustand der Maschinen und prüfen diesen selbst vor Ort. Um Ihnen einen reibungslosen Ablauf zu ermöglichen, wenn Sie Drehmaschinen gebraucht kaufen, kümmern wir uns um alle Aufgaben, bis die Maschine bei Ihnen steht. Wir übernehmen alle Aufgaben rund um den Transport, laden die Maschine bei Ihnen ab und stellen eine ordentliche Betriebsbereitschaft her. Außerdem kümmern wir uns um alle weiteren Angelegenheiten im Kaufprozess. Um genau die passende Maschine für Ihre Anforderungen zu finden, sollten Sie sich vorher einmal ein paar Fragen beantworten: Welches Material möchte ich bearbeiten? Was will ich fertigen? Welche und wie viele Werkzeuge benötige ich? Wie groß ist das Werkstück? Wie viel Platz habe ich? Wie groß ist die Stückzahl? Drehmaschinen gebraucht kaufen mit Stenzel Falls Sie noch Fragen oder andere Anliegen haben, kontaktieren Sie uns einfach und wir beraten Sie gerne ausführlich.

Weiler E110 D = über Bett 1100mm D = über Schlitten 730mm Spw. 3000mm Drehen zyklengesteuert Maschinen der Weiler E-Baureihe / Durchmesser: 500 - 1100 mm / Spitzenweite: 2000 - 3000 mm

Vertikaldrehmaschinen_17 CNC Vertikal-Drehmaschine CNC Drehteilfertigung auf kleinem Raum für große Durchmesser das Maschinengestell ist als steife, einteilige Säulenkonstruktion aus hochwertigem Qualitätsguss zeitersparend durch Vertikal-Bauweise: Werkstücke mit großen Durchmessern können bauartbedingt sicher und schnell be- und entladen werden groß dimensionierte, gehärtete und geschliffene Flachführungen Kunststoff-Gegenbeschichtung der Führungen minimiert möglichen Verschleiß und garantiert ruckfreies exaktes Positionieren elektrische Klemmung der Quertraverse fixiert die angefahrene Position Technische Daten: Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 800 mm Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser (max.) 700 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 600 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 520 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 700 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 0 - 300 1/min Hauptspindel Drehfutterdurchmesser 500 mm Eilgang Eilgang X-Achse 8.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Abmessungen Werkzeugschaft 40 x 40 mm Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten ± 0,04 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten ± 0,02 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Antriebsleistungen Motorleistung X-Achse 2,3 kW Antriebsleistungen Motorleistung Z-Achse 4,7 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,8 x 2,81 m Maße und Gewichte Gewicht 4.500 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advanced TTL Steuerung elektronisches Handrad automatischer 4-fach Werkzeugwechsler 3-B-Futter Ø 500 mm Vollumhausung Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden Höhere Robustheit: der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen Höherer Bedienkomfort: schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms

Das Unitech GX1000 3-Achs-Fräsbearbeitungszentrum ist mit einem Nullpunkspannsystem ausgestattet, das einen schnellen und wiederholgenauen Wechsel zwischen verschiedenen Aufspannvarianten ermöglicht. Es kann mit Maschinenschraubstöcken, Drehfuttern, Magnetspanntechnik oder bauteilspezifischen Vorrichtungen verwendet werden. Die Möglichkeit, die Maschine mit einer Automatisierung zu betreiben, die mannlos Bauteile zur Bearbeitung zuführt, steigert die Effizienz und Produktivität erheblich.

Wir fertigen Großdrehteile mit höchster Präzision und Qualität. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Mitarbeiter ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in großen Dimensionen. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erhalten Sie Großdrehteile in bester Qualität. Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der DUS 630 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

Die ABENE VHF 330 ist eine konventionelle Fräsmaschine in vertikaler/horizontaler Ausführung mit einem einzigartigen Schrägbettkonzept. Mit einer Steuerungseinheit von Heidenhain ND 7013, Verfahrwegen von X 600 mm, Y 500 mm, Z 450 mm und einer Spindeldrehzahl von 3.000 U/min bietet sie vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Maschine eignet sich für Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Stahl und Werkzeugstahl und findet Anwendungen in Branchen wie Automotive, Luftfahrt, Forschung und Entwicklung, Medizin sowie Aus- und Weiterbildung.

Wir kaufen und verkaufen gebrauchte Werkzeugmaschinen. Wir kaufen europaweit Werkzeugmaschinen an. Hier ein paar Beispiele: Ankauf von Gebrauchtmaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen, CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen gebrauchte, gebrauchte CNC-Werkzeugschleifmaschinen, gebrauchte Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinen CNC-gesteuerte, gebrauchte Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Kreissägemaschinen gebrauchte für Metall, Maschinen gebrauchte, Montagen und Demontagen von Werkzeugmaschinen, gebrauchte Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Schleifmaschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte universal Werkzeugfräsmaschinen, gebrauchte Werkzeugmaschinen, Werkzeugmaschinenhandel, gebrauchte Werkzeugschleifmaschinen -Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Sägen uvm.

Unsere Minispeed MS4040 | 3-, 4-, 5-Achs , 5-Achs simultan CNC Fräsmaschine | Maschinenbett aus Mineralguss | CNC Maschine für die Bearbeitung von Stahl |Metallen und Kunststoffwerkstoffen. MINISPEED 4040– KOMPAKTES CNC BEARBEITUNGSZENTRUM Universal CNC Fräsmaschine Das Minispeed CNC Bearbeitungszentrum ist eine solide Anlage, die als Grundlage ein massives Maschinenbett aus Mineralguss hat. Die 3-, 4-, 5- Achs CNC Fräsmaschine zeichnet sich durch elegantes Design und ihre kompakte Bauweise aus. Ein integrierter Werkzeugwechsler liegt außerhalb des Fräsraumes und schränkt den Arbeitsbereich somit nicht ein. Die kompakte CNC Maschine bietet somit nicht nur eine stabile Bauweise, sondern zusätzlich Wirtschaftlichkeit bei geringen Platzbedarf. Die Robustheit der CNC Maschine ermöglicht außerdem ein problemloses Bearbeiten von Stahl und anderen Metallen und Kunststoffwerkstoffen. ÜBERBLICK: - 3- Achs bis zu 5- Achs simultan - Isel- oder BECKHOFF-Steuerung - Luft- und flüssigkeitsgekühlte Spindeln (18000-40000 U/min) - 15-fach bis zu 45-fach Werkzeugwechsler-System (Rundwechsler) - Maschinenbett aus massiven Mineralguss - SpeedPos CNC-Software – Einfach und intuitive Bedienung INDIVIDUALISIERUNG MÖGLICH Der modulare Aufbau des Bearbeitungszentrums ermöglicht die Individualisierung der CNC-Maschine auf den jeweiligen Einsatzfall des Kunden. Das Bearbeitungszentrum lässt im Ausbau durch umfangreiches Zubehör nahezu keine Wünsche offen. ANWENDERFREUNDLICHE CNC SOFTWARE Die CNC Fräsmaschine Minispeed wird über einen Touchscreen intuitiv betrieben. Die installierte CNC Steuerungs-Software SpeedPos lässt eine sehr anwenderfreundliche Handhabung zu. Die CNC Software ist vom Anwender für den Anwender konzipiert worden und eignet sich sehr gut auch für Quereinsteiger. MERKMALE DER CNC-FÄSMASCHINE: - 3- , 4- , 5-Achsbetrieb – 3+2- / 5- Achs simultan - Isel-Steuerung für den 3-Achsbetrieb - BECKHOFF-Steuerung für den 5-Achsbetrieb - Luft- und wassergekühlte Spindeln von 2,2 – 4,0 KW, 18000-40000 U/min - Werkzeugwechsler 15-fach bis zu 45-fach vertikal, 15-fach horizontal - Werkzeugwechsel ohne Einschränkung des Fräsraums - Massives Maschinenbett aus ­Mineralguss - Kugelumlaufspindeln in allen Linear-Achsen, alle Führungen abgedeckt - Schwenk-Achsen über Kinematik – spielfrei - Drehachse über Graugusstisch und Schneckenradgetriebe - Späne Sammelwanne inkl. Reinigungsklappe - Kühlmittelpumpe integriert - Setzbecken für Kühlmittel mit Reinigungsöffnung - Integrierte Beleuchtung im Arbeitsbereich - Touchscreen Bedienpanel - Handbediengerät für den Einrichtebetrieb - Einfach und intuitive Bedienung – ideal für Quereinsteiger - Optionale Anforderungen, wie Palettenwechsler etc., auf Anfrage IHRE ANFRAGE! Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 20 μm Typ: Universal CNC Fräsmaschine zu bearbeitende Materialien: Stahl und andere Metall- und Kunststoffwerkstoffen Größe (LxBxH): 1.800 x 1.300 x 1.850 Gewicht: 2.500 kg Tisch-Aufspannfläche X x Y x Z (mm): 400x400 Glasmaßstab (mm): 0,01 Antriebsmotoren: Servo Achsantriebe: Kugelumlaufspindel Werkzeugaufnahme: SK30, HSK40 Anschlusswert: 400V, 16A Verfahrgeschwindigkeit (mm/min): 15.000

Gepflegtes 5-Achs DMU 200 P Bearbeitungszentrum mit Drehtisch und Schwenkkopf Seriennummer und Steuerung Seriennummer: 1099 000121 3 Steuerung: HEIDENHAIN TNC Achsverfahrwege Achsverfahrweg X-Achse: 1.800 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Schwenkkopf und Drehtisch Vorschubgeschwindigkeiten Arbeitsvorschub (X-, Y- und Z-Achse): 20 - 10.000 mm/min Eilgang X-Achse: 60 m/min Eilgang Y-Achse: 40 m/min Spindeldrehzahl: 8.000 Upm Werkzeuge Werkzeugwechselpositionen: 60 Werkzeugaufnahme: SK 50

Die 3-Achs Bearbeitungszentren von DMG und Mori Seiki, ausgestattet mit modernster Technologie wie Palettenwechslern und Roboterbestückung, ermöglichen eine hochpräzise und effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Diese Zentren sind besonders geeignet für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Werkzeugbau. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungscenter, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentrum, 5-Achsen-Fräsen]

Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben. transfluid® Kombinationsmaschine axial - rollierend REB/SRM Einsatzbereich: Rohrenden Bearbeitung: kombiniert axial und rollierend Anzahl axiale Umformstufen: 3 (Standard); erweiterbar auf 6 (Optional) Anzahl rollierende Umformstufen: 1 (Standard); optional erweiterbar Rohrdurchmesser: 6 - 32/45/60 mm (je nach Maschinengröße) mögliche Zusatzfunktionen:: Abtrennen von Überlängen/Nachbeschnitt, Bauteilzuführung

CNC-Kreuzschlitten sind ein entscheidendes Element in der modernen Fertigung, das eine hohe Wirtschaftlichkeit und Flexibilität ermöglicht. Diese Schlitten können in kurvengesteuerte Mehrspindeldrehautomaten integriert werden, um die Produktionskapazität zu erhöhen und die Vielfalt der herstellbaren Werkstückformen zu erweitern. Mit einer Wälzführung, Sperrluft-Dichtung und Ölluft-Schmierung bieten unsere CNC-Kreuzschlitten eine hohe Steifigkeit und Präzision, die für die Herstellung komplexer Teile erforderlich sind. Der Einsatz von CNC-Kreuzschlitten ermöglicht es Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Diese Schlitten sind nicht nur für ihre Effizienz bekannt, sondern auch für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Mit einem rein elektromechanischen Antriebssystem bieten sie eine hervorragende Leistung und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Fertigungsprozesse auf das nächste Level zu heben.

Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten bieten höchste Präzision und Flexibilität für die Herstellung von komplexen Rohrgeometrien. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie sind wir in der Lage, Rohre in verschiedenen Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und Stahl, mit höchster Genauigkeit zu biegen. Unsere CNC-Rohrbiegearbeiten eignen sich ideal für die Automobil-, Luftfahrt-, Möbel- und Bauindustrie, wo komplexe Rohrformen und enge Toleranzen gefordert sind. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind, und garantieren dabei gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz. Unsere fortschrittlichen Maschinen ermöglichen es uns, auch große Serienproduktionen in kurzer Zeit zu realisieren, ohne Abstriche bei der Präzision zu machen. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: CNC-Technologie ermöglicht millimetergenaue Biegeergebnisse. Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Branchen. Effizienz: Schnelle Bearbeitungszeiten auch bei großen Serienproduktionen. Maßgeschneiderte Lösungen: Individuelle Anpassung an kundenspezifische Anforderungen. Wiederholgenauigkeit: Konsistente Ergebnisse bei jeder Produktion. Langlebigkeit: Hochwertige Bearbeitung für langlebige Produkte. Kostenoptimierung: Effiziente Prozesse reduzieren Produktionskosten.

Ø3 – Ø160mm – Radius 500mm Unser moderner Maschinenpark bietet mit 10 Rohrbiegemaschinen für das Zugdornbiegefahren die Umformung von Rohren von Ø3 bis Ø160mm auf mehreren Ebenen. Maximal Radius 500mm. Für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen stehen unterschiedliche Maschinentypen, Maschinenkräfte und Werkzeuglösungen zur Verfügung. 3 vollelektrische Mehrebenenrohrbiegemaschinen (bis Rohr Ø160mm mit maximalem Biegeradius 500mm) 5 vollelektrische links-rechts Rohrbiegemaschinen (mit der Möglichkeit von mehrere Werkzeugebenen für komplexe Aufgabenstellungen) 2 hydraulische Rohrbiegemaschinen

Durch jahrzehntelange Erfahrung im Rohrbiegen, sind wir in der Lage Rohrbiegearbeiten perfekt auszuführen. Auch im Bereich CNC Rohrbiegen sind wir auf dem neusten Stand. Wir arbeiten in der Rohrverarbeitung mit Biegemaschinen von BLM. Unsere BLM E-Turn ist eine vollelektronische 12 Achsen Biegemaschinen. Mit ihr sind Biegungen sowohl im als auch gegen den Uhrzeigersinn möglich. Vollautomatisches Be- und Entladen ermöglicht eine effiziente Produktion von Rohrbiegeteilen. Die elektrische Steuerung aller Achsen gewährleistet die Herstellung enger Radien und komplexer Formen mit garantiert perfekter Wiederholgenauigkeit. Biegen mit festen oder variablen Radien ist möglich. Somit kann effizient und produktiv gearbeitet werden. Wir stellen Rohrbiegeteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium her. Bei Fragen zum Thema Rohrverarbeitung stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung.

CNC-Rohrbiegen in Profiqualität – mit unseren hochmodernen Dornbiegemaschinen biegen wir unterschiedlichste Rohre vom Prototypen bis zur Großserie. Unsere Prozesse sind rüstkostenoptimiert und flexibel. Die automatisierte Materialzufuhr und Abstapeleinrichtung unserer Biegeautomaten sorgt für maximale Effizienz. Je nach Bedarf biegen wir Auf Grundlage Ihrer CAD-Daten, Kundenzeichnung, vermasster Skizze oder Muster. Wir greifen auf einen umfangreichen Bestand an Biegemaschinen und -werkzeugen zurück und können Rohre mit verschiedensten Spezifikationen verarbeiten: • Material: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere NE-Metallen • Außendurchmesserbereich: 10 mm bis 40 mm • Form: Rundrohre, Ovalrohre und Vierkantrohre Darüber hinaus bieten wir noch viele weitere Dienstleistungen rund um die Rohrbearbeitung. Zögern Sie nicht, uns bei Fragen zum CNC-Rohrbiegen oder anderen Services zu kontaktieren. Wir sind gespannt auf Ihre Anfrage. Verfahren Der Begriff CNC-Rohrbiegen beschreibt die maschinengestützte und computergesteuerte Verarbeitung von Rohren. CNC steht dabei für computerized numerical control, also computerunterstützte numerische Steuerung. Beim CNC-Rohrbiegen errechnet eine spezielle CNC-Software den exakten Biegeradius und Winkel der zu fertigenden Rohre anhand komplexer 3D-Modelle. Dazu erstellen wir für jeden Auftrag ein individuelles Programm. Die dafür nötigen Spezifikationen entnehmen wir Ihrer Kundenzeichnung oder unserem eigenen Aufmaß. Die computergestützte Fertigung ermöglicht eine präzise Reproduzierbarkeit und sorgt auch bei sehr großen Stückzahlen für hohe Qualitätsstandards. Dadurch ist das CNC Rohrbiegen ein besonders effektives und kostengünstiges Verfahren. Um noch mehr Prozesssicherheit zu gewährleisten, können wir den Biegevorgang vor der Produktion simulieren. Verschiedene Biegeradien Durch den Einsatz von Mehrebenen-Biegewerkzeugen können unsere CNC Rohrbiegemaschinen in einer einzigen Aufspannung unterschiedliche Radien biegen, was die Produktionseffizienz weiter steigert. Das CNC-Dornbiegen Das Dornbiegen ist eine Art des CNC-Rohrbiegens und auch als Rotationszugbiegen bekannt. Das Rohr wird dabei in einem festgelegten Radius um ein rotierendes Werkzeug gebogen. Spannbacken und eine Gleitschiene verhindern das Ausweichen des Rohres an der Außenseite. Bei sehr engen Biegeradien oder einer geringen Wanddicke der Rohre setzen wir Dorne ein, die dem Rohr von innen halt geben und spezielle Faltenglätter für den Bogeninnenbereich. Auf diese Weise beugen wir der Faltenbildung vor und gewährleisten homogene Bögen. Je nach Anwendungsfall entscheiden wir uns für einen starren Dorn oder einen Gliederdorn. Unsere Möglichkeiten im CNC-Biegeverfahren im Überblick Geometrie: Rohre (rund, flachoval) Werkstoffe: Stähle Abmessungen: Ø 10,0 mm – 40,0 mm Bearbeitungsmöglichkeiten (für alle Bearbeitungen sind spezielle Werkzeuge bzw. Vorrichtungen erforderlich): • vollautomatisch • mit Innendorn/dornlos • bis zu 4 Biegeebenen in einem Arbeitsgang (Werkzeug)

Futterdrehen ist eine spezialisierte Dienstleistung, die wir bei Friesen GmbH mit größter Präzision und Sorgfalt anbieten. Diese Technik gehört zu unserem Kernangebot im Bereich der CNC-Präzisionsbearbeitung und ermöglicht die effiziente und hochpräzise Herstellung von CNC-Drehteilen. Dank unserer modernen CNC-Drehzentren können wir eine breite Palette von Werkstücken bearbeiten, die in Futter gespannt werden, mit Durchmessern von bis zu 230 mm. Dieses Verfahren ist ideal für die Bearbeitung von Kurz- und Langdrehen sowie für das Aufspannen von Zuschnitten, wobei wir Materialien mit einem Durchmesserbereich von 10 bis 65 mm und Teilelängen bis zu 500 mm präzise bearbeiten können. Die Futterdreh-Technologie bei Friesen GmbH zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung aus. Wir sind in der Lage, sowohl Klein- als auch Mittelgroßserien effizient zu produzieren, wodurch wir den unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere erfahrenen Fachkräfte nutzen fortschrittliche CAM-Software, um die CNC-Programmierung für jede einzelne Komponente zu optimieren, was eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellt. Unsere CNC-Maschinen sind für die Produktion von Einzelstücken bis hin zu Mittelserien ideal geeignet. Durch den hohen Programmierkomfort unserer Anlagen sind wir in der Lage, selbst anspruchsvolle Teile mit komplexen Geometrien herzustellen. Darüber hinaus ermöglichen unser Zweischichtbetrieb und die kurzen Umrüstzeiten unserer Maschinen eine flexible Planung und auch die Realisierung kurzfristiger Liefertermine. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe sowie Nickel-Chromlegierungen und Kupfer. Dies ermöglicht es uns, ein breites Spektrum an Branchen zu bedienen und für jede Anwendung die passenden CNC-Präzisionsteile zu fertigen. Qualität ist bei jedem Schritt unser oberstes Gebot, unterstützt durch unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und kontinuierliche Qualitätskontrollen. Wählen Sie Futterdrehen bei Friesen GmbH für Ihre CNC-Drehteile, und profitieren Sie von unserer hohen Fertigungskompetenz, unserem Engagement für Qualität und unserer persönlichen Kundenbetreuung. Wir stehen bereit, um Ihre spezifischen Anforderungen mit Präzision und Effizienz zu erfüllen.

Unsere CNC-Rohrbiegeteile bieten eine präzise und effiziente Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien. Die CNC-gesteuerte Rohrbiegetechnologie ermöglicht die Herstellung von komplexen Rohrformen mit hoher Wiederholgenauigkeit und engen Toleranzen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Rohrleitungen und Komponenten, die in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik verwendet werden. Der CNC-Rohrbiegeprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohre aus Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer. Diese Rohre werden dann auf modernen CNC-Maschinen bearbeitet, die in der Lage sind, präzise Biegungen und komplexe Geometrien zu erzeugen. Unsere CNC-Rohrbiegeteile sind in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem erfahrenen Team können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere CNC-Rohrbiegeteile bieten nicht nur eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit, sondern auch eine ansprechende Optik, die sie für den Einsatz in sichtbaren Bereichen prädestiniert. Wir setzen auf strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht und Ihre Erwartungen übertrifft.

Die CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control) revolutioniert die Fertigung mit beispielloser Präzision und Effizienz. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Komponenten zu fertigen, die früher unmöglich oder zu kostspielig waren. Der Prozess basiert auf einer Vielzahl spezialisierter Werkzeuge, die Rohmaterialien exakt bearbeiten und so moderne technische Anforderungen erfüllen. CNC-Bearbeitung – Verbindung von Präzision und Effizienz CNC-Maschinen folgen digitalen Anweisungen und bewegen Schneidwerkzeuge mit außergewöhnlicher Präzision. Dieser automatisierte Prozess garantiert, dass jede Kontur und Abmessung den strengsten Vorgaben entspricht, was die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion erheblich verbessert. Die CNC-Bearbeitung ist äußerst vielseitig und findet in vielen Industrien Anwendung, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik. CNC-Maschinen formen Motorblöcke, Implantate und Gehäuse für Elektronik präzise und zuverlässig. Schaftfräser – Die Bildhauer komplexer Geometrien Schaftfräser sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die Materialien zu komplexen 3D-Formen und Hohlräumen verarbeiten. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) sorgen für Härte und Verschleißfestigkeit. Sie übertragen digitale Designs in greifbare Objekte und finden Verwendung in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin. Zu den typischen Varianten zählen: Eckenradiusfräser Schwalbenschwanzfräser Tonnenfräser Kugelfräser Reibahlen – Präzision für Lochqualität Reibahlen verfeinern vorgebohrte Löcher und garantieren eine glatte Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit. Hergestellt aus HSS oder Hartmetall, bewältigen sie die hohen Anforderungen der CNC-Bearbeitung und halten intensiver Nutzung stand. Baucor bietet eine breite Auswahl an Reibahlen: Handreibahlen Spannreibahlen Maschinenreibahlen Kegelschaftreibahlen Bohrer – Grundlegend für präzise Löcher Bohrer sind essenziell für das Einbringen präziser Löcher, die als Grundlage für weitere Bearbeitungsschritte dienen. Verschiedene Bohrerarten wie Spiralbohrer oder Tieflochbohrer erfüllen spezielle Aufgaben. Baucor bietet: Schneckenbohrer Senker Mikrobohrer Stufenbohrer Gewindebohrer – Schlüssel zur Verbindungstechnik Gewindebohrer erzeugen Innengewinde für sichere Verbindungen. Sie existieren in verschiedenen Formen und Beschichtungen, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer zu erhöhen. Typische Gewindebohrer umfassen: Rohrgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Maschinengewindebohrer Gasgewindebohrer CNC-Werkzeuge von Baucor ermöglichen Fertigungslösungen auf höchstem Niveau, um die Visionen der Ingenieure und Designer in die Realität umzusetzen.

Erodieren Mit Drahterodiermaschinen fertigt Zeratec hochpräzise Werkstücke, besonders geeignet für Materialien, die schwer zu fräsen sind. Diese Technik gewährleistet feinste Schnitte und präzise Formen bei komplexen Bauteilen. Keywords: Drahterodieren, Erodiermaschine, präzise Werkstücke, Metallbearbeitung, Feinschnitt, Bauteilbearbeitung, komplexe Formen, Erodiertechnik, schwer bearbeitbare Materialien, Präzision, elektrische Entladung, industrielle Fertigung, Schneidtechnik, Metallzerspanung, Werkzeugbau.

Der Quattro-Batcher hat eine kompakte und optimierte Grundfläche und ist so konzipiert, dass er in Ihre bestehenden Produktionslinien passt. Diese Lösung bietet eine hohe Effizienz und Präzision bei der Verarbeitung von Produkten. Der Quattro-Batcher ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität maximieren und gleichzeitig den Platzbedarf minimieren möchten.

Unser CNC-Abkanten bietet Ihnen präzise und vielseitige Lösungen für die Bearbeitung von Blechen. Mit einem Verfahrweg von 2000 mm x 1250 mm können wir auch abweichende Abmessungen auf Anfrage realisieren. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte sorgen für perfekte Ergebnisse und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Projekte.

Die Langdrehmaschine SR32 ist ein vielseitiges Werkzeug, das für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 32 mm und einer maximalen Werkstücklänge von 300 mm entwickelt wurde. Mit zwei Spindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf der Hauptseite, von denen vier angetrieben sind, sowie vier Werkzeugplätzen auf der Gegenseite, bietet diese Maschine eine außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Sie ist ideal für die Serienproduktion und ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien mit hoher Effizienz. Die SR32 ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Fertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Produktion. Diese Maschine ist eine wertvolle Investition für jede Fertigungsumgebung, die auf Qualität und Produktivität setzt.

Durchreissvorrichtung für Heizflansche Hydraulisches Verpressen von Ober- und Unterteil Hand- und Automatikbetrieb Werkzeuge auswechselbar Siemens MMS Steuerung Pneumatische Schlittenzuführung

Willkommen bei Wolf Metallbearbeitung Inh. Tim Wolf – Ihr Spezialist für präzises Drahterodieren. Unsere hochmodernen Drahterodiermaschinen ermöglichen es uns, komplexe und filigrane Konturen mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Drahterodieren eignet sich besonders für die Bearbeitung harter Materialien und bietet unübertroffene Genauigkeit, die in vielen industriellen Anwendungen unerlässlich ist. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how für Ihre Projekte. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Exakte Bearbeitung mit minimalen Toleranzen und höchsten Oberflächenqualitäten. Komplexe Geometrien: Fertigung filigraner und komplexer Konturen, die mit anderen Verfahren schwer umsetzbar sind. Materialvielfalt: Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Hartmetall, Werkzeugstahl und Titan. Wirtschaftlichkeit: Kosteneffizientes Verfahren für Kleinserien und Prototypen. Vielseitigkeit: Ideal für Formenbau, Werkzeugbau und die Herstellung von Präzisionsteilen. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Einhaltung aller Spezifikationen. Erfahrung und Expertise: Langjährige Erfahrung und hochqualifizierte Fachkräfte sichern optimale Ergebnisse. Erfahren Sie mehr über unsere Drahterodierdienstleistungen auf www.wolf-metallbearbeitung.com und lassen Sie sich von unserer Präzision und Qualität überzeugen.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Eine Kanal- und Rohrsanierung beugt Rohrverstopfungen und Rohrbrüchen vor: Wir beginnen mit einer Bestandsaufnahme Ihres Rohrsystems und unterbreiten Ihnen anschließend ein Angebot für die Kanal- und Rohrsanierung sowie die laufende Wartung Ihres Abwassersystems.