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ESD-FILAMENT mit hervorragender Leitfähigkeit auf PETG-Basis - schwarz - 2,85mm 3DXSTAT(TM) ESD PETG Filament besitzt einen Oberflächen-Widerstand von 10^7 bis 10^9 Ohm und ist damit sehr gut geeignet für alle Anwendungen, die eine elektrostatische Leitfähigkeit erfordern. Das Material basiert auf PETG, das eine sehr gute Druckbarkeit, chemische Resistenz und Schlagzähigkeit besitzt. Die Leitfähigkeit wird durch mehrwändige Kohlenstoff-Nanopartikel erreicht. Eigenschaften des Filaments: - Gute Druckbarkeit bei Düsentemperaturen von 230-260°C und Druckbett-Temperatur von 60-90°C - Geringe Schrumpfneigung und geringe Wasseraufnahme - Sehr gute chemische Resistenz - Gute Zähigkeit und Festigkeit Auf Anfrage in anderen Farben und Durchmessern erhältlich.

Komplettumreifungssysteme, Spanngeräte, Abrollgeräte für Polyester-Kraftband und Kompositband von Banholzer und Wenz – Alles fürs verpacken - Komplettumreifungssysteme für Polyesterkraftband und Kompositband - Spanngeräte für Polyesterkraftband und Kompositband - Abrollgeräte für Polyesterkraftband und Kompositband - Polyesterkraftband und Kompositband - Metallklemmen verzinkt und phosphatiert - Ladungssicherungsband - Doppelstegverschlüsse für Ladungssicherungsband

Bearbeitung auf Bohrwerk mit gesteuertem Winkelkopf und angetriebenem Rundtisch. Krankapazität bis 200 to. Horizontal Bohr- und Fräswerk für 2,4 m Höhe; 5D Fräsen; Winkelkopf; Krankapazität 20 to; Drehtisch 2 x 2 m;

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Pico setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Pico setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 5 bis zu 8 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und auch Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Tisch- oder Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl, Aluminium, Borosilikat- oder Quarzglas Kammervolumen: 5 – 8 Liter Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 kHz / (0 - 200 W); 100 kHz (0 - 500 W); 13,56 MHz (0 - 300 W) 2,45 GHz (0 - 300 W) Steuerungen: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Pico Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 310 - 560 mm x 330 - 860 mm x 420 - 600 mm (BxHxT) Abmessungen (Standgerät): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium, Quarzglas (UHP), Borosilikatglas (HP) Vakuumkammer Abmessungen: ca. B 160 mm x H 160 mm x T 200 - 300 mm; Ø 130 mm, T 200 - 320 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 5 - 8Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Tür mit Scharnier Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung min. 6 m³/h

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Tisch- oder Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl, Aluminium, Borosilikat- oder Quarzglas Kammervolumen: 2 – 3 Liter Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 kHz / 0 - 100 W; 100 kHz / 0 - 500 W; 13,56 MHz / 0 - 200 W; 2,45 GHz / 0 - 300 W Steuerungen: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Femto Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 310 - 560 mm x 211 - 860 mm x 420 - 600 mm (BxHxT) Abmessungen (Standgerät): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium, Quarzglas (UHP), Borosilikatglas (HP) Vakuumkammer Abmessungen: Ø 95/100 mm, T 280/278 mm, 103-110 mm x 103-120 mm x 285-300 mm(BxHxT) Vakuumkammer Volumen: Ca. 2 - 3 Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Tür mit Scharnier Gaszufuhr: Nadelventile oder Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Halbautomatik, Drehschalter, Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 230 V / 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung min. 3 m³/h

elektrisches Handrad, Kühlmitteleinrichtung, Bj. 2001, gt. Technische Daten: Längsweg X-Achse: 600 mm Querweg Y-Achse: 400 mm Senkrechtweg Z-Achse: 400 mm Werkzeugaufnahme: SK40 Drehzahlbereich: 60-5000 UpM Vorschub: 0-2000 mm/min Eilgang X, Y: 5 m/min Eilgang Z: 4 m/min Antriebsleistung gesamt: 7 kW Gewicht ca.: 2000 kg Lagernummer: 5.2-636

Gelenk Material : 100Cr6 Technische Daten 24-fach Werkzeugspeicher grafische Bedienoberfläche für Werkstattprogrammierung GE Fanuc “Manual-Guide i” Hochdrehende Spindeln bis 12.000 U/min Frässpindel bis 15.000 U/min Rundtisch mit zusätzlicher Rundachse Linearführung in allen 3 Achsen Ausblaseinrichtung für Spindelkegel Leistung Verfahrbereich X-Achse Z-Achse Y-Achse Eilgänge X/Y/Z-Achse m/min. Fertigungsbeispiel

- 3-Achs Bearbeitungscenter -Verfahrwege: > X 1270mm > Y 660mm > Z 610mm -4+5- Achse: Rundtisch Kitagawa Die Firma Bo-Tec GmbH ist spezialisiert auf die Fertigung im Lohn von CNC-Drehteile und CNC-Frästeile (5-Achsen). Hohe Flexibilität und kundenorientiertes Denken zeichnet uns aus. Unsere Leistungen: CNC-5-Achsen-Frästeile | CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten | CNC-Dreharbeiten im Lohn | CNC-Fräsarbeiten | CNC-Präzisionsteile | Lohnfräsereien | Maschinenbau | Maschinenbauteile | Maschinenbauteile im Lohn | Schweißen im Lohn | Sondermaschinenbau | Vorrichtungsbau

Die Haubenschrumpfgeräte H20 und H25 erlauben gleichzeitiges Schweißen und Schrumpfen unter einer Haube.

Mit unserem CNC-gesteuerten Maschinenpark, bearbeiten wir sämtliche Materialien. CNC-Fertigung Mit unserem CNC-gesteuerten Maschinenpark, bearbeiten wir sämtliche Materialien. Egal ob Stahl, Aluminium, Titan, Buntmetalle oder Kunstoffe. Es spielt keine Rolle ob die Teile gefräst, gedreht, geschliffen oder erodiert werden. Dabei ist die 5-Achsen Bearbeitung das Herzstück bei ENGESSER. Die Losgrößen differieren vom Einzelstück bis zur Mittelserie.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Atto setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Atto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 10,5 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und auch Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Hauptmerkmale: Tischgehäuse Vakuumkammern: Borosilikat (HP), Scharniertüre Kammervolumen: ca. 10,5 Liter Gaszufuhr: 2 Gaskanäle über Nadelventil oder MFC Generator Frequenzen: 40 kHz / 0 - 200 W oder 13,56 MHz / 0 - 300 W Steuerungen: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Die Atto Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 425-525 mm x 275-257 mm x 450-420 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Glas Borosilikat (HP) Vakuumkammer Abmessungen: Ø 211 mm, Tiefe 300 mm Vakuumkammer Volumen: ca. 10,5 Liter Vakuumkammer Verschluss: Scharniertüre Gaszufuhr: 2 Gaskanäle über Nadelventil oder MFC Generator: 40 kHz / 0 - 200 W // 13,56 MHz / 0 - 300 W Elektroden: Die Elektrode außerhalb der Vakuumkammer Steuerung: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung ca. 3 m3/h

Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. CNC-Bearbeitungen Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. Von der Stückzahl „eins“ bis zu mittleren Stückzahlen können wir Ihre gewünschten Teile zeitnah, zuverlässig und in hoher Qualität liefern.

• Auswählbare Softumreifung bei sensiblen Packstücken • Spulenwechsel von vorne und von der Seite möglich • 2 Bockrollen nicht feststellbar, 2 Lenkrollen feststellbar (Ø 80 mm) • Korrosionsbeständiges SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau (0 – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Maschine komplett korrosionsbeständig (überwiegend aus V4A Edelstahl) • Maschinenausführung in Schutzart IP 56 • Sensible Komponenten wie z. B. Motoren mit zusätzlichen Blechabdeckungen versehen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Mosca MP-6 T-VA 4247-000000-00 Verschluß: Ultraschall Material: Edelstahl Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Zepto setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Zepto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 1 - 4 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und auch Kleinstserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Hauptmerkmale: Tischgehäuse Vakuumkammern: Borosilikatglas, RIE - Glocke Aluminium, Rechteckige Kammer, Kalk-Natron-Glas Kammervolumen: ca. 1 - 4 Liter Gaszufuhr: Nadelventile, Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 40 / 100 kHz Leistung 0 - 100 W, 13,56 MHz Leistung 0 - 200 W, 2,45 GHz Leistung 0 - 150 W Steuerungen: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Die Zepto Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Tischgerät): 269 - 423 mm x 300 - 443 mm x 176 - 290 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Borosilikatglas (HP), RIE - Glocke Aluminium, Kalk-Natron-Glas Vakuumkammer Abmessungen: Ø 105 mm Tiefe 200/300 mm // Ø 190 mm Tiefe 60 mm // 135x120x65 mm Vakuumkammer Volumen: ca. 1 - 4 Liter Vakuumkammer Verschluss: Deckel, Scharniertüre Gaszufuhr: Nadelventile, Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 40/100 kHz - 0-100 W // 13,56 MHz - 0-200 W // 2,45 GHz - 0-150 W Elektroden: Die Elektrode außerhalb der Vakuumkammer Steuerung: Manuell, Drehschalter, Basic PC-Steuerung (Windows CE) Spannungsversorgung: 230 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: Saugleistung ca. 3 m3/h

Vollautomatische Wellpappe-Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Hohe Verfügbarkeit durch gesteuerten Rahmen • 5-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Stufenlos verstellbare Fördergeschwindigkeit • Seitlich angetriebene Transportbänder • Angetriebene Obergurte • Elektromechanischer Paketanschlag und Niederhalter • Intuitives, farbiges Touch Panel mit ergonomischer Positioniermöglichkeit • ATR – Automatische Taktratenregelung • Einfache Wartung durch teilautomatisierte Entnahmemöglichkeit der Umreifungseinheit • Automatische Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung Artikelnummer: UCB Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Typ: vollautomatische Weitere Eigenschaften: vertikal

Automatisierte Seitenverschluss-Umreifungsmaschine - Ultraschall-Schweißsystem mit elektronischer Selbstkalibrierung - Integration in jede Verarbeitungslinie möglich - Klappenrahmen mit magnetischer Zuhaltung - Spitzenaggregat in Standard-6-Ausführung - Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegskomponenten - Abroller variabel anbaubar - Aufklappbarer Edelstahltisch - Bandspannung über Bedientableau einstellbar - Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau - Manuelle Umreifungsauslösung über Drucktaster im Bedientableau - Stufenlos drehbares Bedientableau (0°-180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung - 4 Lenkrollen - Extrem niedriger Energieverbrauch - Stufung der Rahmengrößen in 200 mm Schritten - Strukturlackierung RAL 5010, enzianblau Artikelnummer: 3980-000000-00 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: vertikale,seitliche

Für die Bearbeitung von Rohren und Zylindern mit einem Ø bis 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Rohrhonen / Extruderhonen Mit verschiedenen Baureihen bedient die Firma NAGEL sämtliche Ansprüche im Bereich der Bearbeitung von langen Bohrungen. Dabei richten sich die verschiedenen angebotenen Maschinenkonzepte nach den Anforderungen und Platzverhältnissen des Kunden: HM-Baureihe - Honen bis Ø 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Mit der HM-Reihe decken wir alle individuellen Anforderungen bis zu einem Durchmesser von 2.500 mm und einer Honlänge > 20.000 mm ab. Die Maschinen sind extrem stabil gebaut und mit starken Antrieben ausgelegt. Dadurch werden höchste Zerspanleistungen erreicht. Ein gegenläufiger Werkstückdrehantrieb ist optional. ECOTUBE - Standardmaschinen bis Ø 500 mm Die ECOTUBE ist die Standardmaschinenbaureihe für Durchmesser bis zu 500 mm (optional erweiterbar auf 800 mm). Hauptanwendungsbereiche sind Hydraulikzylinder, Rohre und Extruder. Die maximale Honlänge beträgt 10.000 mm. Die Aufweitung kann wie bei der HM – Baureihe elektromechanisch oder hydraulisch erfolgen. Auch für diese Baureihe ist ein Werkstückdrehantrieb verfügbar. VL-Baureihe - Vertikale Bearbeitung von Zylindern Die vertikale Lösung für die Bearbeitung von Zylindern. Die großen Vertikalhonmaschinen werden auf einer Arbeitsgrube aufgestellt, so dass die Werkstückaufnahme über und unter Flur erfolgen kann.

• Abroller variabel anbaubar • 4 Lenkrollen - Ø 125 mm (alle feststellbar) • Parameterbedienstelle zur Einstellung von Umreifungsparametern • Korrosionsbeständiges SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau (0 – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Maschine komplett korrosionsbeständig (überwiegend aus V4A Edelstahl) • Maschinenausführung in Schutzart IP 56 • Sensible Komponenten wie z. B. Motoren mit zusätzlichen Blechabdeckungen versehen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Mosca Evolution SoniXs MS-6-VA 3801-000000-00 Verschluß: Ultraschall Produktanwendungen: für Nahrungsmittel Weitere Eigenschaften: seitliches Aggregat Material: Edelstahl

Verbessern Sie die Leistung, reduzieren Sie Ausfallzeiten und steigern Sie die Produktivität mit der Sleeve-Schlauchklebelösung der nächsten Generation von Accraply - dem Accraply Revolve. Die Revolve-Maschine hat ein intuitives Design, das die Abhängigkeit von Bedienern reduziert und es Ihnen ermöglicht, Ihre Abläufe zu rationalisieren und zu verbessern. Die modulare und konfigurierbare Sleeve- Schlauchklebelösung von Accraply und das bedienerfreundliche Design bieten beispiellose Flexibilität, Anpassung und Skalierbarkeit. Maximale Bahngeschwindigkeit: 400 mpm / 600 mpm option Maximale flache Breite: 305 mm Aufwickel max. Durchmesser: 610 mm Minimale flache Breite: 50 mm

Bördeln - Stauchen - Sicken - Aufweiten - Reduzieren - Kalibrieren - Beschneiden - Rollieren Für die Rohrendenbearbeitung bieten wir große und kleine voll -servomotorisch ausgestattete Umformmaschinen. Egal für welche Spann- bzw. Umformkraft 10to, 20to oder 30to, Sie sich entscheiden, garantieren wir Ihnen beste Leistungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Reproduzierbarkeit sowie Umwelt- und Energiefreundlichkeit. Bearbeitet werden können Rohre aus den Materialien Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer bis max. Ø65mm und Wandstärken bis zu 2,5mm. Unsere modulare Bauweise lässt auch Ihre Wünsche nicht offen.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 1440 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 1440 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 1440 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 1440 Liter Gaszufuhr: 3 Kanal mit Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz / 0 - 5000 W Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 1440 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 2400 mm x 2130 mm x 2000 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 1200 mm x 1200 mm x 1000 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 1440 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: 1 - 4 Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz / 5000 W Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Branchenübergreifende Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Programmierbarer Bandspannungswert • Spulenwechsel von vorne und von der Seite möglich • Automatisches Bandeinfädelsystem • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Automatischer Bandringauswurf • Extrem niedriger Energieverbrauch • Stand-by-Funktion • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung [T] • Auswählbare Softumreifung bei sensiblen Packstücken [B] & [R] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Signalgeregelte Fördergeschwindigkeit von 0 – 1 m / sek • Parameterbedienstelle zur Einstellung von Umreifungsparametern • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) Artikelnummer: SoniXs MP-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: SoniXs Ultraschall

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 2800 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 2800 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl Kammervolumen: ca. 2800 Liter Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1200 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 2800 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 1700 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl Vakuumkammer Abmessungen: Ø 1200 mm, T 2500 mm Vakuumkammer Volumen: Ca. 2800 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier Gaszufuhr: 3 Gaskanäle über MFCs, Mass Flow Controller (MFC) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: Ein- oder mehretagen Seitenelektrotoden Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! In der manuellen Schweißtechnik ist eine hochwertige Rohrendenbearbeitung aus wirtschaftlichen Gründen erwünscht; im automatisierten Schweißen, dem "Orbitalschweißen", ist die hohe Qualität der Rohr­endenbearbeitung aus technischen Gründen zwingend erforderlich. Orbitalum hat für diese Schweißnahtvorbereitung die Rohrplanmaschinen RPG 4.5, RPG 4.5 S und RPG 8.6 entwickelt. Die optimale Lösung für die geforderte, hochwertige Rohrenden-Vorbereitung zum Orbitalschweißen! Mit hoher Präzision kann der Anwender mit der RPG 4.5 Rohrenden bis 114,4 mm (4.5") und mit der RPG 8.6 bis 219,1 mm (8.6") Rohraußendurchmesser schnell, gratfrei und absolut rechtwinklig bearbeiten. Niedrige Betriebskosten sind von großem Vorteil bei der Verarbeitung von Rohren. Die symmetrischen, austauschbaren Edelstahl- und Aluminium-Spannschalen (nicht bei RPG 4.5 S) lassen sich in kurzer Zeit einfach und schnell und ohne Werkzeug austauschen. Ein Dimensionswechsel erfordert nicht mehr viel Zeit. Der Anwender kann dank des ergonomischen Maschinen-Designs bequem und zeitsparend arbeiten. Die Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über 2 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohre aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen sowie Aluminium besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Das gekammerte System mit Sichtfenster ermöglicht ein sauberes und sicheres Arbeiten. Die RPG 4.5 (S) und RPG 8.6 ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 120-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Erzeugt eine Rohrplanfläche mit sehr hoher Oberflächengüte • Gratfrei und rechtwinklig • Anfasen mit Spezial-Halter möglich (nicht mit RPG 4.5 S) • Schnellwechselsystem für Werkzeuge, ­Spannschalen und Rohre • Bearbeitung von dünnwandigen Edelstahlrohren (V4A) • Wendeplatte mit 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Drehzahlgeregelter Elektromotor • Vorschub mit Millimeter-Skalaeinteilung für ein optimales Resultat • Tragbare und leichte Maschine für einen mobilen und sicheren Einsatz • Maschine mit drehbarer bzw. demontierbarer Standplatte Zusätzliche Eigenschaften der RPG 4.5 S: • Die Rohrplanmaschine RPG 4.5 S zeichnet sich durch ihr universelles Schraubstock-Spannsystem aus: Mit dieser besonders wirtschaft­lichen Alternative zu den sonst üblichen dimensionsspezifischen Spannschalen lassen sich Rohre auf einfachste Weise zentriert spannen und bearbeiten. • Integrierte Spannbacken aus gehärtetem Alu-Guss für verschiedene Rohrdurchmesser • Hohe Wirtschaftlichkeit, da keine dimensionsspezifischen Spannschalen erforderlich • Mehrpunkteinspannung des Rohres Typ: RPG 4.5 S Rohr-AD: 12,7 - 114,3 mm Wanddicke, max.: 3,0 mm Maschinengewicht: 23,0 kg

NC-Teilapparat (4. Achse), 24-fach Werkzeugwechsler, Späneförderer, el. Handrad, IKZ, Bj. 2004, gt. Technische Daten: Verfahrweg X: 600 mm Verfahrweg Y: 400 mm Verfahrweg Z: 600 mm Tischgröße: 750x450 mm Werkzeugschaft: SK40 Drehzahlbereich: 50-8000 UpM Anzahl der Werkzeugplätze: 24 Eilgang: 20 m/min Antriebsleistung Spindel: 9 kW Gewicht ca.: 3200 kg Lagernummer: 5.3-706

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 150 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Edelstahl oder Aluminium Kammervolumen: ca. 150 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 – 1000/3000 W), 13,56 MHz (0 – 300/600/1000 W), 2,45 GHz (0 - 1000 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 150 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät - 19" Rack): 600 mm x 2100 mm x 800 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Edelstahl, Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 400 - 600 mm x 400 - 600 mm x 625 mm (BxHxT) - Tmax 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 150 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 45 setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 45 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 45 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 45 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 - 100 W)/(0 - 3000), 100 kHz (0 - 500 W), 13,56 MHz (0 - 300 W), 2,45 GHz (0 - 850 W) Steuerungen: Basic PC-Steuerung (Windows CE), Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 45 Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 870 mm x 1700 mm x 1000 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. 572 mm x 125 mm x 650 mm (BxHxT) Vakuumkammer Volumen: Ca. 45 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz; 100 kHz; 13,56 MHz; 2,45 GHz Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Basic PC (Win. CE), Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

FRAL 30 ist mit ihrem Rundtisch ideal für Ihre Bohrwerksarbeit. Länge: 9.500 Breite: 1.500 Höhe: 3.000 Gewicht: 20 t Achsen: 5 Leistung: 30 kW

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