Finden Sie schnell cnc bearbeitungsmaschine für Ihr Unternehmen: 586 Ergebnisse

PFS 10075, Referenzschalter auf allen Achsen Der Profi für Profile in Handwerk und Industrie. Unsere speziell für die Profilbearbeitung abgestimmten CNC-Bearbeitungszentren der PFS Baureihe. Durch Einsatz von Kugelrollspindeln mit angetriebener Mutter in der X-Achse der PFS Baureihe stellen Sie beim Fräsen ausgezeichnete Oberflächen her. Laufruhe, höchste Genauigkeit bei der Bearbeitung der Werkstücke, ein hoher Bedienungskomfort sowie kurze Rüstzeiten zu einem guten Preis-/Leistungsverhältnis: So einfach und effizient kann CNC-Bearbeitung sein! Technik: - Stabile, geschweißte Stahlkonstruktion - Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet - Geschlossenes Linearführungssystem, Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Kugelrollspindeln in allen Achsen, angetriebene Mutter in der X-Achse - X-Achse: Geschliffene, schrägverzahnte Präzisionszahnstangen ab der PFS 50075 Besonderheiten: - Speziell für die Profil- und Stabbearbeitung abgestimmte Fräse - Zu drei Seiten offen: Einfaches Handling der Werkstücke Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (180 mm) Antriebsart: 3 Servomotore Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: ca. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Führungen: Linearführungen X-, Y- und Z-Achse 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet X-/Y- Achse: Kugelrollspindel 25 x 10 mm mit angetriebener Mutter Maximale Verfahrgeschwindigkeit X + Y: ca. 25000 mm/min Maximale Verfahrgeschwindigkeit Z: ca. 12000 mm/min Verfahrweg X-Achse: 1000 mm Durchlaßhöhe Z unter Portal: ca. 285 mm Gesamtmaße mit Motoren: LxBxH = ca. 2200 x 1600 x 2100 mm Gewicht: ca. 2450 kg Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Typ: Portalfräsmaschine

Die Portalfräsmaschine T-Rex, die für die 2D, 2.5D und 3D Materialbearbeitung, das Fräsen optimiert. Mit 1500x600mm Fahrweg, 200 mm in der Z-Richtung. Dank der ansehnlichen Bearbeitungsfläche lässt sich die T-Rex speziell zur Plattenbearbeitung bestens verwenden. Egal, ob Sie das Material fräsen, gravieren oder schneiden möchten. Die T-Rex Portalfräsmaschine hebt sich durch hohe Genauigkeit bei jeder Arbeit hervor. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Die CNC Portalfräsen aus der T-Rex Serie sind mit hochwertigen schrägverzahnten Zahnstangen auf jeder Achse, sowie HIWIN Linearführungen ausgestattet. Die Maschine wird komplett aufgebaut geliefert, inklusive einer CNC-Motorsteuerung, ergonomischem Bedienpult, manueller Zentralschmierung, CAD-CAM Software und Mehrzonen-Vakuumtisch. Die Antriebs-Schrittmotoren sind für Fräs-Arbeiten in Aluminium, Messing, Holz, Kunststoff und vielen anderen Materialien ausgelegt. Zum Lieferumfang gehört auch die umfangreiche CAD-CAM Software ConstruCAM-3D. Optional sind Hochfrequenz-Fräsmotoren, Mehrzonen-Vakuumtisch, Sicherheits-Einhausungen, Minimalsprühkühlungen, Mehrfach Werkzeugwechselsysteme mit HSK Aufnahmen sowie Direktwechselsystemen und weiteres sinnvolles Zubehör erhältlich. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Maschinengewicht: 800 kg Maschinenmaße: 2250 x 1440 x 1950 mm Aufspannfläche: 1530 x 630 mm Durchlasshöhe: 200 mm (optional 300/400 mm) Verfahr-Bereiche (X,Y,Z): 1500 x 600 x 200 mm Leerfahrt (Eilgang X,Y): 17.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Umkehrspiel: ca. 0,015 mm Wiederholgenuaigkiet: 0,01 mm

Wir arbeiten mit 3-,4- und 5-Achs CNC Bearbeitungszentren (horizontal), CNC-Dreh und Fräszentren und CNC-Doppelspindel-Drehmaschinen. Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH hatte schon viele Jahre eine eigene Zerspanung, allerdings nur für eigene Fräsartikel. Seit dem 01.07.2021 wird diese mechanische Bearbeitung um das Know How der Firma Vielhaber GmbH, aus Attendorn-Ennest, und der Firma Gerhardt aus Neuenrade ergänzt. Alle drei Unternehmen bündeln zukünftig ihre Kompetenzen der Lohnzerspanung am Standort der Firma Kröger Stahlumformung GmbH in der Erlenstraße 6,8 in Attendorn. Insgesamt besitzt die Firma Kröger Stahlumformung GmbH über 30 Fräsmaschinen und Drehmaschinen, die nicht nur für die eigenen Produkte, sondern auch zur Lohnbearbeitung verwendet werden.

Wir sind nicht nur Ihr Partner für Einzel- und Serienteile mit 3D-Konturen. Wir fertigen auch Prototypen, Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Betriebsmittel in diesem Bereich. Von den Daten unserer Kunden ausgehend erstellen wir die Fräsprogramme für unsere Werkzeugmaschinen auf unseren High-End 3D-CAD/CAM Systemen und fräsen diese Teile entweder 3- oder auch 5-achsig.

Fahrständer-Bearbeitungszentrum Hedelius T7 4200/3630 x 750 x 695/800 Spindeldrehzahl bis 14000 U/min Automatischer Schwenkfräskopf Pendelbetrieb Vertikal 2x1830 Innere Kühlmittelzufuhr 5 Achs-Simultanbearbeitung Messtaster Infrarot Werkzeugmagazin für 190 Werkzeuge CNC-Universal Fräsmaschine DMC 125 U1250 x 880 x 800 Spindeldrehzahl bis 18000 U/min Automatischer Schwenkfräskopf Universal-Werkzeugwechsler (60-fach) 2 NC-Rundtische & automatischem Palettenwechsler IKZ 40 bar 5 Achs-Simultanbearbeitung Messtaster Infrarot CNC-Universal Fräsmaschine DMU 80 P 800 x 700 x 600 Spindeldrehzahl bis 18000 U/min Automatischer Schwenkfräskopf NC-Rundtisch IKZ 40 bar Universal-Werkezugwechsler (30fach) CNC-Universal Fräsmaschine DMU 60 monoBLOCK 730 x 560 x 560 Spindeldrehzahl bis 12000 U/min Automatischer Schwenkfräskopf NC-Rundtisch IKZ 40 bar Universal-Werkezugwechsler (24fach) 5 Achs - Simultanbearbeitung Hedelius Forte F65 Fahrständerbearbeitungszentrum 700x650 x 600 Großzügiger X-Verfahrweg von 700 mm Großer Z-Verfahrweg von 600 mm Direkte Messsysteme serienmäßig Vollständig geschlossener Arbeitsraum Hochbelastbarer, feststehender Maschinentisch Senkrechte Edelstahlabdeckung für optimierten Spänefall Fahrständer aus hochwertigem Maschinenguss Highlight: Werkzeugmagazin mit 65 Plätzen hauptzeitparallel zu bestücken CNC-Universal Fräsmaschine DMU 50T 500 x 400 x 400 Automatischer Werkzeugwechsler Tisch manuell dreh- und schwenkbar

Das technische Herzstück unseres Unternehmens sind unsere beiden Mikron VCE Bearbeitungszentren. Das größere der beiden Modelle ist die Mikron VCE 1250. Bearbeitungszentrum mit vertikaler Spindel SK40 Vollschutzkabine Arbeitsbereich: x=1270mm y=508mm z=635mm Aufspannfläche: 1320x457mm MIKRON CNC Steuerung (ähnlich FANUC) Späne-Spiralförderung Kühlmittelanlage autom. Werkzeugwechsler: 20 Werkzeuge 2-Stufen-Getriebe 11kW, 10-7500U/min, 313Nm Drehmoment Vorschubgeschwindigkeit: 0-7600mm/min Eilganggeschwindigkeit: 18m/min Werkzeugaufnahme DIN 69871 - A40 Werkstückgewicht: max. 1575kg Die VCE 750 steht ihrer großen Schwester in nichts nach. Lediglich die Eingabe von Makros ist hier nicht möglich. Bearbeitungszentrum mit vertikaler Spindel SK40 Vollschutzkabine Arbeitsbereich: x=762mm y=406mm z=508mm Aufspannfläche: 914x356mm MIKRON CNC Steuerung (ähnlich FANUC) Späne-Spiralförderung Kühlmittelanlage autom. Werkzeugwechsler: 20 Werkzeuge 2-Stufen-Getriebe 11kW, 10-7500U/min, 313Nm Drehmoment Vorschubgeschwindigkeit: 0-7600mm/min Eilganggeschwindigkeit: 18m/min Werkzeugaufnahme DIN 69871 - A40 Werkstückgewicht: max. 1350kg Ergänzt wird unsere Fertigung durch die vollautomatische Bandsäge HS 260 A der Firma Bauer. Anschlag: bis 2000mm vollautomatisch Kompaktgetriebe 1,5 kW, 20-140 m/min Wasserkühlung Reststückspanner Bündelspanner mechanisch

Fräsbearbeitung Traverse Zuschnitt Schweißen und Richten Fräsen der Führungsbahnen und Stirnseiten Bohren Gewindeformen Lackierung

Bei der konventionellen CNC-Drehbearbeitung werden die Bauteile spannend bearbeitet. Hierbei erreichen wir durch moderne CNC-Technik eine präzise und termingerechte Umsetzung Ihrer Aufgabenstellungen. Das CNC-Drehen ermöglicht uns, eine Vielzahl von Werkstoffen mit höchster Präzision zu bearbeiten. Mit dem modernen Maschinenpark, sowie Werkzeugen der neuesten Generation können komplexe Aufgaben termingerecht bewältigt werden.

Fräsmaschinen Unsere Maschinen erfüllen die höchsten Qualitätsstandards. Alles für Ihre Produkte. OKK Matra MHA 450 Steuerung: FANUC Series 18-M Motorleistung: 7,5 KW bis 11 KW Drehmoment: 47,73 NM bis 70 NM Werkzeuge: SK 50 DIN 2080 1 Werkzeugplatz Verfahrwege : X = 920 mm , Y = 450 mm , Z = 530 mm 800 KG maximale Tischlast 40 bis 2500 Umdrehungen pro Minute 2 Getriebestufen LEADWELL – ECOCENTER V410 Steuerung: Fanuc O-MF Antriebsleistung: 11 kW ohne Getriebestufe Verfahrwege : X = 600 mm , Y = 410 mm , Z = 550 mm Teilapparat Nikken 200 mm Planscheibendurchmesser 135 mm Spitzenhöhe Programmierung über externe Steuerung. Anwahl durch M-Befehl der Maschine HAAS VF 2 Steuerung: Fanuc kompatibel Antriebsleistung: 11 kW 20 Werkzeugplatz Verfahrwege : X = 750 mm , Y = ? mm , Z = ? mm MIKRON VCE 1000-1 Steuerung: Fanuc kompatibel Antriebsleistung: 11 kW mit Getriebe 20 Werkzeugplätze Verfahrwege : X = 1016 mm , Y = 508 mm , Z = 635 mm, A = 360°, B = 105° 5-Achs Teilapparat Nikken Auslegung Drehachse über Maschinensteuerung als 4-te Achse Programmierung über externe Steuerung. Anwahl durch M-Befehl der Maschine MIKRON VCE 1000-2 Steuerung: Fanuc kompatibel Antriebsleistung: 11 kW mit Getriebestufe 20 Werkzeugplatz Verfahrwege : X = 1016 mm , Y = 508 mm , Z = 635 mm

Unsere Portalfräsmaschine in Industriemaschinengröße  für die effektive Bearbeitung großer Flächen. Sie werden bevorzugt beim Planfräsen beispielsweise von großen Platten eingesetzt. Unsere Premium-Portalfräsmaschine wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt. Sie zeichnet sich durch einen besonders stabilen Aufbau und kräftige Antriebseinheiten aus. Und mit unterschiedlichen Aufspannflächen auf ein und derselben Maschine können wir noch effizienter arbeiten. Vakuumtisch, T-Nuten-Bereich und Frontspannbereich nebeneinander – fast ohne Rüstzeiten

Als wichtigstes spanendes Fertigungsverfahren bieten wir Ihnen das CNC-Drehen komplexer Dreh- oder Automatendrehteile mit unterschiedlichsten Legierungen an. Wir orientieren uns dabei an Ihren Wünschen und bearbeiten auch Spezialdrehteile vom Prototypen und Klein- sowie Mittelserien bis hin zu großen Losgrößen. Unter Bezugnahme unserer modernen, vollautomatisierten Drehzentren können wir nicht nur neuste Bearbeitungsverfahren einsetzen, sondern diese auch mit unserem Fachwissen zur Realisierung komplexer Anforderungsprofile kombinieren. CNC-Drehleistung im Überblick Legierungen: Kupfer, Aluminium, Magnesium, Kunststoffe, Messing, Titan, Edelstahl Abmaße: 0,5 bis 320 mm Durchmesser Drehverfahren: CNC-5-Achsen-Drehverfahren Industrien: CNC-Drehteile für die Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrt, Armaturenindustrie, Maschinenbau GMW-CNC GmbH

Intelligente Spantechnik, innovative Werkzeuge und Prozesse für eine professionelle Serienfertigungen mit konstanter und kostengünstiger Qualität.

Wenn eine besonders hohe Qualität gefragt ist, sind Sie bei uns richtig. Wir fertigen kleine, mittlere und große Stückzahlen und bieten einen QM-Service bis zur 100-Prozent-Prüfung an.

Als leistungsstarkes und innovationsfreudiges Unternehmen sind wir Ansprechpartner für unterschiedliche Branchen und Industriebereiche. Nicht nur die Automobil- und Beschlagindustrie vertraut auf unsere Kompetenz. Zu unserem Kundenstamm gehören Unternehmen der • Elektroindustrie • Fördertechnik • Haushaltswaren • Maschinenbau • Medizintechnik • Möbelindustrie • Computerindustrie • Glasindustrie • Kabinenfahrzeuge • Messebau • Musikindustrie Wir lassen uns gern auf Ihre branchenspezifischen Anforderungen ein – sprechen Sie uns an!

z.B.: CNC-Anlage zum Auftragen von 2-K-Polyrethen-Kleberaupen Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Die einzelnen Bahndaten werden direkt automatisch abgespeichert. Die Verfahrgeschwindigkeit ist in allen Punkten der Bahn, ob auf einer geraden oder im Radiusbereich, gleichmäßig. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Bahnfahrt ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht für Einzelspeicherungen eine Speicherkapazität von 99 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie CNC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 400kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm (auf Wunsch auch elektronisch gesteuert) • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 20 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Sinumerik M 810, Fabr. Siemens, Bahngenauigkeit: 0,01 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 4000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde

Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Werkstoffe bearbeiten: Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Durch die Vielzahl unterschiedlicher Maschinentypen stellen auch die kompliziertesten Werkstücke für Quiter kein Problem dar.

Unsere Werkstatt für Metallverarbeitung ist spezialisiert auf die hochwertige Metallverarbeitung nach Ihren Vorgaben. Mit Kreativität, Fleiß und höchster Qualität fertigen wir für den Maschinen - Anlagen- und Apparatebau verschiedenste Lösungen aus Blech und Metall. Dafür setzen wir die ganze Erfahrung unserer Meister, unserer qualifizierten Mitarbeiter sowie einen modernen und leistungsfähigen Maschinenpark ein. Standardarbeiten wie Sägen, Bohren, Drehen, Fräsen und Biegen von Metallteilen aller Art in Einzel- und Serienfertigung sowie Schweißarbeiten und Zuschnitt von Edelstahl-, Stahl- und Aluminiumblechen erledigen unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter termingerecht und mit höchster Sorgfalt. Und wenn Standardlösungen nicht weiter helfen, dann realisieren wir individuelle Kundenwünsche die passen. Gern beraten wir Sie zu Ihrem geplanten Projekt. Wir übernehmen für Sie: Drehen, Sägen, Fräsen, Bohren, Biegen Zuschnitt von Edelstahl- , Stahl- und Aluminiumblechen Zerspanung Gewindeschneiden Vorrichtungsbau Herstellung von Bohrteilen CNC-Arbeiten (Stückzahlen ab 100 Stück) Schweißen und Brennschneiden Zuschnitt und Bearbeitung von Aluminiumprofilen Zusammenbau von Fertigbauteilen Verarbeitung von Stangen und Profilen bis 6 m Länge Konzeption und Produktion von Werkzeugteilen Sonderanfertigungen

Sie denken gerade darüber nach, wie Sie die Herausforderungen Produktionskosten pro Stück, hoher WIP oder Lagerbestand, lange Durchlaufzeiten, Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit in den Griff bekommen? Dann ist dieser Leitfaden eine wertvolle Unterstützung.

Flexibel, Effizient, Ausfallsicher Individualisierte Automationslösungen für Ihren Einsatzfall, die mit Ihrer Anforderung wachsen (können)..... Die Peripherie wird immer wichtiger: „Endanwender fordern immer häufiger Komplettlösungen, um Kosten zu sparen und ihre Produkte in dokumentierter Qualität herzustellen. Werkzeugmaschinenhersteller liefern mittlerweile bis zu 80 Prozent ihrer Maschinen mit entsprechender Peripherie aus.“ Warum Automation? Hier ein paar Ideen zu diesem Gedanken: Mangel an Personal - Das Finden von geeignetem Personal wird immer schwieriger. Der Zustrom von Fachleuten ist nicht ausreichend, um die Nachfrage von zerspanenden Betrieben zu bewältigen. Das zwingt Unternehmen dann auch, über Alternativen nachzudenken. Maschinenauslastung - CNC - Maschinen werden immer komplexer und teurer. Diese Investition muss amortisiert werden. Das Realisieren von mehr Spindelstunden sorgt dafür, dass Unternehmen diese Investition schneller amortisieren. CNC-Beladeroboter können sogar auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten an die Arbeit gesetzt werden. Großes Angebot an CNC-Beladerobotern - Das Angebot an CNC-Beladerobotern ist großzügig genug, um jedem Unternehmer eine passende Lösung zu bieten. Das Angebot an Standardkonzepten hat stark zugenommen. Standardkonzepte machen die Investition in die Automatisierung von CNC-Maschinen kostentechnisch auch ein Stück attraktiver. Kostendruck - Geringere Margen bei größerer Stückzahl oder umgekehrt, bei immer kürzeren Lieferzeiten aufgrund von limitierten Pufferzeiten bei den Endkunden. Investitionseffizienz - Eine Automatisierung von CNC-Maschinen sorgt für mehr Rendite. Immer öfter entscheiden sich Unternehmen daher für die Investition in bestehende Maschinen und nicht für die Erweiterung des Maschinenparks ohne Automatisierung. Autonomes Arbeiten - die zeitliche und personelle Unabhängigkeit bei der Bearbeitungsplanung schafft Planungssicherheit und Unabhängigkeit Von der Planung zum fertigen Ergebnis: Wie ist die normale Vorgehensweise bei einer Projektplanung und Umsetzung? SCHRITT 1: Planung und virtuelle Simulation des Projektes Sammeln von Parametern und Prüfen der Gegebenheiten Schritt 2: Umsetzung, Konstruktion und Erstellung Mechanische und elektrische Konstruktion von einzelnen Bauteilen, Baugruppen und ganzen Modulen Schritt 3: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme Aufbau und Inbetriebnahme der einzelnen Systeme und Baugruppen. Programmieren, Einfahren und Schulung vor Ort Installierte Anlagen und Systeme Die GDC - Automation ist weltweit aktiv. Die Anzahl unserer installierten Anlagen und Systeme konnte in den letzten Jahren ein steiges Wachstum verzeichnen. Roboteranlagen Transfersysteme Teilkomponenten Gerade jetzt zahlt sich die Investition in eine individuelle Automation aus. Warten Sie nicht, bis Ihr Wettbewerb diesen Schritt zuerst geht. Fordern Sie jetzt ein individuelles Angebot an.

Die VPC ist mit ihrer vertikalen Spindel besonders für die Bearbeitung großer plattenförmiger Werkstücke ausgelegt. Durch den Einsatz von Winkelköpfen können aber auch einfache seitliche Bearbeitungen durchgeführt werden. Die geschickte Bauweise sorgt dabei für eine hervorragende Ausnutzung des Arbeitsraums. Das Portal verfährt die Spindel über einen echten Gantry-Antrieb in der Y-Achse. So ist die Stellfläche für die Maschine nur wenig größer als der optimal genutzte Arbeitsraum. Hervorragende Zugänglichkeit und ideal für Kranbeladung durch die offene Verkleidung über dem Arbeitsraum. Gut zugänglicher Arbeitsraum aufgrund der niedrigen Einlegehöhe und der großzügigen Türöffnung. Arbeitsräume mit bis zu 3400 mm in X und 2200 mm in Y bieten viel Platz für große Werkstücke. Grundaufbau.

Moderner Maschinenpark aus CNC-Fräsmaschinen, Senkerodiermaschinen und viele weitere Bearbeitungszentren. Wir konstruieren und bauen hochkomplizierte Werkzeuge für die Produktion komplexer Spritzgussteile. Die Konstruktionen für den Werkzeugbau beginnen bei Bernhardt & Schulte auf modernen CAD/CAM-Systemen in unserem Haus. In enger Abstimmung mit unseren Kunden bauen wir Werkzeuge für Spritzgieß-Formteile in komplexen Ausführungen – sowohl für den eigenen Produktionsbedarf als auch für Kundenprojekte, die diese in der eigenen Fertigung realisieren. Dafür setzen wir präzise Metallbearbeitungsmaschinen ein und entwickeln Lösungen auf dem neuesten Stand der Formenbautechnologie. So entstehen anspruchsvolle Werkzeuge für die effektive Verarbeitung von Duroplasten und Thermoplasten. Zudem bieten wir Lohnfertigung für alle spanenden Bearbeitungen an. Egal ob Prototypen, Kleinserien oder Großserien, wir fertigen ganz nach Ihren Anforderungen.

Wir bieten Ihnen die manuelle Serienfertigung in kleine und mittleren Stückzahlen an. Dies ist der Fertigungs-Schwerpunkt zum Thema Kabelkonfektion bei der AMA Elektronik GmbH: • Die manuelle Serienfertigung in kleinen und mitteleren Stückzahlen - oder - • Die (teil-) automatisierte Produktion größerer Stückzahlen mit modernem Maschinenpark. Alle von uns konfektionierten Kabel, Kabelbäume, Kabelsätze und Leitungen werden von uns vor Auslieferung (zu 100%) elektrisch geprüft, um eine optimale Qualität sicherzustellen.

6-Seiten-Komplettbearbeitung mit hoher Produktivität. Wirtschaftlich, präzise und flexibel. Für kleine und große Serien. Zweiplatz Fräs-Dreh-Zentren für die 5-Achs-Komplettbearbeitung großer Werkstücke aus dem Futter oder einer Vorrichtung. Als Doppelspindler, mit zwei Drehspindeln. Ideal für stabile, leistungsstarke und präzise vertikale Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung. Die STAMA MC 826/MT Twin bietet alle Freiheit für eine individuelle Auslegung hochproduktiver Fertigungsprozesse. Komplett gefräst und gedreht in zwei Spannlagen und hauptzeitparallel be- und entladen. Auf einem Zentrum komplett fertigen sorgt für effizientere Qualitätssicherung, weniger Logistikaufwand und mehr Eigenverantwortung der Bediener.Stama-k Neben dem Fräsen komplexer Werkstücke „aus dem Vollen“ bearbeiten wir selbstverständlich auch Rohteile, Profile, Umformteile sowie Guss schnell und effizient. Das 3-D Programmiersystem hyperMILL mit CAD/CAM Schnittstelle ermöglicht die Programmerstellung und Aufbereitung bestehender Zeichnungsdaten. Bearbeitung von Werkstücken mit den Abmaßen bis 1000 x 500 mm bereits ab kleineren Losgrößen. Für Anfragen und Kalkulationen nach Zeichnung steht Ihnen der Technische Vertrieb gerne zur Verfügung.

Auf unseren Einspindel- und Rundtaktautomaten fertigen wir unsere Rohrabstiche in Mittel- und Großserien. Ab dem Durchmesser 4 mm bis zu 42 mm können wir Ihre Rohre abstechen. Die Rohrenden werden auf Wunsch wahlweise mit Innen- und/oder Aussenfasen gefertigt oder gratfrei geliefert. In Einzelfällen stechen wir Ihre dünnwandigen Rohre auch bis Durchmesser 60 mm ab. Längen von 3 mm – 100 mm umfassen unser Standardprogramm, in Spezialfertigungen ist eine Länge bis 600 mm möglich. Werkstoffe Stahl, Rostfrei, Messing und Aluminium gehören zu unserem Verarbeitungsgebiet. Ab Durchmesser: 4 mm bis zu 42 mm (evtl. auch bis 60 mm) Längen für Standardprogramm: 3 mm – 100 mm Längen für Spezialfertigungen: bis 600 mm

Mit unserer modernen CNC Brenn- und Plasmaanlage können wir für Sie hochwertige Zuschnitte und Kantteile anfertigen. Wir übernehmen Ihre CAD-Daten. Dadurch wird Zeit gespart.

CNC gesteuert, mit einer Presskraft von bis zu 25 t und mehrfach angetriebenen Werkzeugen können Rohrenden bis Ø 130 mm aufweiten, reduzieren, bördeln, Gewinde rollen und spanend bearbeiten.

Foto 1: Komplexe Baugruppe für die Kunststoffindustrie (Fertigung und Endmontage). Foto 2: Auswahl an Produkten aus den Materialien Messing, Bronze, VA-Güten (diverse), Aluminium, Ti-Legierungen und Kunststoff.

Für Zerspanungsaufgaben bis hin zum 5 achs Fräsen, arbeiten wir mit leistungsfähigen vertikalen und horizontalen CNC-Bearbeitungszentren, sowohl in der Einzel als auch in der Klein-Serienfertigung. Unsere Maschinen und Bearbeitungszentren für die Einzelfertigung : Für Zerspanungsaufgaben bis hin zum 5 achs Fräsen, arbeiten wir mit leistungsfähigen vertikalen und horizontalen CNC-Bearbeitungszentren, sowohl in der Einzel als auch in der Klein-Serienfertigung. Mit Hilfe moderner 3D CAD/CAM-Software erstellen wir aus Ihren bereitgestellten CAD-Daten in kürzester Zeit CNC-Programme für die Fertigung. •Zu den Fertigungsbereichen und Produkten gehören, unter anderem Konstruktion und Fertigung von Prüflehren •Vorrichtungen (mechanisch und hydraulisch) •Betriebsmittel jeglicher Art und Einzelteilfertigung von Maschinenteilen nach Kundenzeichnung •Einzelanfertigung von Motorsportteilen (Nockenwellenräder, Schwungscheiben usw.) Zukünftig soll das Unternehmen seinen Standards treu bleiben und sich mit den Kunden und den immer höheren Anforderungen weiterentwickeln.

Durch unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung und im Umgang mit Edelstahl sind wir Ihr Partner, wenn es um kreative, innovative Lösungen rund um den Werkstoff Edelstahl geht. Bedingt durch seine spezifischen Eigenschaften ist der Werkstoff Edelstahl aus der heutigen Objektgestaltung nicht mehr wegzudenken. Edelstahl besticht in erster Linie durch seine edle, hochwertig anmutende Optik sowie durch seinen kühlen, aber durchaus reizvollen Charme. Auch anderen Werkstoffen ist Edelstahl in den meisten Anforderungskriterien überlegen: • hohe Festigkeit • Langlebigkeit • wenig pflegeintensiv • hohe Wertbeständigkeit Ihr Finish erhalten unsere Produkte durch manuelles Schleifen und Bürsten. Andere Oberflächenveredelungen wie Beizen und Passivieren, Strahlen und Elektropolieren lassen wir bei unserem langjährigen Partnerbetrieb im Lohn ausführen. In folgenden Bereichen konnten wir mit unseren qualitativ hochwertig gefertigten Edelstahl-Erzeugnissen bereits Akzente setzen: • Rolltreppen, Fahrsteige, Aufzüge • Maschinen- und Apparatebau • Veranstaltungstechnik • Lebensmittelindustrie • Pharmazeutische Industrie

CNC-Drehen ist eine wesentliche Technik in der mechanischen Bearbeitung, die es ermöglicht, zylindrische Teile mit hoher Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Methode ist besonders nützlich für die Produktion von Komponenten, die eine symmetrische Form um eine Achse erfordern, wie Wellen, Bolzen und Ringe. Durch den Einsatz von computergesteuerten Drehmaschinen können komplexe Geometrien und enge Toleranzen erreicht werden, was sie zu einer bevorzugten Wahl für die Automobil- und Maschinenbauindustrie macht. Die CNC-Drehdienstleistungen der techniics GmbH bieten eine Kombination aus Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Unser hochqualifiziertes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.