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Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete für galvanisch abgeschiedene Schichten stellt der (kathodische) Korrosionsschutz dar. Durch Aufbringen einer metallischen Schutzschicht auf korrosionsanfällige bzw. der Witterung ausgesetzten Bauteilen, kann deren Lebensdauer signifikant erhöht werden. Im Bereich Korrosionsschutz kommen u.a. Metalle wie, Nickel, Kupfer, Chrom und Zink zum Einsatz.

Wir haben das notwendige Fachwissen, um die individuelle Lösung für Ihr Anliegen zu finden. www.reimanngmbh.de Die Lebensdauer von Bauelementen, die einem hohen Verschleiß unterliegen, wird durch die Art der Stoffbeschichtung und die Oberflächenvorbehandlung des Grundmaterials bestimmt. Sie können aus vielen Varianten wählen! Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Auswahl an Beschichtungen: Metall Gummi Kunststoff Keramik diverse Härteverfahren Anwendungsbereiche: Maschinenbau Industrieofenbau Stahlindustrie Petrochemie Glasindustrie Dekanter Zentrifugen Misch- und Dosiertechnik Anlagenbau Chemische Industrie Lebensmittelindustrie Maschinenbau Papierindustrie Pumpen- und Vakuumtechnik Auf unsere langjährige Erfahrung können Sie zählen! Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Sie können aus folgenden Materialien wählen Alu Stahl Nierosta Messing Kupfer Wir sind Ihr kompetenter Partner bei den Themen: Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hohnen Borieren Auswuchten Messen Thermisches Spritzen Lasern/ Beschriften Wellenschutzhülsen Umlenkrollen aus Stahl Umlenkrollen aus Messing Umlenkrollen aus Aluminium Ziehwerkzeuge Draht- und Fadenführungen Rohre/ Kontaktrohre Walten/ Kontaktwalten Verschleißschutz als Oberflächenschutz durch Oberflächenbeschichtung Korrosionsschutz Chemische Resistenz Thermische Isolation Elektrische Isolation Regeneration von Teilen Rissprüfung Atmosphärisches Plasmaspritzen Hochgeschwindigkeitsflammspritzen Flammspritzen Borieren Drehen Fräsen Schleifen und Polieren Sandstrahlen Baugruppenfertigung Weiterhin bieten wir Ihnen: Drahtführungssysteme für die Wickeltechnik Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile für den Fahrzeugbau Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für Motorräder Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Frästeile für Hydraulik Frästeile für Kleinserien Umlenkrollen Wellenschutzhülsen Zerspanung im Lohn Zieharbeiten im Lohn Ziehteile Ziehteile für Kraftfahrzeuge Aluminiumoxid-Keramik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtung mit Zinn-Nickel CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-Bearbeitungszentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Fräserei CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Messing Dienstleistungen für die Industrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Fadenführungsrollen Korrosionsschutz Korrosionsschutz-Beratung Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Lohnarbeiten, kundenspezifische Metallbau Metallbaufertigteile Metallbearbeitung Metallverarbeitung Montagearbeiten im Lohn Oberflächenbehandlung von Metallen Prüfung metallischer Werkstoffe Reparatur Rohre Rohre aus Nickellegierungen Rohre für die Automobilindustrie Rohre für die Kältetechnik Rohre, geschweißte Rollen Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutzbleche Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Verschleißteile Walzenbeschichtung Walzenfertigung Walzen für die Textilindustrie Walzen für Stahl und Metalle Walzenrohre Zerspanung für Kleinserien Ziehwerkzeuge ...und vieles mehr. Kontaktieren Sie uns - Wir freuen uns auf Sie! Reimann Industrietechnik GmbH Hauptstraße 2 94544 Hofkirchen-Garham Tel: +49 8541 8462 Fax: +49 8541 1609 Webseite: www.reimanngmbh.de

In 2 Stunden haben Sie die Lösung gegen Rost gefunden. Ihre Produkte bekommen den Oberflächenschutz, den sie genau benötigen. Zum günstigsten Preis die beste Lösung . Konzeption und Versuche Ihr Produkt wird schön und dauerhaft geschützt mit dem richtigen Rostschutzkonzept. Alle Verfahren haben wir im Visier und wählen das beste aus für Ihr Produkt und Ihren Vorteil am Markt

Wir dichten Leckagen an unterschiedlichsten Bauteilen zuverlässig ab, dabei spielt es keine Rolle ob die Undichtigkeit an einer Rohrleitung, einem Flansch, einer Armatur oder einem Behälter auftritt. Rahmenparameter unserer Abdichtungen im laufenden Betrieb: Temperaturen von -100°C bis 885°C Bis zu einer Druckstufe von 400 bar Keine Medieneinschränkungen Individuelle Sicherheitskonzepte 50t zertifiziertes Basismaterial für unsere Kunden vorrätig

EV-300 Produkt: Dichtungsmasse auf Silikon-Basis Anwendungsgebiet: Zum Verkleben, Ausfugen und Abdichten von Apparaten im Hochtemperaturbereich Farbe: Rot und schwarz Besondere Eigenschaften: Essigvernetzend Temperaturbeständigkeit: Bis zu 300 °C OV-300 Produkt: Dichtungsmasse auf Silikon-Basis Anwendungsgebiet: Zum Verkleben, Ausfugen und Abdichten von Apparaten im Hochtemperaturbereich Farbe: Rot, schwarz und weiß Besondere Eigenschaften: Neutralvernetzend Temperaturbeständigkeit : Bis zu 300 °C

Erhöht werden die Festigkeit und Zähigkeit oder die Härte der behandelten Werkstücke. Geeignet für alle härtbaren Stähle und Vergütungsstähle mit hohen Anteilen an Legierungselementen. Das Schutzgashärten kombiniert die Wärmebehandlungsverfahren Härten und Anlassen im hohen Temperaturbereich. Im ersten Bearbeitungsschritt Härten werden die Werkstücke zur Umwandlung des Gefüges in Martensit auf Austenitisierungstemperatur gebracht und anschließend abgeschreckt. Der nachfolgende Anlassvorgang stellt die verlangten mechanischen Eigenschaften optimal ein, insbesondere die gewünschte Gebrauchshärte und Zähigkeit. Das Vergüten wird oft vor der thermochemischen Wärmebehandlung, insbesondere bei Nitrierteilen, eingesetzt. Max. Abmessung: 480 x 800 x 550 mm Max. Gewicht: 350 kg

Entrosten ist ein essentieller Prozess zur Entfernung von Rost auf metallischen Oberflächen, um deren Lebensdauer zu verlängern und ihre Funktionalität wiederherzustellen. Es wird in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Bauindustrie angewendet. Durch den Entrostungsprozess wird die Oberflächenstruktur des Metalls freigelegt, sodass es für weitere Behandlungen wie Beschichtung oder Lackierung vorbereitet werden kann. Das Entrosten erfolgt mit unterschiedlichen Techniken, abhängig von der Größe und Beschaffenheit des Werkstücks sowie dem Grad der Rostbildung. Eine gängige Methode ist das Sandstrahlen, bei dem Rostpartikel mithilfe von Schleifmitteln entfernt werden. Chemische Entrostungsmethoden setzen spezielle Lösungen ein, um Rost aufzulösen. Auch mechanische Verfahren wie Schleifen und Bürsten kommen zum Einsatz, wenn es um hartnäckige Roststellen geht. Die richtige Wahl der Entrostungsmethode hängt stark vom Material und der Anwendung ab. Das Entrosten bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Wiederherstellung der strukturellen Integrität des Metalls, die Verbesserung der Ästhetik und die Vorbereitung der Oberfläche für weitere Beschichtungsprozesse. Durch die Entfernung von Rost wird das Risiko von Korrosion und langfristigen Schäden reduziert, was besonders in der Automobil- und Bauindustrie von entscheidender Bedeutung ist.

Unsere Entrostungsmittel bieten eine effektive Lösung zur Entfernung von Rost und Korrosion von Metalloberflächen. Sie dringen tief in die Rostschichten ein und lösen diese auf, ohne das Metall zu beschädigen. Diese Produkte sind ideal für die Vorbereitung von Metalloberflächen vor weiteren Behandlungen wie Beschichtung oder Lackierung.

Ein klassisches Einsatzgebiet von Glas ist der medizinische Bereich. Kein anderer Werkstoff ist so leicht zu reinigen und bietet die medizinisch notwendige hygienische Oberfläche und chemische Resistenz. Mikrotiterplatten, blendfreie OP-Leuchten, sowie Bedienblenden für Laborgeräte erfüllen höchste Qualitätsansprüche durch strenge Prüfnormen. Glas ist durch seine spezifischen Eigenschaften Hygienespitzenreiter und durch seine Präzisionsverarbeitung unerreicht in dem sensiblen Bereich der medizinischen Versorgung.

Mit der neuen leistungsstarken Rohrwaschmaschine e​​​ntfernen wir Fette und Öle nach der Bearbeitung. Toptube verfügt über eine hochmoderne Reinigungsanlage mit verschiedenen Reinigungsmitteln. Schüttgut bis 100 kg wird in wenigen Minuten von unerwünschten Fetten und Ölen befreit. Als Waschmittel kommen wässrige Reiniger zum Einsatz, um die Umwelt zu schonen. Nutzmaße ca. 1.020 x 400 x 400 mm Höhe Wasch- und Trocknungsvorgang in einer Arbeitskammer Starke Edelstahltauchpumpe – damit geringer Einsatz von Chemie Mit 6-fach-Düsensystem (allseitige Reinigungsleistung garantiert)

Wir behandeln nach der chemischen Reinigung auch Lochfraß sowie Ablagerungen.

Kunststoffoberflächen lassen sich nach der Fluorierung wesentlich besser benetzen, sie werden flüssigkeitsfreundlich, also hydrophil. Die Benetzbarkeit von Kunststoffen mit einer Flüssigkeit ist abhängig von der Polaritätenpaarung: Bei ungleichen Polaritäten zieht sich die Flüssigkeit auf der Oberfläche zu Tropfen zusammen. Bei der Fluorierung dagegen entstehen polare Kunststoffe mit höherer Oberflächenenergie, die damit der Oberflächenenergie der Flüssigkeit angepasst wird. Diese hydrophilen Kunststoff-Oberflächen lassen sich gut mit polaren Flüssigkeiten benetzen. Einsatz Die größere und gleichmäßigere Oberfläche der Flüssigkeit auf einem hydrophilen Bauteil hat folgende praktische Vorteile: Fehlerfreie Flüssigkeitsfilme Gleichmäßigere Beschichtung Verbesserte Bedruckbarkeit Schnellere Trocknung Besseres Ablaufen von Flüssigkeiten Keine Schimmelbildung Verbesserte Schmierwirkung der Flüssigkeit Hydrophilierbare Kunststoff-Materialien ABS - Acrylnitril-Butadien-Styrol, EPDM - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Biokunststoffe - Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, NBR - Nitrilkautschuk, HNBR - Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, PA - Polyamid, PC - Polycarbonat, PEEK - Polyetheretherketon, PET – Polyethylenterephthalat, PMMA - Polymethylmethacrylat, Polyester, GFK / CFK – glasfaserhaltige Polymere, Mischpolymere, PPE - Polyphenylenether, PP - Polypropylen, TPE – Elastoplaste

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik

HeBoCoat® ist der Markenname für liquide Bornitrid-Produkte, die für unterschiedliche Beschichtungen im Hochtemperaturbereich als Coating, Spray und Wachs-Stick eingesetzt werden. Wussten Sie, dass unsere leistungsstarken Beschichtungen auch im Hochtemperaturbereich eingesetzt werden können und über eine hohe Oxidationsbeständigkeit verfügen? Unsere Produktfamilie HeBoCoat® umfasst eine breite Palette unterschiedlicher Bornitrid Beschichtungen auf Wasser- oder Ethanol-Basis. Diese sind besonders für den Einsatz im Hochtemperaturbereich geeignet und zugleich bei neuen Anwendungsfeldern gefragter denn je.

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

Bei der Tankreinigung werden alle Verunreinigungen im Tankinneren rückstandslos beseitigt. Alle ablösbaren Rückstände, Wasser und Bodensätze werden hierbei aus dem Tank entfernt und es kann ausgeschlossen werden, dass unsaubere Medien angesaugt werden. Eine Tank­reinigung ist notwendig, da sich mit der Zeit Ablagerungen und Kondens­wasser bilden. Eine regelmäßige Reinigung bietet Aufschluss über den Zustand und das Gefahren­potential der Anlage. Außerdem werden Korrosions­schäden vermieden, ein störungsfreier Betrieb der Anlage gesichert und die Lebens­dauer erhöht. Die Tankanlagenbau Müller GmbH verfügt über ein eigenes Saugdruck­spülfahrzeug sowie ein eigenes Tanklager und kann dadurch Tankreinigungen kurzfristig und flexibel durchführen. Ein leerer Tank ist nicht zwingend notwendig, da die Tankanlagenbau Müller GmbH bis zu 10.000 Liter im eigenen Tankanhänger zwischenlagern kann.

Die Schrauben und Draht Union GmbH & Co KG ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige chemische Komponenten, die speziell für die Anforderungen der chemischen Industrie entwickelt wurden. Unsere präzise gefertigten Bauteile garantieren höchste Effizienz und Sicherheit in einer Vielzahl von chemischen Prozessen. Ob in der Produktion, Verarbeitung oder im Transport von Chemikalien – unsere Lösungen stehen für herausragende Belastbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Präzise Fertigung: Modernste CNC-Technologien und strenge Qualitätskontrollen sichern höchste Präzision und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Materialvielfalt: Von hochfestem Edelstahl über spezielle Legierungen bis hin zu robusten Kunststoffen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung. Korrosionsbeständigkeit: Hochwertige Materialien und spezielle Oberflächenbehandlungen garantieren eine lange Lebensdauer und Resistenz gegen aggressive Chemikalien. Sicherheitszertifikate: Unsere Produkte entsprechen internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards, wodurch ihr Einsatz in sicherheitskritischen Bereichen möglich ist. Kundenspezifische Lösungen: Wir entwickeln und produzieren nach individuellen Vorgaben, um optimal auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Unsere Qualität gewährleisten wir durch die Auswahl qualifizierter, zugelassener und zuverlässiger Lieferanten (VdTÜV). Zugesicherte Materialeigenschaften werden durch Abnahmeprüfzeugnisse, die Einhaltung der Werkstoffmerkblätter und branchenspezifischer Richtlinien belegt.

Entdecken Sie die Vorteile der Lohnbeschichtung bei Biconex GmbH. Unsere hochwertigen Metallbeschichtungen für Kunststoffe bieten herausragende Eigenschaften und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Hochwertige Metallbeschichtung: Unsere innovativen Verfahren ermöglichen die Beschichtung von Kunststoffen mit Metallen wie Nickel, Kupfer und Chrom. Dies verbessert die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Bauteile erheblich. Präzision und Vielseitigkeit: Dank fortschrittlicher Technologien sind wir in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Geometrien präzise zu beschichten. Unsere Prozesse sind hochflexibel und anpassbar an individuelle Kundenanforderungen. Hohe Leitfähigkeit: Die metallisierten Kunststoffe bieten hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik macht. Korrosions- und Verschleißschutz: Unsere Beschichtungen sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und Abrieb, wodurch die Lebensdauer der Bauteile verlängert wird. Leichtbau: Die Verwendung von Kunststoffen in Kombination mit Metallbeschichtungen ermöglicht eine signifikante Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Beibehaltung hoher Festigkeit und Stabilität. Ihre Vorteile Designfreiheit: Die Möglichkeit, komplexe Formen und Strukturen zu beschichten, eröffnet neue Perspektiven für das Produktdesign und die Funktionalität. Schnelle Umsetzung: Dank unserer effizienten Produktionsprozesse und einem gut ausgestatteten Lager können wir schnell und flexibel auf Ihre Bedürfnisse reagieren. Langjährige Expertise: Unsere erfahrenen Fachleute und modernsten Technologien gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Individuelle Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Für weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen in der Lohnbeschichtung und um Ihre speziellen Anforderungen zu besprechen, kontaktieren Sie uns bitte über unsere Website oder telefonisch. Unser kompetentes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen die besten Lösungen für Ihre Projekte anzubieten.

Bei diesem Verfahren wird in die Strahlanlage flüssiger Stickstoff eingesprüht und auf eine Arbeitstemperatur bis zu minus 140 Grad Celsius abgekühlt. Bei einer Schleuderdrehzahl von 1000 bis 8500 min-1 werden die Teile über ein Schleuderrad mittels Strahlmittel gereinigt. Für die verschiedensten Teile steht uns Strahlmittel in unterschiedlichen Körnungen zur Verfügung. Die kryogene Variante eignet sich für das Entgraten von Elastomeren, Kunststoffen, Metallen und Verbundwerkstoffen. Durch die exakte Temperaturführung können hochpräzise Formteile und Dichtungen entgratet werden. Die Steuerung und ein Automatisierungsgerät ermöglichen das Speichern von vielen Datensätzen und gewährleisten so die Reproduzierbarkeit aller wichtigen Verfahrensparameter.

Our Herstellung und Vertrieb von Leckschutzauskleidungen service offers a comprehensive solution for enhancing the safety and durability of your storage tanks. Our high-quality leak protection linings are designed to prevent leaks and corrosion, ensuring the long-term integrity of your tanks. We manufacture and supply custom-made linings that fit a wide range of tank types and sizes, providing superior protection against environmental factors. By choosing our Herstellung und Vertrieb von Leckschutzauskleidungen service, you can ensure that your tanks are equipped with the best possible protection against leaks and corrosion. Our experienced team uses advanced manufacturing techniques and materials to deliver reliable and effective solutions that meet the highest safety and quality standards. With our commitment to customer satisfaction, you can trust us to deliver a dependable and cost-effective solution for your tank protection needs.

Für die Großchemie, die Gas- und Mineralölindustrie sowie die Metallhüttenindustrie sind wir in der internationalen Vermarktung und Logistik von Schwefel und Schwefelsäure ein verlässlicher Partner: seit mehr als 100 Jahren sind wir in diesem Markt erfolgreich tätig. Dieser international ausgerichtete Geschäftsbereich mit hohen Volumina wird zentral vom Standort Frankfurt aus gesteuert. Unser Terminal in Belgien (Antwerpen) mit einer Kapazität von rund 50.000 Tonnen stärkt unsere Servicefunktionen. Hier erfahren Sie mehr über unsere derzeitigen Investionen am Standort Antwerpen. Der vermarktete Schwefel wird zu ca. 80 Prozent in fester Form und zu 20 Prozent in flüssiger Form abgesetzt. Da Flüssigschwefel eine Temperatur von 140° C hat, bieten wir unseren Kunden eine eigene Infrastruktur für die Lagerung und den Transport: Tankwagen für den Straßentransport, Eisenbahn-Spezialwaggons sowie Binnentanker. Unser internationales Kunden- und Lieferantennetzwerk ermöglicht uns ein permanentes Stoffstrom-Management mit innovativen Logistikkonzepten. Darüber hinaus begleiten wir unsere Kunden bei neuen Projekten sowie bei der Erschließung neuer Märkte. Unsere Dienstleistungen Marketing Produktbalancing Logistik- & Lagermöglichkeiten Bestandsmanagement Industriepartnerschaften

Beim Umlaufverdampfer zirkuliert die einzudampfende Lösung in jeder Stufe über einen oder mehrere Heizkörper, die meistens außerhalb des Verdampfers angeordnet sind und als Rohrbündelwärmeaustauscher oder Plattenwärmeaustauscher ausgeführt werden. Die Zirkulation erfolgt entweder aufgrund der Thermosiphonwirkung (Naturumlauf) oder mit Fremdeinwirkung, d. h. Umwälzpumpen oder Luftumwälzung (Zwangsumlauf). Zur Minderung der Dampfkosten speziell bei großen Eindampfleistungen werden Umlaufverdampfer auch mehrstufig ausgeführt.

Hyaluronsäure bzw. Hyaluronan (Abkürzung HA) ist eine körpereigene Substanz (Glycosaminoglycan) zur Feuchtigkeitsversorgung Hyaluronsäure bzw. Hyaluronan (Abkürzung HA) ist eine körpereigene Substanz (Glycosaminoglycan), die in verschiedenen Geweben des Körpers vorkommt. Sie findet sich vor allem im Bindegewebe, der Haut, den Knochen, der Gelenksflüssigkeit (Synovialflüssigkeit), den Knorpeln und dem Glaskörper des Auges wieder. Hyaluronsäure besitzt die Fähigkeit, relativ zu ihrer Masse sehr große Mengen an Wasser zu binden (bis zu sechs Liter Wasser pro Gramm), und kann somit als "Feuchtigkeitsmagnet" bezeichnet werden. In der Haut sorgt sie für eine ausreichende Feuchtigkeitsversorgung und eine glatte, pralle und jugendliche Hautstruktur. Hyaluronsäure spielt eine wichtige Rolle in lebenden Organismen und ist aufgrund ihrer Eigenschaften, insbesondere der Fähigkeit, Feuchtigkeit zu speichern, der Viskoelastizität, der Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen und der fehlenden Immunogenität und Toxizität, ein attraktives Biomaterial für verschiedene Anwendungen. Aufgrund des unterschiedlichen Molekulargewichts können HA-Derivate zur Herstellung verschiedener Formulierungen wie Cremes, Gele, Füllstoffe und Tropfen verwendet werden. Sie ist auch ein beliebter Inhaltsstoff in Nahrungsergänzungsmitteln. Wir bieten Hyaluronsäure in verschiedenen Qualitäten wie Pharma-grade, Food-grade und Kosmetik-grade an. Unser Portfolio umfasst eine Reihe verschiedener molekularer Größen (unter anderem auch Mini-size) und unterschiedlicher Viskositäten sowie Natrium- und Zinc-verlinkte Hyaluronsäuretypen. Wir bieten auch kleine Bestellgrößen an.

Einfache Einstellung ohne Kalibrierung Drehbares Gehäuse Hohe Beständigkeit gegen mechanische Einwirkungen und externe Vibrationen Geeignet für Materialien mit geringer Schüttdichte ab 5 g/l (0.3 lb/ft3) Einstellbare Empfindlichkeit für vielfältige Anwendungsbereiche 4-bis-20-mA-Ausgang zur Überwachung von Anhaftungen an der Schwinggabel für vorbeugende Wartung SITRANS LVS200 ist ein Vibrations-Grenzstandschalter für die Voll-, Bedarfs- und Leermeldung bei Schüttgütern. Diese Schwinggabel ist ideal für den Einsatz bei trockenen, pulverigen oder feinkörnigen Materialien mit geringer Schüttdichte oder zur Trennschichtmessung zwischen Flüssigkeiten und Feststoffen. Technische Daten EINBAULÄNGE Rohrverlängerung (werks- oder kundenseitig): 165 mm bis 4 m (6.5″ bis 13 ft) Kabelverlängerung: 700 mm bis 20 m (27.5″ bis 65 ft) AUSGANG Relais oder DC PNP, 8/16 mA oder 4–20 mA, NAMUR PROZESSTEMPERATUR –40 bis 150 °C (–40 … 302 °F) PROZESSDRUCK Max. 10 bar g (145 psi g) VERFÜGBARE AUSFÜHRUNGEN Standard, für geringe Dichte, Trennschichtmessung (flüssig / fest) OPTIONEN Erfassung von Feststoffen in Flüssigkeiten Druck bis 30 bar Edelstahl 316L Universal Spannungsversorgung HAUPTANWENDUNGSBEREICHE Trockene Schüttgüter in Behältern, Silos und Trichtern. Feststoffe in Flüssigkeiten (Ausführung Trennschichtmessung). Anwendungen in der Bergbau-, Zement-, Lebensmittel-, Energie-, Kunststoff- oder allgemeinen Industrie

Unser Unternehmen bietet eine umfassende Palette von Dienstleistungen im Bereich Oberflächenbehandlung und Lackierung an, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen sowie Schweißbaugruppen in unserem Haus bieten wir auch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, alles unter einem Dach. Im Bereich Oberflächenbehandlung stehen verschiedene Verfahren zur Auswahl, darunter Sandstrahlen, Glasperlstrahlen und Gleitschleifen, um die Oberflächen der Bauteile entsprechend den Anforderungen zu behandeln. Diese Verfahren ermöglichen es, Oberflächen zu reinigen, zu glätten oder aufzurauen, je nach Bedarf. In unserer eigenen Lackierhalle können wir Industrielackierungen nach den spezifischen Wünschen unserer Kunden durchführen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass die Lackierung präzise und gleichmäßig aufgetragen wird, um ein hochwertiges Finish zu erzielen. Für eine zusätzliche Oberflächenveredelung arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen, um Ihnen eine Vielzahl von Optionen anzubieten, darunter Brünieren, Galvanisieren, Eloxieren, Feuerverzinken und Pulverbeschichten. Diese Verfahren verleihen den Bauteilen nicht nur eine verbesserte Ästhetik, sondern bieten auch zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Abnutzung. Unser ganzheitlicher Ansatz im Bereich Oberflächenbehandlung und Lackierung gewährleistet, dass Ihre Bauteile nicht nur technisch einwandfrei sind, sondern auch optisch ansprechend und langlebig. Wenn Sie nach einem Partner suchen, der Ihnen hochwertige Oberflächenbehandlungsdienstleistungen bietet, sind Sie bei uns genau richtig. Wir stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Bedürfnissen entsprechen.

Preiswerter Oberflächenschutz Chemisch Nickel NiDur®-P8 zeichnet sich mit seinem mittleren Phosphorgehalt durch eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohem Verschleißschutz bei einem guten Preis-/Leistungsverhältnis aus. Diese Beschichtung kommt dann zum Einsatz, wenn auf den hohen Korrosionssschutz der chemisch Nickelbeschichtung NiDur®-P12 verzichtet werden kann und eine kostengünstigere Lösung bevorzugt wird. Vorzüge auf einen Blick • gleichmäßiger Schichtaufbau • geringe Schichtdickentoleranz • hoher Verschleißschutz • hohe Härte • hervorragender Korrosionsschutz • gute chemische Beständigkeit • lötbar • blei- cadmium- PCB-frei • entspricht der: - RoHs - EU-Altauto- und - EU-Elektrogeräterichtline

Der werkseitige Korrosionsschutz kann aufgrund des hohen Automatisierungsgrades in der Fertigungsindustrie stellenweise nicht vollflächig aufgebracht sein. Dank unserer jahrelangen Erfahrung wissen wir, worauf es beim Korrosionsschutz ankommt. Um Ihren Fuhrpark über längere Zeiträume optimal zu schützen, wendet unser geschultes Personal ausschließlich erprobte und aufeinander abgestimmte Profi-Produkte an wie z.B, Wasserbasisprodukte = Umweltfreundlich, Nicht klebend, Flexibel, Mechanisch belastbar, Erleichterung beim beim reinigen etc.

Strahlen Oberflächenbearbeitung mit Strahlanlagen Das Strahlmedium wird mittels Luftdruck über ein Spezialdüsensystem beschleunigt und auf die Werkstückoberfläche verstrahlt. Oberflächenbearbeitung mit Strahlanlagen Das Strahlmedium wird mittels Luftdruck über ein Spezialdüsensystem beschleunigt und auf die Werkstückoberfläche verstrahlt. Durch die regelbare Aufprallenergie werden Verunreinigungen, Ablagerungen, Verkrustungen, Korrosion, Zunder und Farbe beseitigt. Durch die Wahl des richtigen Strahlmediums lassen sich verschiedenste Oberflächenqualitäten erzielen. Selbst hochempfindliche Werkstücke können gestrahlt werden, ohne diese zu beschädigen oder maßlich zu verändern. Injektorstrahlen Hierbei wird das Strahlmedium per Unterdruck aus dem Strahlmittelvorratsbehälter angesaugt. Im Pistolenkörper erhält das Strahlmedium über ein Venturidüsensystem eine hohe Beschleunigung und wird über eine Düse verstrahlt. Dieses Strahlverfahren ermöglicht ein gleichmäßiges und kontinuierliches Strahlen. Typische Anwendungen hierfür sind z.B. Reinigen, Mattieren, Entgraten Druckstrahlen Hierbei wird das Strahlmedium in einem Druckkessel befüllt und mit Druckluft beaufschlagt. Durch ein am Druckkessel befindliches Dosierventil wird ein Strahlmittelluftgemisch erstellt und mit hoher Energie verstrahlt. Dieses Verfahren ermöglicht höchste Strahlleistungen bei optimaler Dosierbarkeit. Typische Anwendungen hierfür sind z.B. Entzundern, Entlacken, Aufrauen u.v.m.

Das OR 6000®-System von BOT Oberflächentechnik GmbH gewährleistet nicht nur hervorragenden Korrosionsschutz, sondern auch die uneingeschränkte Funktionstüchtigkeit und Sicherheit Ihrer Bauteile. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung, die bei hohen Temperaturen zu Verzug und Materialschäden führen kann, erfolgt die Beschichtung bei OR 6000® unter kontrollierten, niedrigeren Temperaturen. Eigenschaften: Beschichtung bei maximal 180 °C, keine Beeinträchtigung des Stahls. Gleichmäßige Schichtdicken ohne Verlust der Tragkraft. Geeignet für komplexe Strukturen und Hohlräume. Vorteile: Keine Beeinträchtigung der Funktionstüchtigkeit durch hohe Temperaturen. Vermeidung von Wasserstoffversprödung und Mikrorissen. Einfaches und kostengünstiges Ausbessern von Schadstellen. Einsatz in säure- und laugenhaltigen Umgebungen möglich. Das OR 6000®-System bietet eine zuverlässige Lösung für den Schutz Ihrer Produkte, ohne die strukturelle Integrität zu gefährden. Dies macht es ideal für sicherheitskritische Anwendungen und anspruchsvolle Umgebungen.