Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Niro Durch eine alkalische Lösung bildet sich auf dem Grundmaterial eine schwarze Schicht aus Oxiden und Sulfiden aus. Die Oberfläche wird schwarz eingefärbt, leicht matt und daher reflexionsmindernd. Brünieren bietet mäßigen Korrosionsschutz (Rostgefahr). Brünierungen benötigen deshalb ständige Pflege (einölen).

Das stromlose, chemische Vernickeln zählt zu den Reduktionsverfahren. Die zu vernickelnden Gegenstände werden in spezielle Elektrolyte eingetaucht und ohne das Anlegen einer elektrischen Spannung scheidet sich auf der Oberfläche der Gegenstände ein Nickelüberzug ab. Das chemische Vernickeln zeichnet sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke auch bei komplizierten Teilen und an innen liegenden Flächen aus. Chemische Nickelüberzüge sind lötbar und nicht ferromagnetisch. Zudem ist die chemische Nickelschicht härter als die elektrolytisch abgeschiedene Nickelschicht.

Aus wässrigen Lösungen werden konturgetreue "chemische Nickel-Schichten" bei max. 90°C abgeschieden. Und das gleichmässig, also kontur-genau, auch in Bohrungen und Vertiefungen auf Endmaß. Substrate wie Stahl (gehärtet/ungehärtet), Kupfer, Aluminium, Messing, Edelstähle und Sondermetalle lassen sich durch die RKV-Beschichtungstechnologie verzugsfrei beschichten.

Bei der chemischen Vernickelung handelt es sich um ein Verfahren der Oberflächenoptimierung, das bereits seit den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts eingesetzt wird. Die Besonderheit dabei: Es ist keine externe Stromquelle nötig. Chemische Vernickelungen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Schichtdicke aus. Während andere Verfahren bei Bauteilen mit komplizierter Formgebung nur begrenzt eingesetzt werden können, eignet sich die chemische Vernickelung für deren Beschichtung sehr gut. Durch die Anpassungsfähigkeit der Legierungsbestandteile finden chemisch vernickelte Oberflächen in den unterschiedlichsten Industriezweigen Verwendung. Zudem ist die chemische Vernickelung ideal zur Reparaturbeschichtung oder zum Maßausgleich von Werkzeugen oder Präzisionsbauteilen. Für den Begriff des chemisch Vernickelns gibt es mehrere Bezeichnungen, z.B. chemische Hartvernicklung, Kanigen, DURNI-COAT®, DNC®. Dabei handelt es sich um unterschiedliche Bezeichnungen für das Verfahren, das auch wir anbieten. Eine vielseitige Methode mit Tradition und großem Zukunftspotential. Verfahrensbeschreibung Die chemische Vernickelung ist ein außenstromloses Verfahren. Abgeschieden wird eine Nickel-Phosphor-Legierung. Um eine haftfeste Schicht zu erzeugen, wird das Material von Fett und Oxidschichten befreit. Dies geschieht durch alkalische Entfettungen und saure Beizen. Anschließend erfolgt die chemisch Vernickelung. Nach jeder Prozesslösung wird intensiv gespült. Aufgrund der höheren Anschaffungskosten für die Bäder und einer deutlich aufwändigeren Badführung ist die chemische Vernickelung kostspieliger als die galvanische.

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Wir haben drei verschiedene chemisch Nickelelektrolyte im Angebot. - DNC 571, ein mittelphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, blei- und cadmiumfrei, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimension : 1500 x 800 x 1300/1400 mm (L x B x T) - 2200 l Elektrolyt-Volumen b) Werkstückgewicht bis max. 1000 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - DNC520-9, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt (DNC = Durnicoat, leicht bleihaltig, RoHs- und REACH-konform) a) Bearbeitungsdimensionen : 1300 x 700 x 800/900 mm (L x B x T) - 880 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 100 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl - Nichem HP 1151, ein hochphosphorhaltiger chemisch Nickelelektrolyt a) Bearbeitungsdimensionen : 780 x 680 x 730 mm (L x B x T) - 600 l Elektrolytvolumen b) Werkstückgewicht bis max. 300 kg c) Grundmaterialien: Stahl, Messing, Cu, Aluminium ( kleinere Dimensionen), Chromstahl

Chemisch Nickel (ISO 4527): Automat Gestell: Max. Abmessung (mm): 1100 x 450 x 650 Trommel Grundmaterial: Fe/Cu/Ms/Al Schmelzpunkt: ca. 890 C Härte: ca. 530-580 HV Härte (wärmebehandelt): ca. 1000HV Dichte: 8,0-8,4 g/cm² Phosphorgehalt: 7-13 % Elektrischer Widerstand: 40-70 (µOhm/cm) Lötbarkeit: gut Druckeigenspannung 14 – 35 N/mm2, Druckspannung Allgemeines: Chemisch Nickel ist ein Verfahren der autokatalytischen oder außenstromlosen Nickel-Phosphor-Legierungsabscheidung. Die zu beschichtenden Werkstücke werden in das Chemisch Nickelbad getaucht in dem sich neben den Nickelionen Reduktionsmittel und andere Chemikalien befinden. Das Besondere beim Chemisch Nickel ist, dass die abgeschiedenen Schichten eine homogene Schichtdicke (Konturengetreu!) am gesamten Werkstück aufweisen. Also auch in Bohrungen, Passungen und Rohrinnenseite ohne Kantenaufbau. Die geforderte Schichtdicke richtet sich nach den Korrosionsanforderungen im verbauten Zustand. Möglichkeit von 5-50µ Schichten. Durch eine Wärmebehandlung kann die Härte auf bis zu 950 HV angehoben werden. Anwendungsgebiete: • Automobilindustrie (Antriebswellen, Einspritzpumpenteile, Kupplungselemente usw.) • Maschinenbau (Zahnräder, Wellen, Verschraubungen usw.) • Papierindustrie ( Walzen, Zylinder, Umlenkvorrichtungen) • und viele andere Einsatzmöglichkeiten! Vorteile: Korrosionsfestigkeit, gleichmäßige Schichtverteilung, enge Schichttolleranzen, verschleißfest.

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten.

Chemisch Nickel, auch als chemische Vernicklung oder Nickel-Plating bekannt, ist ein Verfahren, bei dem Nickel ohne elektrischen Strom auf metallische Oberflächen aufgetragen wird. Die Nickel-Phosphor-Beschichtung bietet exzellenten Korrosionsschutz, hohe Verschleißfestigkeit und herausragende Abriebfestigkeit. Sie ermöglicht eine glatte, konturtreue Oberfläche, die besonders gleichmäßig auf komplexe Bauteile aufgetragen wird, was Chemisch Nickel zu einer idealen Lösung für technische Beschichtungen macht. Mit einem Phosphorgehalt von 10 bis 12 Prozent sorgt die Schicht für optimale Schutzeigenschaften, insbesondere in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Durch Wärmebehandlung kann die Härte der Beschichtung erhöht werden, was die Abriebfestigkeit und mechanischen Eigenschaften weiter verbessert. Die Methode eignet sich für Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze und Aluminiumlegierungen. Chemisch Nickel wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter die Automobil-, Luftfahrt-, Maschinenbau- und Elektronikbranche. In der Automobilindustrie schützt es Getriebeteile und Motorkomponenten, während es in der Luftfahrt empfindliche Teile vor extremen Bedingungen bewahrt. Im Maschinenbau schützt es stark beanspruchte Bauteile, und in der Elektronik wird es für Leiterplatten und Kontakte verwendet, um eine präzise, langlebige und leitfähige Oberfläche zu gewährleisten. Ein großer Vorteil von Chemisch Nickel ist die gleichmäßige Schichtverteilung, die auch bei komplexen Geometrien und engen Toleranzen eine konstante Schichtstärke sicherstellt. Diese Fähigkeit ist entscheidend in Präzisionsbranchen wie Luftfahrt und Elektronik. Selbst schwer zugängliche Bereiche können zuverlässig beschichtet werden, ohne die Abmessungen des Bauteils zu verändern. Zusätzlich zu den funktionalen Vorteilen bietet Chemisch Nickel ästhetische Vorzüge. Die glänzende, glatte Oberfläche ist sowohl für technische als auch dekorative Anwendungen geeignet. Diese Kombination aus Schutz und Optik macht Chemisch Nickel zur idealen Lösung für Anwendungen, bei denen sowohl Schutz als auch ein hochwertiges Erscheinungsbild gefordert sind. Neben dem ausgezeichneten Korrosionsschutz, der in aggressiven, feuchten oder chemischen Umgebungen entscheidend ist, bietet Chemisch Nickel eine herausragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Diese Eigenschaften sind besonders in Bereichen wichtig, in denen Bauteile starken mechanischen Belastungen, Reibung oder Gleitbewegungen ausgesetzt sind. Eine weitere Verbesserung der Härte kann durch Wärmebehandlung erreicht werden, die bei Temperaturen über 200 Grad Celsius eine kristalline Struktur erzeugt und die mechanische Widerstandsfähigkeit steigert. Das Verfahren ist besonders geeignet für industrielle Anwendungen, bei denen Langlebigkeit, Präzision und Schutz gefragt sind. Die gleichmäßige Schichtdicke, die auf komplexen Oberflächen erreicht wird, ermöglicht eine präzise Anpassung an individuelle Anforderungen. Dies ist ein bedeutender Vorteil gegenüber anderen Beschichtungsverfahren, die oft Schwierigkeiten haben, unregelmäßige Geometrien gleichmäßig zu beschichten. Chemisch Nickel bietet eine hohe Vielseitigkeit. Die Kombination aus Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und gleichmäßiger Beschichtung macht es zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. In vielen Branchen, von der Automobil- bis zur Elektronikindustrie, hat sich Chemisch Nickel als zuverlässige Lösung für Oberflächenveredelungen etabliert, die sowohl mechanischen Belastungen als auch widrigen Umgebungsbedingungen standhalten. Zusammenfassend ist Chemisch Nickel eine unverzichtbare Technologie für die Oberflächenveredelung. Das Verfahren bietet nicht nur optimalen Schutz vor Korrosion und Verschleiß, sondern auch eine gleichmäßige, präzise Schichtverteilung auf komplexe Bauteile. Dank seiner Vielseitigkeit, Langlebigkeit und optischen Vorteile ist Chemisch Nickel eine der effizientesten und zuverlässigsten Beschichtungstechnologien für zahlreiche industrielle Anwendungen.

Chemische Vernicklung: chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Chemische Vernicklung Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der Unterschied zum galvanisch Nickel liegt unter anderem darin, dass zur Abscheidung kein äusserer elektrischer Strom, etwa aus einem Gleichrichter, verwendet wird. Die zur Abscheidung (Reduktion) der Nickelionen notwendigen Elektronen werden mittels chemischer Redox-Reaktion im Bad selbst erzeugt. Dadurch erhält man beim chemischen Vernickeln sehr konturentreue Beschichtungen. Abdecklacke riag Lacquer 990 Abdecklack für die chemische Vernickelung Dispersionsschichten Siliciumcarbid (SiC) DURNI-DISP 520 SiC Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten DURNI-DISP 571 SiC Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren mit eingelagertem Siliziumcarbid zur Erzeugung von Schichten mit hohen Haftreibwerten Dispersionsschichten Teflon (PTFE) DURNI-DISP PTFE N Aussenstromlos abscheidendes Nickelbad für Verschleiss- Gleit/Reib- und Antihaftanwendungen Aluminium DNC 100 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren zum Vorvernickeln von Aluminium- und Stahlteilen riag PN 102 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Aluminium Magnesium DNM-4 Aussenstromlos abscheidendes halbglänzendes NiP-Verfahren zur Magnesium-Beschichtung für erhöhte Verschleissbeanspruchungen Phosphor 3 - 9 % DNC 571-11-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571-47 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 700-B Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 771 Aussenstromlos abscheidender bleifreier Nickelelektrolyt für erhöhte Verschleissbeanspruchungen DNC 520-12-46 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 520-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen 525-12-50 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren, speziell für die Leiterplattentechnologie Phosphor 9 - 12 % DNC 571-11 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 571 Blei- und cadmiumfreies, aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-9-48 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-11 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen DNC 520-12 Aussenstromlos abscheidendes NiP-Verfahren für Verschleiss- und Korrosionsbeanspruchungen Phosphor 10 - 14 % DNC 462 Aussenstrom

Chemisch Nickel (NiP) bietet einen außergewöhnlich hohen Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Verschleißschutz aller Metalle, insbesondere im Maschinenbau, in der Verpackungs-, Papier- und Lebensmittelindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt. Die sehr gleichmäßige Schichtdicke sorgt für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit. Durch die stromlose Abscheidung von Nickel wird eine gleichmäßige und dichte Schicht auf den Bauteilen erzeugt, die deren Lebensdauer erheblich verlängert. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln.

Nickellegierungen, Chemisch Nickel Schichten weisen neben einer hohen Verschleissfestigkeit, in Abhängigkeit vom Phosphorgehalt (NiP-Legierung) einen exzellenten Korrosionsschutz auf. Nickellegierungen, Unsere Nickellegierungen setzen Maßstäbe in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Leitfähigkeit. Die chemisch vernickelten Schichten bieten nicht nur eine hohe Verschleißfestigkeit, sondern auch einen exzellenten Korrosionsschutz, abhängig vom Phosphorgehalt der NiP-Legierung. Diese Eigenschaften machen unsere Nickellegierungen zu einer erstklassigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Ein bedeutender Unterschied zu galvanischem Nickel liegt in der Abscheidungsmethode. Unsere Nickellegierungen benötigen keinen äußeren elektrischen Strom, wie ihn ein Gleichrichter bereitstellen würde. Stattdessen werden die Elektronen, die für die Reduktion der Nickelionen notwendig sind, durch chemische Redox-Reaktionen direkt im Bad erzeugt. Dieser innovative Prozess führt zu äußerst präzisen und konturentreuen Beschichtungen beim chemischen Vernickeln. Die resultierende Oberfläche zeichnet sich nicht nur durch ihre Härte und Beständigkeit gegenüber Verschleiß aus, sondern ist auch leitfähig. Diese Leitfähigkeit eröffnet eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere in Branchen, in denen elektrische Eigenschaften entscheidend sind. Unsere Kunden profitieren von hochwertigen, langlebigen Produkten, die selbst den anspruchsvollsten Umgebungen standhalten. Ob in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder anderen technologieintensiven Bereichen – unsere Nickellegierungen setzen neue Standards und bieten eine zuverlässige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Entscheiden Sie sich für unsere Nickellegierungen und profitieren Sie von erstklassiger Verschleißfestigkeit, herausragendem Korrosionsschutz und der Vielseitigkeit leitfähiger Oberflächen. Unsere Produkte repräsentieren die Spitze der Technologie und werden höchsten Ansprüchen gerecht.

Die chemisch Nickel-Schicht wird außenstromlos in einem chemischen Prozess bei eine Temperatur von ca. 90° C abgeschieden. Die Abscheidung ermöglicht maßhaltige Beschichtungen mit gleichmäßiger Schichtdickenverteilung auf nahezu allen Metallen und Metalllegierungen im Innen- und Außenbereich. Chemisch Nickel Schichten sind zugleich sehr verschleißfest, d. h. die chemisch Nickel-Oberfläche sorgt für einen erhöhten Verschleißschutz. Auch der Korrosionsschutz ist beim chemisch Nickel (NIP), je nach verwendetem Elektrolyt und Phosphorgehalt sehr hoch. Zudem ist die erzeugte Oberfläche leitfähig. Der eingebaute Phosphoranteil der chemisch Nickel-Beschichtung ist maßgeblich für die Schichteigenschaften verantwortlich. Phosphorkonzentrationen von ca. 10 % stehen für eine gute Korrosionsbeständigkeit. Hingegen der Verschleißschutz von chemisch Nickel bzw. Nickel Phosphor (NiP) steigt mit abnehmendem Phosphorgehalt und kann über entsprechende Phosphorgehalte und eine Wärmebehandlung zusätzlich verbessert werden (bis über 1.000 HV). Chemisch Nickel in Klassifizierungen Hoch-Phosphor für verbesserten Korrosionsschutz • Korrosionsbeständigkeit > 300 Stunden im neutralen Salzsprühtest • Härte: > 470 HV • Phosphoreinbaurate: 9-13 % Mittelphosphor für verbesserten Verschleißschutz • Phosphoreinbaurate: 6-9 % • Härte: > 600 HV direkt nach Beschichtung (steigerbar durch Wärmebehandlung > 1.000 HV)

Eloxierte Oberflächen in allen gewünschten Farben Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, bei der durch anodische Oxidation auf Aluminiumoberflächen eine Aluminiumoxidschicht erzeugt wird. Beim Schichtaufbau ist in Knetlegierung und Gusslegierung zu unterscheiden. Dringt die Oxidschicht bei der Gusslegierung vollständig in die Werkstoffoberfläche ein (kein Maßaufbau), ist bei Knetlegierung ein Schichtaufbau zu beobachten. Diese Oberflächenveredelung ist maßgenau und präzise für hochwertige, technische und dekorative Anwendungsbereiche. Varianten in der optischen Gestaltung können durch unterschiedliche Materialvorbehandlungen (strahlen, beizen, polieren, prägen) sowie Farbeintrag verbessert und individuell gestaltet werden. Bei dekorativen Bauteilen, Interieur Automobil sowie auch Medizintechnikprodukten aus Aluminium wird oftmals ein Höchstmaß an Glanz sowie Haptik verlangt. Durch chemisches Glänzen erzeugen wir eine wirkungsvolle Oberfläche für alle Bauteile mit dekorativen Ansprüchen. Das chemische Glänzen wird als Vorbehandlungsschritt nach dem Reinigen / Beizen im Prozessablauf stattfinden. Durch vorher gestrahlte Oberflächen können hier seidenmatte Effekte erzeugt werden. Die Bearbeitungsbreiten beim chemisch Glänzen beträgt 3m im Automat, 1,20m in der Handanlage.

Die chemisch abgeschiedene Oberfläche eignet sich besonders für geometrisch schwer zugängliche Präzisionsteile. Sie ermöglicht eine problemlose Behandlung von Sacklöchern, tiefen Bohrungen, Kanten und Hohlräumen, was bei elektrolytisch abgeschiedenem Nickel zu Problemen führen kann. Gleichzeitig wird eine sehr gleichmäßige Schichtdickenverteilung über das gesamte Bauteil erreicht. Die Variante "High-Phos" weist nach dem Oberflächenprozess keinen Restmagnetismus auf.

Vollentsalztes Demineralisiertes VE Wasser im neuen IBC Das VE Wasser (Demineralisiertes Wasser, Deionisiertes Wasser, Deionat, Destilliertes Wasser) wird frisch nach der Bestellung hergestellt. 1000 Liter Vollentsalztes Demineralisiertes VE Wasser im neuen IBC, auch im lichtundurchlässigem IBC erhältlich. Neu im Lieferprogramm 220 Liter Fässer! IBC Container: Der IBC Container wurde nicht aufbereitet oder gespült, das VE Wasser ist die Erst Befüllung. Ausrüstung IBC und Technische Daten: Kunststoffpalette: 120 x 100 x 116 cm Volumen: 1.000 Liter Einfüllöffnung: NW 150 Auslaufarmatur: NW 50 Innenbehälter: Blasgeformtes HD-PE Rahmen: Geschweißter Stahlrohrrahmen, Verzinkt Der IBC Container geht in ihren Besitz über und kann durch uns auch wieder neu befüllt werden. Hierzu dürfen aber keine anderen Flüssigkeiten oder Stoffe im IBC Container gelagert werden. Den Preis für eine Neubefüllung können sie auch im Webshop entnehmen. Herstellung: Das Vollentsalzte Wasser (Demineralisiertes Wasser, Deionisiertes Wasser, Deionat, Destilliertes Wasser) wird immer frisch nach der Bestellung hergestellt. Zur Aufbereitung wird eine 2 stufige Umkehrosmoseanlage verwendet. Anwendung und Normen: Es entspricht z.B. folgenden Normen: VDE 0510, DIN EN 13060 DIN 43530 DIN 57510 VDI 2035 Anwendungsbeispiele für das Wasser sind sehr vielfältig: Herstellung oder Verdünnung von Lacken und Farben Technisches Wasser als Kälte- Wärmeträger Autokühler Pflanzen Wäschereien Fleckenfrei Reinigung von Oberflächen Reinigungsmittel bei Photovoltaikanlagen oder Solaranlagen Batteriewasser Biologieverarbeitung Laboranwendungen Aquarien Herstellung von Chemikalien Befüllung von Heizungsnetzten Gastronomie uvm.. Herkunfstland: Deutschland Gewicht: 1.040 kg Weitere Qualität auf Anfrage: < 5 µS/cm

Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung kann die chemische Vernickelung mit absoluter Maßhaltigkeit und einer konturengetreuen Abscheidung punkten. Ob Spitzen, Winkel, Bohrungen oder Vertiefungen: die Beschichtung erfolgt selbst bei komplex strukturierten oder innen liegenden Flächen völlig gleichmäßig. Die möglichen Schichtstärken variieren je nach Anwendungsgebiet zwischen 2 und 100 µm. Aufgrund der rissfreien und amorphen Abscheidung wird ein äußerst hoher Korrosionsschutz erzielt. Die Härte kann durch eine Wärmebehandlung von 500 HV auf bis zu 950 HV erhöht und die Verschleißfestigkeit somit deutlich verbessert werden. Insbesondere für den Maschinenbau stellt die chemische Vernickelung mit ihren Vorzügen eine Alternative zu anderen Beschichtungsverfahren dar.

Chemisch Nickel erfolgt als chemische Abscheidung ohne äußere Stromquelle. Das Bauteil wird in eine wässrige Prozesslösung mit einem definierten Gehalt an Nickel-Ionen getaucht. Im Prozessverlauf reduzieren sich diese Ionen zu Nickelmetall. Auf der Oberfläche des Werkstücks bildet sich eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht, die das Werkstück wirksam gegen Verschleiß und Korrosion schützt.

Korrosionsschutz und Verschleißschutz für fast alle Metallegierungen: Stahl, Edelstahl, Grauguss, Messing, Kupfer, Aluminium. Durch das Chemisch Vernickeln können konturentreue Schichten auf Präzisionsteilen erzeugt werden, die die Bauteile unserer Kunden vor Korrosion und Verschleiß schützen. Bei diesem Verfahren wird stromlos und allseitig eine Nickel-Phosphor-Schicht abgeschieden. Der eingelagerte Phosphor erhöht mit einem Anteil von 6-12% in der Nickelschicht den Korrosionsschutz und die Oberflächenhärte um ein Vielfaches. Wir verwenden zwei Beschichtungstechnologien: Wenn Sie einen guten Korrosionsschutz und eine herausragende Schichthärte benötigen, empfehlen wir Ihnen unseren MID-PHOS-Prozess. Sollte jedoch der Korrosionsschutz im Vordergrund stehen, bieten wir Ihnen unseren HIGH-PHOS-Prozess an.

Produkte für Ihre Wasseraufbereitung für Hotels, Kommunen, Gewerbe- und Freizeiteinrichtungen. Produkte zur Wasserdesinfektion, Wasserbehandlung, Filtrierung, Hygiene nach DIN. Ihre Gäste, Ihre Kunden…… alle erwarten von Ihnen hygienisches und gesundes Wasser. Mit Tricura – ein Kinderspiel! Von der Wasserdesinfektion, Filtrierung bis zur Reinigung und Hygiene: Wir bieten Ihnen ein riesiges Sortiment an Produkten für Ihre Wasseraufbereitung im öffentlichen Schwimmbad, für Trink- oder Kesselwasser, sowie die dazu passenden technischen Systemlösungen nach DIN für ihre Anwendungen in allen öffentlichen Bädern, Hotels, Kommunen, Gewerbe- und Freizeiteinrichtungen an. ⊗ Individuell zusammenstellbar ⊗ Bundesweit schnell geliefert ⊗ Garantiert wirksam

In der Technik dient Nickel beispielsweise als Überzugsmetall, da es korrosionsbeständig ist. Das Chemisch Nickelbad ist ein Elektrolyt zur stromlosen Abscheidung von Nickel-Phosphor-Überzügen. Die abgeschiedenen Schichten sind frei von Blei und Cadmium und damit RoHS-konform. Die Niederschläge enthalten 6-9 % bzw. 10-13 % Phosphor. Es ist eine helle, halbglänzende bis glänzende Schicht. Die Vorteile einer chemisch abgeschiedenen Nickelschicht sind, die gleichmässige Schichtverteilung, auch auf geometrisch kompliziert profilierten Werkstücken, und das sehr gute Korrosionsschutzverhalten.

Unser Kaliumchlorid hat vielseitige Stärken, es ist ein Naturprodukt, weist geringe Gehalte an Nebensalzen und Schwermetallen auf, ist voll wasserlöslich, ist zertifiziert nach DIN ISO 9001. Ob als Rohstoff oder Hilfsmittel – aufgrund seiner Eigenschaften findet sich unser Kaliumchlorid in folgenden Einsatzfeldern wieder: - Anorganische Kaliumverbindungen (Kaliumnitrat und Kaliumsulfat) - Carrageenan - Zeolithen - Bohrspülllösungen - Farben und Pigmenten, Titandioxid - Tantal - Biotechnologie und Kosmetik Diese höchstmögliche Reinheit ermöglicht den Einsatz auch in höchst sensiblen Anwendungen, in denen Löslichkeit und Nebenbestandteile erfolgskritische Parameter sind. Mit unserem Kaliumchlorid stellen wir ein Hochleistungsprodukt zur Verfügung, das sich durch hervorragende Wirksamkeit auszeichnet und als Naturprodukt besonders umweltfreundlich ist. Und das kommt an – auch bei Ihnen. Durch die weltweit anerkannte Logistik und hohe Lagerkapazität der K+S KALI GmbH erhalten Sie Kaliumchlorid stets schnell und sicher – auch bei kurzfristigen Bestellungen. Gebindegröße: 25 Kg Säcke oder 1mt Big Bags, palletiert

Nickel-Phosphor-Beschichtung zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit Ihres Bauteils. TAILORCOAT® ENiP ist eine Nickel-Phosphor-Beschichtung, die stromlos auf Werkstücke, auch mit komplex geformter Geometrie, konturengetreu abgeschieden wird. Die Beschichtung bietet hervorragende Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit. Aufgrund des Phosphoranteils ist die Beschichtung duktil, korrosionsbeständig und erhöht die Druckfestigkeit. Durch eine zusätzliche Wärmebehandlung ist auch eine Aufhärtung für gesteigerte Verschleißschutzanforderung möglich. Ihre Vorteile: - Exzellenter Korrosionsschutz - Hoher Verschleißschutz - Verbesserte Reibung - Konturengetreue Abscheidung - Gleichmäßige Schichtdickenverteilung - Hohe chemische Beständigkeit

Überaus wirtschaftlich ist die chemische Entlackung, denn das Grundmaterial oder die vorhandene Feuerverzinkung werden in keiner Weise angegriffen. Sämtliche Materialien, Teile oder Gegenstände aus Stahl, verzinktem Stahl, Bunt- bzw. Leichtmetallen werden im Tauchbad von Lacken befreit – von der Alufelge bis zu Zaunelementen.

Chemisch Nickel ist ein fortschrittliches Verfahren zur Abscheidung von Nickel auf verschiedenen Werkstücken. Diese Technik bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Härte, was sie ideal für industrielle Anwendungen macht. Die Schichten sind blei- und cadmiumfrei und bieten eine Härte von bis zu 570HV, was sie besonders langlebig und widerstandsfähig macht. Mit einem Phosphorgehalt von 9-12% bietet Chemisch Nickel eine hervorragende Schutzschicht, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend ist. Die Anwendung von Chemisch Nickel ist vielseitig und kann auf eine Vielzahl von Materialien aufgetragen werden, einschließlich Stahl, Chromstahl, Messing und Kupfer. Diese Beschichtung ist nicht magnetisch und bietet eine gleichmäßige Schichtdicke, die den Schutz vor Abnutzung und Korrosion maximiert. Die Verwendung von Chemisch Nickel ist besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie beliebt, wo Langlebigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Mineralsalze Als führender Hersteller hochreiner Mineralsalze bietet Dr. Paul Lohmann® innovative Produkte für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an. Unsere Mineralsalze helfen unseren Kunden Herausforderungen in der Herstellung von Lebensmitteln, Nahrungsergänzungsmitteln, Pharmazeutika und anderen Spezialitäten zu bewältigen. Chemische und physikalische Produktmodifikationen machen den Unterschied!

DURNI-COAT® ist ein Verfahren zur funktionellen Veredelung von Metallen (Chemisch Nickel). Das DURNI-COAT®-Verfahren erfolgt als chemische Abscheidung ohne äußere Stromquelle. Für diesen Vorgang wird das Werkstück in eine wässrige Prozesslösung mit einem definierten Gehalt an Nickelionen getaucht. Im Prozessverlauf reduzieren sich diese Ionen zu Nickelmetall. Chemische Reaktionspartner und Lieferanten der hierzu notwendigen Elektronen sind die in Lösung befindlichen Hypophosphit-Ionen. Sie werden im Verlauf der Reaktion zu Orthophosphit oxidiert. Auf der Oberfläche des Werkstücks bildet sich eine Nickel-Phosphor-Legierungsschicht. Diese Schicht schützt das Werkstück wirksam gegen Verschleiß und Korrosion.

Chemisch Nickel Dispersionsschichten mit PTFE oder Bornitrid (hBN) - ideal für die kunststoffverarbeitende Industrie Verbesserte Entformung, stabile Zykluszeiten - geringere Produktionsstörungen Kein Fressen von Metall auf Metall bei beweglichen Teilen (Kerne, Auswerfer, Schieber) Kein Einsatz von Schmierstoffen oder Trennmitteln - keine Verschleppung in das Endprodukt - weniger Ausschuss Zeit- und Kostenersparnis durch geringeren Reinigungsaufwand

Schutz weicher Materialien mit unserer konturgetreuen Abscheidung auf: Aluminiumlegierungen Buntmetalle (Kupfer-Messing) Stahl ungehärtet/gehärtet

Galvanisch Nickel, sowie Chemisch Nickel von High Phos bis Low Phos in Trommel- sowie Gestellbearbeitung