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Wir arbeiten mit einem Verfahren, das im gleichen Arbeitsschritt sowohl Quecksilber als auch Schwefel aus belasteten Katalysatoren und Aktivkohle entfernt und die Aktivkohle gleichzeitig reaktiviert Dies geschieht in einer Hochtemperaturbehandlung bei Temperaturen bis zu 800 Grad Celsius. Die destillierten Schadstoffe werden anschliessend in einer aufwändigen Abgasreinigung abgeschieden und umweltgerecht verbrannt. Mit der hochmodernen und sicheren Anlage für das Recycling von Katalysatoren und Aktivkohle deckt Batrec die Bedürfnisse eines sich rasch wandelnden Marktes ab. Kunden können somit ihren ökologischen Fussabdruck verbessern, Stoffkreisläufe schliessen und ihren Rohstoffverbrauch senken.

Kohlebürsten sind Teile, die den elektrischen Strom in elektrischen Motoren und Generatoren übertragen. Massebürsten mit hoher elektrischer Leitfähigkeit für Masseanschlusssysteme •Kohlebürsten für Generatoren (Windkraftanlagen, Typ CG626), Turbogeneratoren (Typ LFC554) und Wechselstromgeneratoren •Bürsten für Gleichstrommotoren (Typ EG34D) von Industrieanlagen: Hubeinrichtungen, Antriebe, Walzwerke, Aufrolleinrichtungen… •Bürsten für Asynchronmotoren mit gewickeltem Läufer für die Verwendung in der Papier- oder Zementindustrie (Zementmühle) •Graphitkohle- und Graphitharz für FHP-Motoren (niedrige Leistung) •Graphitbürsten für die Strom- und Signalübertragung: Nachführungsmotoren, Ward-Leonard-Aggregate, Glühöfen… Aus künstlichem Graphit (einem hervorragenden Elektrizitätsleiter) hergestellt, Kohlebürsten übertragen die Elektrizität zwischen einem festen Teil und einem beweglichen Teil. Sie müssen durch einen Bürstenhalter gehalten werden, um ständig in Kontakt mit dem Kommutator oder den Ringen zu sein. Die Kohlebürsten werden in allen Maschinen gebraucht, die durch einen Elektromotor oder einen Generator angetrieben werden, und zwar in einer Vielzahl von Märkten: •Energie-Produktion und -Verteilung •Transport •Prozessindustrien •Andere Märkte

Beim Einzelpuls bohren erzeugt ein einzelner Laserpuls mit vergleichsweiser hoher Pulsenergie die Bohrung. Auf diese Weise lassen sich sehr schnell viele Löcher erzeugen. Dieses Verfahren wird oft zur Herstellung von Filtern mit geringen Wandstärken bis ca 1mm Dicke angewendet. Beim Perkussionsbohren entsteht die Bohrung durch mehrere aufeinander folgende Laserpulse mit geringerer Pulsdauer und Pulsenergie. Dieses Bohrverfahren liefert tiefere und präzisere Löcher als das Einzelpulsbohren. Perkussionsbohren ermöglicht Lochdurchmesser von 0,02 bis 0,4 mm und Bohrtiefen bis 10mm. Zum Laserbohren eignen sich hochtemperaturfeste Werkstoffe wie Hastelloy, Wolfram, Molybdän und alle Arten von Edel- und Buntmetallen. Auch Keramische Werkstoffe wie Saphir, Rubin, Diamant oder Aluminiumoxyd und verwandte Werkstoffe lassen sich mit dem Laser bohren.