Leichtbauteile bzw. Strukturbauteile für den Maschinenbau, die Pharma Industrie, Medizintechnik und Militärtechnik

Fast Carbon ist ein innovatives Material, das bei Protoland für den 3D-Druck eingesetzt wird. Es handelt sich um eine spezielle Zusammensetzung aus Polyamidpulver und Kohlefasern, die in einem patentierten Herstellungsprozess gefertigt wird. Fast Carbon zeichnet sich durch seine überdurchschnittliche Faserlänge und seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften aus, was es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von Prototypen und funktionalen Teilen macht. Bei Protoland bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, von den einzigartigen Vorteilen von Fast Carbon zu profitieren, um ihre Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen. Unsere Fast Carbon-Dienstleistungen sind ideal für Projekte, die eine hohe Festigkeit und Leichtigkeit erfordern. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Materialauswahl bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre Fast Carbon-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

CNC Bearbeitung von CFK Carbon Material. Ab Losgröße 1. Frästeile nach Ihren Vorgaben. Präzisions-Teile aus Carbon bis zu 40 mm Materialstärke. Bearbeitung mit CNC Fräse und Spezialwerkzeugen. Auch beispielsweise gefräste Fasen und Klingen stellen für uns keine Schwierigkeit dar. Herkunftsland Carbon: Deutschland Fertigungsort: Bonn, DE

Ob Sport, Freizeit, Automotive oder Medizin: Textile Carbonfaser-Bauteile sind unglaublich vielseitig einsetzbar. TFP bietet Ihnen diverse Möglichkeiten für Fasergelege & Carbon Halbzeuge (Preforms): - UV- und Korrosionsbeständigkeit - Flexibilität, daher problemlose Umsetzung in 3D - Materialauswahl individuell auf jeweiligen Zweck abstimmbar: auf Weiterverarbeitung (duro- oder thermoplastisch) - etwa durch definierten Epoxidharz-Anteil oder Mischungsanteile wie PP, PEEK und PA6 - Automatisierte Materialzuführungen für mehrere Fasertypen möglich. Dadurch ergeben sich nahezu unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten: Carbon (Stärken von 3K bis 50K), Glasfaser, Aramid, Stähle, Basalt, Keramik und Hybridfasern - Optische Akzente durch spezielle Nähfäden (Carbon, Glas, Aramid und Basaltfasern) - Darüber hinaus sind punktuelle Verstärkungen und präzise Aussparungen sowie Funktionsintegrationen bei textilen Faserablagen, automatisierten Preform Herstellungen und bionischen Faserablagen jederzeit möglich. Unsere Technologie gestattet Fertigungsmaße aus einem Stück bis zu 2.500 x 2.000 mm. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen - wir sind gerne für Sie da!

Das Wasserstrahlschneiden von Carbon und Verbundwerkstoffen ist eine fortschrittliche Methode, die es ermöglicht, diese Materialien ohne thermische Beeinträchtigung und völlig verzugsfrei zu bearbeiten. Diese Technik bietet eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit von bis zu 30.000 mm pro Minute, was hohe Stückzahlen ermöglicht. Die Möglichkeit, Materialstärken von unter 1 mm bis hin zu 200 mm zu schneiden, macht diese Methode ideal für die Herstellung von komplexen und detaillierten Teilen. In der heutigen Industrie, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet das Wasserstrahlschneiden von Carbon und Verbundwerkstoffen eine ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die Möglichkeit, diese Materialien ohne thermische Beanspruchung zu schneiden, sorgt für eine längere Lebensdauer und bessere Qualität der Endprodukte. Diese Technologie ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch vielseitig einsetzbar, was sie zu einer wertvollen Ergänzung für jedes Unternehmen macht, das mit Carbon und Verbundwerkstoffen arbeitet.

Eine komplette inhouse Mubea Entwicklung! Dieser High-End-Performance-Sitz bietet hybrides Design in Carbon-Optik, geringes Gewicht und wettbewerbsfähige Kosten. Basierend auf einer neuen Hybrid-Leichtbaustruktur erzielt der Mubea Performance-Sitz eine Gewichtsreduktion von ca. -30 % im Vergleich zu aktuellen Sportsitzen. Darüber hinaus wird auch eine Kostenreduzierung im Vergleich zu Vollcarbon-Sitzlösungen erreicht. Alle Komfort- und Sicherheitskomponenten von Seriensitzen können integriert werden.

Wir sind Hersteller für Carbonteile, Carbonrohre und Platten Ein Rohr / Profil aus Carbon oder Glasfaser kann sehr viele Einsatzzwecke haben und so individuell Ihr Projekt, so massgeschneidert ist unsere Lösung. Bei uns werden Rohre bis zu 4m Durchmesser und 45m Länge hergestellt. Unser sortiment umfasst nicht nur klassische Carbonrohre, wir haben auch noch weitere Carbonprofile in userem Sortiment. Neben unseren standartisierten Proukten fertigen wir auch Sonderprofile für Sie.

Aerolite Carbon ist ein Karbonfaserverbundwerkstoff mit einem thermoplastischen Harz, das leicht verformbar auf gewöhnliche Verformungsmaschinen. Aerolite Carbon ist ein Karbonfaserverbundwerkstoff mit einem thermoplastischen Harz. Der einzigartige chemischen Auswahl und Herstellungsprozess erlaubt Aerolite Carbon Platten, sich beim Wärmverformung eben zu strecken, um hohle Teile zu formen (auch mit scharfen Ecken, auf einfach einseitige Werkzeuge in einer Stufe) • kompatibel mit exisiterende Verformungsausrüstungen (Vakuum, unter Druck, twin-sheet) • kurze Zyklen für eine hohe Produktionsrate • komplexe Formen in einer einzelnen Verformungszyklus • eine beeindruckende Steifigkeit in einem geringen Gewicht • kostenwert für Hochleistungsteile Das optimale Material für verschiedene Anwendungen: Automobil-, Sport (Sohlen, Paddel, Sitze, Helme...) Medizintechnik: Aussen Orthesen/Prothesen, Rehabilitationssysteme mit Karbonfaserelemente, hochwertige Reisegepäcke, Dronen, Anwendungen sind vielfältig: die perfekte Brücke zwischen preimpregnierten Karbongeweben und nicht gefüllte Polymere! Dichte CF15: 1,02 Dichte CF30: 1,19 Plattenstärken: 1,52mm oder 2,54mm

Mit dem neuen „glitter carbon“ erzielen Sie einzigartige und besonders faszinierende Oberflächenbeschichtungen. Dreidimensionale Carbonoptik gepaart mit edlem farbigen Design. Je nach Lichteinfall verändert sich die Optik des eingefärbten Kupferfadens. Auf Grund der dichten Verwebung ist es relativ schiebefest aber dabei dennoch gut drapierbar und anschmiegsam. Somit eignet es sich nicht nur für flächige Bauteile, sondern auch für Rundungen und aufwendigere Geometrien. *Technische Daten: - Kupferfaden: Rot - Gewicht: 285g/m² - Bindung: Köper - Breite: 100cm *Anwendungsgebiete: - Innendekore - Motorhauben - Sportgeräte (Skier, Snowboards, Fahrradbauteile) - Möbelstücke, Einrichtung Weitere Informationen unter www.hp-textiles.de

CFK Teile je nach Anforderung Prepreg (Autoklaventechnik), Harzinfusion oder Nasslaminat Fertigung von Carbon Teilen für Rennsport, Fahrzeugveredleung / Tuning, Maschinenbau usw.

Formen für die Herstellung von Kohlefaserverstärkten Kunststoffteilen Perfektionierte Formen sind die Basis für die Produktion von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffteilen. Je nach Anforderung an das jeweilige Endprodukt fertigen wir die Werkzeuge und Formen für die spätere Bauteilproduktion. Unter Anwendung neuester und prozessoptimierter CNC-Technologien können wir anspruchsvollste Geometrien und Strukturen in einem Bauteil umzusetzen. Unser Spektrum umfasst: - Prepregformen - Warmpressformen - Laminierformen - Vorrichtungen Die Herstellung von Produktionsformen und Werkzeugen für Faserverbundwerkstoffe wie Carbon, CFK oder Organobleche erfolgt vorrangig im Automobil- und Flugzeugbau. Diese Materialien bieten ein einzigartiges luxuriöses Aussehen, eine extrem hohe Festigkeit und sind eine leichte Alternative zu anderen Kunststoffen. Bei der Formherstellung ist es wichtig, die produkt- und produktionsspezifischen Details genauestens zu berücksichtigen, um dauerhaft exakte Ergebnisse zu erzielen. Formherstellung für Faserverbundteile: - Größe bis 2400 mm x 1400 mm x 800 mm - Gewicht max. 5 to Wir begleiten Sie von Ihrer ersten Idee bis zur Serienreife. Carbon bringt in jeder Branche Vorteile mit sich. Neben den mechanischen Eigenschaften spielt die freie Formgestaltung eine große Rolle. Ob Einzelteile oder Komplettlösungen, mit FORMOTiON finden Sie einen Rundum-Systempartner im Bereich Werkzeugbau für Carbon, CFK und Organobleche. Durch die Vernetzung von Konstruktion und Formherstellung können Innovationen schnell zur Serienreife gebracht werden. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Ideen.

Trading House Arivist ist offizieller Vertreter der Firma HC Composite. Wir bieten hochmodulige und hochfeste Kohlenstoffaser (carbon fibre and carbon fibre-based fabrics).

1mm CFK Platte Oberfläche Carbongewebe Köper matt Vorder- und Rückseite Carbongewebe Köper. Die Plattenoberfläche ist seidenmatt. Die Plattenstärketoleranz beträgt ±0,2mm. Gewicht ca. 92g. Die Platte ist auf Maß +1mm/-2mm gesägt.

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Direktwicklung mit Glas- Carbon- oder Basaltfaser Temperaturbeständigkeit standardmäßig bis 140°C (auch 180°C möglich) Zugfestigkeit bis 250 MPa Oberfläche nach Kundenwunsch bearbeitet oder unbearbeitet

Carbonveneta - pultrudierte CFK-Stangen/Rohre/Lamellen - Carbon-Rundrohre, Carbon-Quadratrohre, Carbon-Rechteckrohre - gummierte Lamellen als Greiferelemente - Anarbeitung - www.carbonveneta.it

Platten, Stäbe, Schrauben, Muttern sowie bearbeitet /beschichtet nach Kundenvorgabe für Hochtemperaturanwendungen Konstruktionsbauteile aus CFC: Platten, Stäbe, Schrauben, Muttern, M5 bis M30 aus kohlenfaserverstärkten Kohlenstoff (CFC) Platten Dicke von 1 mm bis 20 mm . Folienbeschichtung einseitig/mehrseitig lieferbar Brennhifsmittel: Platten, Winkel, Unterlagen, nach Kundenvorgabe ! Ofenauskleidungen: Hochtemperaturisolierungen

Eigene Carbongewebe, Aramidgewebe und Hybridgewebe bilden den Grundstein für unsere Composite-Bauteilefertigung und können rollenweise aber auch als Meterware bei uns geordert werden.

Carbonteile vereinen in einzigartiger Weise Leichtigkeit, Stärke und Exklusivität. Um diese Eigenschaften optimal zur Geltung zu bringen, bedarf es einer ebenso hochwertigen wie präzisen Lackierung. Di Coste GmbH ist Ihr erfahrener Partner für die professionelle Carbonteillackierung und setzt mit seinen innovativen Beschichtungen neue Maßstäbe in der Veredelung von Carbonfasern. Umfassender Service – alles aus einer Hand Bei Di Coste GmbH erhalten Sie alles aus einer Hand: Von der Beratung und Materialauswahl bis hin zur fertigen Lackierung und Qualitätskontrolle begleiten wir Sie kompetent und zuverlässig. Unsere zertifizierten Prozesse nach DIN:ISO 9001:2015 garantieren Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Entscheiden Sie sich für Di Coste und erleben Sie die perfekte Verbindung von Präzision, Qualität und Exklusivität.

CFC, der ideale Konstruktionswerkstoff im Hochtemperaturbereich CFC (Carbonfiberreinforced Carbon) ist ein Hochleistungs- faserverbundwerkstoff der aus einer Kohlenstoff- oder Graphitmatrix und aus Kohlenstofffasern besteht. Durch die Einbringung der Fasern entsteht ein wärmefester Werkstoff der unter Schutzgas oder Vakuum bis weit über 2000 °C eingesetzt werden kann. Hierbei hat er nur eine sehr geringe Kriechneigung. Anwendungen - Hochtemperatur - Vakuumofenbau - Wärmebehandlung - Löten - Sintern - Verbindungselemente - Platten und Profile - Glasverarbeitung

Bei den CFFLEX - Produkten handelt es sich um Carbonfaser-Mehle. Basis für die Vermahlung sind trockene Carbonfaser-Produkte wie Gelege und Gewebe, wodurch ein Carbon–Anteil im Endprodukt von 92 – 94% erreicht werden kann. Die Aufbereitung in der Mühle erfolgt sortenrein nach Schlichtetypen getrennt. Im Vordergrund des hauseigenen Vermahlungsprozesses steht die Reproduzierbarkeit zugesagter Eigenschaftsniveaus und Qualitäten. Die gemahlenen CFFLEX - Produkte dienen als funktionelle Füllstoffe in allen gängigen

Auch sehr komplexe Bauteile wie das Carbon-Dach eines Sportwagens können wir bearbeiten. Mit höchster Präzision.

Zwischenlagenpapiere (Papierrollen) für die Verarbeitung von Carbonfasern. Unsere Papiere verhindern beim Aufwickeln der Carbontapes ein Verhaken der einzelnen Fasern. Egal ob für Gelege oder Gewebe. Spezielle Zwischenlagenpapiere für die Verarbeitung von Carbonfasern. Viele Unternehmen, die Carbonfasern wieder aufwickeln, profitieren schon heute von unseren Papierrollen. Sie ermöglichen ein sauberes Aufrollen der vereinzelten Fasern. Ohne Verhaken der Fasern und ohne Verlaufen der Rolle. Die Papierrollen fertigen wir für Sie genau passend für Ihre Anwendung und in Ihrer Breite.

Carbongewebe bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Chemisch weitgehend inert, elektrisch leitend, thermisch stabil, unschmelzbar, biokompatibel. Erhältlich in Köper 2/2 bzw. Leinwandbindung.

Verbundwerkstoffe sind in der Luft- und Raumfahrt aufgrund ihrer vielen herausragenden Materialeigenschaften wie besonders geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Steifigkeit und ihrer ausgezeichneten Brandschutzwerte bereits seit langer Zeit etabliert. Jetzt rücken Produktionseffizienz und Fertigungsgeschwindigkeit zunehmend in den Fokus der Flugzeugbauer und ihrer Zulieferer. Aktuelle Flugzeuggenerationen wie etwa die Boeing 787 oder der Airbus A350 und andere Modelle bestehen bereits seit Jahren zu großen Teilen aus innovativem Materialmix aus Carbonfasern und Kunststoffharzen. Die Herausforderungen der nach wie vor dynamisch wachsenden Luftfahrtindustrie liegen unter anderem darin, Passagierflugzeuge mit Stückzahlen von mehr als 60 Auslieferungen im Monat zu fertigen und dabei kosteneffizienter herzustellen als jemals zuvor. Dieser Trend ist auch im Bereich der Kleinflugzeuge und Hubschrauber zu beobachten. Hinzu kommen neue Luftfahrtanwendungen wie Drohnen und Flugtaxis. Bei der SGL Carbon stellen wir die serielle Fertigung von Komponenten aus Verbundwerkstoff daher in den Fokus. Wir übertragen dabei unsere umfassende Expertise und hocheffizienten Materialien aus dem Automobilbereich und anderen Industrien verstärkt auch in die Luftfahrt. Schon heute umfasst unser Angebot ein breites Portfolio an Prepregs und textilen Faserhalbzeugen für Sekundärstrukturbauteile für die Luftfahrt, etwa für Innenraumelemente wie Bodenplatten, Trennwände und Wasser/Abwassersysteme. Um das Wachstum in der Luftfahrt weiter zu beschleunigen, sind wir Ende 2019 zudem eine Entwicklungskooperation mit Solvay eingegangen, um erstmalig Faserverbundwerkstoffe für Luftfahrt-Primärstrukturen auf Basis von Large-Tow-Carbonfasern auf den Markt zu bringen. Im Bereich der Kleinflugzeuge, Helikopter und Flugtaxis bieten wir die gesamte Breite an Leistungen vom Engineering bis zum fertigen Bauteil. Dies beinhaltet auch ein neuartiges innovatives Fertigungsverfahren namens „Fast Profile“, einer Kombination aus Flechten und Wickeln, das wir auf der JEC World im Mai 2020 erstmals zeigen. In Serie produzieren wir seit Anfang des Jahres bereits Landegestelle aus geflochtenem Carbonfasermaterial für Flugtaxis. Anwendungen Leichtbauteile aus CFK für die Luft- und Raumfahrt Flugzeugbremsen Füllstoff für leichte Composite-Materialien Hochleistungsisolierungen Wie neue Carbonfasern den Flugzeugbau von morgen voranbringen Die Flugzeuge der Zukunft werden immer leichter. Gleichzeitig rücken Produktionseffizienz und Fertigungsgeschwindigkeit zunehmend in den Fokus der Flugzeugbauer und ihrer Zulieferer. Ein Schlüssel hierzu sind weiterentwickelte Faserverbundwerkstoffe.

Wir gewinnen Carbonfasern kaltmechanisch und schonend auf CFK zurück. In hoher Qualität und kostengünstig! Sprechen Sie uns an und seien Sie einer der ersten, welche den Weg in die Kreislaufwirtschaft bei faserverstärkten Duroplasten wagen!

Pultrusion Details Pullwinding Details PrePreg Details Winkelprofil Carbon Details Teleskopsystem Details CFK-Vierkant Profil Details CNC-Frästeile Details Kohlefaser Stab Details Carbon-Rohr Details Carbon-Platte Details Maschinenbau Medizintechnik Drohne Formula Student Carbon ® Motorsport CNC-Fräsen CFK-Druckbehälter Carbon Profile Halbzeuge Kohlefaser Carbon Schrauben Modellbau Kohlefaser Trauringe Carbon Glasfaser Jugger Kernrohre Sonderprofile RAINSPOTTER

WIDE SR neue robuste Bügelkonstruktion für alle SAMP Verlitzmaschinen mit sämtlichen Drahtführungsoptionen . REDUZIERT Bügelbruch Neu entwickelte spezielle Bügelkonstruktion für Carbonbügel . Äußerst stabil durch die Verwendung von Stahllitzen KLARE VORTEILE - WIDE SR Erhöhter Bügelschutz durch eingegossene Stahllitzen an den Kanten. Außergewöhnliche Festigkeit durch speziell dafür entwickeltes und geflochtenes Carbon-Material, welches vollständig in einer Form gegossen wird. Signifikant reduzierter Bügelbruch an den Halterungen. Erhöhte Lebensdauer des Bügels aufgrund durchgehender Schrauben anstelle der Klemmhalterung. Leicht und schnell austauschbares Verschleißblech durch „Slip in“-Design. Verbesserte Aerodynamik.

Kohlefasergewebe Industriequalitäten oder Luftfahrtgewebe mit Werkszeugnis

Sie möchten mehr über unsere Werkzeugproduktion erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Mit unserem Produktionsstandort in Portugal und unter Nutzung von mehr als 150 Zerspanungsmaschinen ist Simoldes der Spezialist für Werkzeugtechniken und die Produktion sämtlicher Werkzeuggrößen z. B. der Automobilindustrie. Hier können Werkzeuggewichte von 100 kg bis 100 t problemlos bearbeitet werden. Zu den Werkzeugtechniken gehören unter anderem: Spritzgießwerkzeuge Spritzprägewerkzeuge Etagenwerkzeuge Presswerkzeuge 2K GID Werkzeuge Hinterspritzwerkzeuge Hybridwerkzeuge RTM / Preform für Kohlefaser Bauteile Für die Werkzeugerprobung werden Spritzgussmaschinen von 35 – 3200 t und 2K Mustermaschinen von 400 t und 1600 t genutzt. Unsere Produktionsstätten sind dabei nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.