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optische Vermessung (auto) • Elektrische Prüfung • Durchgang, Kurzschluss • Widerstandsmessung • Schliffbildanalyse Unsere Leistungen im Bereich Kabelkonfektionierung: elektrische Prüfung Auszugskraftmessung Schliffbildanalysen

Bildverarbeitung, als eine spezifische Thematik der Signalverarbeitung, ist eines der Kernkompetenzen der FusionSystems GmbH. Anwendungsfelder, wie die Personenerkennung, Straßenerkennung, Objekterkennung und vor allem die industrielle Bildverarbeitung sind die Hauptarbeitsbereiche unserer Mitarbeiter. Hier entwickeln wir, zusammen mit Partnern aus der Forschung und der Wirtschaft, neue Sicherheitsanwendungen für die Bildverarbeitung. In Zusammenarbeit mit Kunden aus dem Bereich der industriellen Bildverarbeitung entstehen einzigartige und effiziente Systeme, die, entsprechend der Aufgabenstellung, der Qualitätskontrolle, dem Vermessen von Bauteilen, das Erkennen von verschiedenen Codes und vieles mehr dienen. FusionSystems bietet Ihnen die langjährige Erfahrung unserer Ingenieure und Entwickler im Bereich der Bildverarbeitung. Wir konzipieren zu Ihrer Aufgabenstellung ein optimales System und wählen die passenden Komponenten aus. Anschließend setzen wir die Verarbeitung in eine bedienerfreundliche Software um und richten das System bei Ihnen vor Ort ein. Sie möchten mehr über die Bildverarbeitung wissen? Fragen Sie uns. Industrielle Bildverarbeitungssysteme ermöglichen eine effiziente und zeitnahe Überwachung von Erzeugnissen während des Produktionsprozesses, auch bei hohen Taktraten oder Präzisionsteilen. Die Systeme bestehen prinzipiell aus einer oder mehreren speziellen Kameras und einem kompakten, intelligenten Bildverarbeitungsrechner mit variablen Schnittstellen. Dadurch ist jedes System individuell konfigurierbar und einfach in bzw. an vorhandene Anlagen zu integrieren. Mit unseren Lösungen in der industriellen Bildverarbeitung können Sie Ihre Produktqualität kontinuierlich überwachen und Fehlchargen vermeiden. Fragen Sie uns.

Wir bieten Ihnen Verformungs- und Dehnungsmessungen für die Analyse von Schädigungsmechanismen oder die Ermittlung von Werkstoffkenngrößen sowohl auf der Probenoberfläche als auch im Probeninneren. Messungen können bei uns im Haus oder bei Ihnen vor Ort erfolgen. Leistungsangebot Optische Ermittlung lokaler thermischer Ausdehnungskoeffizienten Mit der optischen Ermittlung der Dehnung direkt auf der Materialoberfläche kann nicht nur der thermische Ausdehnungskoeffizient (CTE - Coefficient of Thermal Expansion) als Kennwert des Materials bestimmt, sondern vor allem vorteilhaft die thermischen Ausdehnung in lokalen Bereichen von Materialverbunden ermittelt werden. Somit können äquivalente Kennwerte für den CTE zur Verfügung gestellt werden, die das reale thermisch bedingte Ausdehnungsverhalten im Material- oder Bauteilverbund widerspiegeln. Insbesondere im Bereich der Mikroelektronik sind diese genaueren Eingangsdaten eine wichtige Basis für Zuverlässigkeitsbewertungen mit FE-Simulation. Thermomechanische Charakterisierung von Materialien und Aufbauten der Mikrotechnik Mikroelektronische Systeme sind in der Praxis ständigen Temperaturwechselbelastungen ausgesetzt, die zu Schädigungen, insbesondere in Interfacebereichen der Materialverbunde, führen. Thermomechanische Untersuchungen im Querschliff des mikroelektronischen Verbundes können Verformungs- und Schädigungsmechanismen aufklären oder auch schon in der Designphase der Mikrosysteme zur Optimierung der Verbindungen (z. B. der Löt- oder Sinterverbindungen) eingesetzt werden. Die thermischen Messungen können im Temperaturbereich von -40°C bis 300°C erfolgen. Verformungsmessungen unter Zug-, Druck oder Biegebelastung Zur Charakterisierung Ihrer Materialen, Materialverbunde und Bauteile können Versuche unter Zug-, Druck- und Biegebelastung durchgeführt werden. Entsprechend Ihrer Anforderungen erfolgt die Ergebnisauswertung auf Basis der microDAC® Software VEDDAC. Verformungs- und Schädigungsanalysen im Innern von Materialien Für eine umfassende zerstörungsfreie Analyse des Materialverhaltens im Innern des Messobjektes (Werkstoff, Bauteil) ermöglicht die Computertomographie (CT) eine vollständige, hochauflösende und dreidimensionale Abbildung des Untersuchungsgegenstandes. Es lassen sich innere Oberflächen inspizieren, beliebige virtuelle Schnitte durch den Prüfling legen, Risse und Porenverteilungen im Gefüge analysieren. Mit dem zusätzlichen Einsatz des microDAC® volume als Verfahren der Digitalen Volumenkorrelation (DVC) ist eine quantitative Analyse von 3d-Verformungen im Objektinneren möglich. Bewegungs- und Verformungsanalysen beim Kunden Entsprechend Ihrer Messaufgabe können wir Bewegungs- und Verformungsanalysen mit unseren microDAC® - Messsystemen bei Ihnen vor Ort durchführen. Dafür passen wir unsere Kamerasysteme an Ihre Aufgabenstellung, das Messobjekt bzw. auch Belastungstechnik an. Es können sowohl Industriekamerasysteme für eine hohe Messwertauflösung als auch Hochgeschwindigkeitskameratechnik für dynamische Prozesse zum Einsatz kommen. Was müssen wir von Ihnen wissen? Was ist die Messaufgabe? Welches Messobjekt (Foto, Zeichnung)? Wie groß ist der Bildausschnitt, der betrachtet werden muss? Wie groß sind die zu erwartenden Verschiebungen bzw. Dehnungen? Wie schnell ist der Bewegungs- oder Verformungsprozess?

Olympus Camedia C5060 5 MPixel genutzte Auflösung: 2.592 x 1.944 Pixel Canon PowerShot S5IS 8 MPixel genutzte Auflösung: 3.264 x 2.448 Pixel Canon PowerShot SX 40 HS 12 MPixel genutzte Auflösung: 4.000 x 3.000 Pixel Video-Aufnahme: 1080p30 (Full-HD; 30 Vollbilder pro Sekunde) Fujifilm FinePix-S1 15,9 MPixel genutzte Auflösung: 4.608 x 3.456 Bildpunkte Video-Aufnahme: 1080p60 (Full-HD; 60 Vollbilder pro Sekunde) Panasonic Lumix DMC-G81 16,0 MPixel genutzte Auflösung: 4.592 x 3.448 Pixel Bildpunkte Video-Aufnahme: 4K mit 30 Vollbilder pro Sekunde, Full-HD mit 60 Vollbilder pro Sekunde

CONSUMCOLOR ist eine Ergänzung zu Viskositätsregelanlagen für eine signifikante EInsparung von Druckfarben und Lösungsmitteln. Mit Hilfe dieser Option lässt sich effektiv unter Ausnutzung der hohen Präzision von Viskositätsregelanlagen und deren Peripheriekomponenten eine signifikante Einsparung von Druckfarbe im täglichen Druckprozess erzielen, indem man gezielt in der Praxis ohne Viskositätsregelung bzw. mit Viskositätsregelanlagen älterer Bauart oder Messmethode, die üblichen Sicherheitstoleranzen eliminiert. CONSUMCOLOR liefert Ihnen die folgenden Daten pro Druckauftrag: Aktueller Farbverbauch je Druckwerk in g/m² Aktueller Verbrauch von Farbe und Lösungsmittel je Druckwerk in kg Farbverbrauch pro Druckwerk in kg und Gesamt für den aktuellen Auftrag, bezogen auf die Druckbreite und per m² vorgeschlagene Farbmenge für den Auftrag Farbmenge in Kreislauf pro Druckwerk Restmenge der Farbe bis zur Beendigung des Auftrages in kg/Druckwerk nachzumischende Farbmenge zur Beendigung des aktuellen Auftrages pro Druckwerk Farb- und Lösungsmittelanteil in kg/Druckwerk Protokollierung des Farbverbrauches über die Auftragslänge pro Druckwerk und Gesamt per Auftrag (Liniendiagramm) Datenprotokoll je Auftrag und Gesamt Benötigte Eingaben im System: Schöpfvolumen des Zylinder / der Rasterwalze in g/cm² Druckgeschwindigkeit (wird über eine Schnittstelle der Maschinensteuerung ausgelesen) Druckbreite des Auftrages Produktionslänge des Auftrages Bedruckstoff