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Der Roboter befindet sich in dieser Reinigungsanlage außerhalb des Nassraumes. Hier ergibt sich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung. Die FlexCell ist die Bearbeitungszelle, welche die Fähigkeiten marktüblicher Roboterzellen mit Nassroboter bietet, dabei jedoch nur eines außerhalb der Nasszelle plazierten 6-Achsen-Roboters bedarf und dessen Vorteile und Flexibilität nutzt. Mittels Roboter erfolgt die Zuführung des Waschguts zu den jeweiligen Entgratwerkzeugen in der Behandlungskammer. Der Greifer verfügt über einen patentierten flexiblen Spritzkammerverschluss, wodurch der Roboter seine Bewegungsfähigkeit während des Arbeitens in der Behandlungskammer beibehält. Der Roboter befindet sich in unserer Anlage außerhalb des Nassraumes. Patentgeschützt entwickelt von qualifizierten Ingenieuren, gibt es nichts Vergleichbares auf dem internationalen Reinigungsmarkt. Bei der Anlage ergibt sich auf Grund ihrer wirklich großen Flexibilität gegenüber anderen Waschanlagen des Marktes zusätzlich ein neues Betätigungsfeld: Die Bürstentgratung! Ihr entscheidendes Alleinstellungsmerkmal, der Roboter steht nicht in der Nasscelle. Die Nasscelle bleibt also erhalten! Mit den Alleinstellungsmerkmalen der FlexCell kann man vor der Hochdruckapplikation oder z. B. dem Feinstreinigen eine Station zum Bürstentgraten der Komponenten installieren. Beispielhafter Verfahrensablauf: 1. Be- und Entladen auf dem Takttisch, auf welchem zur gleichen Zeit eine Vorreinigung, die Roboterübergabe und die Trocknung stattfindet. 2. Es folgt die Übernahme vom Roboter mit Bürste, Hochdruckentgraten, Abblasen, Dampftrocknung oder Konservierung mit folgender Trocknung wieder auf dem Takttisch. Die FlexCell-Takt Anlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse wie Tauchwaschen, Spritzspülen, HD Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Hinzu kommt nun die Erweiterungskomponente der Bürstentgratung. Das zu waschende Werkstück wird der Anlage als Einzelwerkstück selbst oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme zugeführt. Bei der Reinigung wird eine genaue Positionierung durch entsprechende Aufnahmen in den einzelnen Stationen des Rundtakttisches gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Prozess bis hin zur Entladung.

Das handgehaltene Apollo eignet sich zur flexiblen vor-Ort-Bestimmung von Kohlenstoff- oder Siliziumgehalten in Stählen. Messergebnisse in Laborqualität liegen innerhalb weniger Sekunden vor. In wenigen Sekunden analysiert das Niton Apollo den Kohlenstoffgehalt von Stählen oder Edelstählen. Sekundenschnell unterscheidet es hoch- und niedriglegierte Stähle. Sein geringes Gewicht und die kompakten Abmessungen ermöglichen eine einfache flexible Analyse auch an unzugänglichen Stellen. Auf Präzision muss dabei nicht verzichtet werden. Das Niton Apollo arbeitet mit der Laser Induced Breakdown Spectroscopy (LIBS). Dank eines leistungsstarken Lasers und einer Argon-Spülung sind in Edelstählen Kohlenstoffgehalte im niedrigen, dreistelligen ppm-Bereich messbar (z. B. Unterscheidung von 1.4401 und 1.4404 (316/316L). Durch die Verwendung eines Li-Ionen Akkus und einer integrierten Argon-Kartusche entfallen limitierende Faktoren wie Lichtleiter-Schläuche, externe Stromversorgung, große Gasflaschen und PC. Das Gerät ist staub- und spritzwassergeschützt und besitzt ein klappbares Display, für blendfreies Ablesen. Seine Hot-Swap-Funktion ermöglicht den Akku-Wechsel im laufenden Betrieb. Das Apollo eignet sich zur Wareneingangsprüfung genauso wie für PMI-Messungen in luftiger Höhe oder Schweißeignungsprüfungen.