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Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig. Die Eigenfarbe der hartematalierten Schicht ist ebenfalls legierungsabhängig und reicht von beige bis bronzefarbig. Im Unterschied zur herkömmlichen Anodisation ist die Hartemataloxidschicht nur beschränkt einfärbbar. Der Schichtauftrag dieser Oxidschicht beträgt hier etwa 33% der Gesamtschicht. Es können Schichtdicken bis 40 Mikrometer erzeugt werden, typischerweise liegen sie jedoch im Bereich von 10 bis 35 Mikrometer. Beim Hartematalieren spielt die Legierungswahl bezüglich Erscheinungsbild, optimaler Schichtdicke und erreichbarem Härtemesswert eine entscheidende Rolle. Dieser unterscheidet sich gegenüber Ematal nur unwesentlich. Hartematal ist eine hochwertige Alternative zu hartanodisierten Schichten, garantiert ausgezeichneten Korrosionsschutz, hohe Verschleissfestigkeit sowie einen wesentlich geringeren Anstieg der Oberflächenrauheit. Eine zusätzliche Verdichtung erhöht die Beständigkeit der Hartematalschicht gegen Chemikalieneinflüsse (Hartematal Hobe).

Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG breite Verwendung. Begonnen hat die erfolgreiche Firmengeschichte 1950 mit dem Flammhärten. In der Folge wurde der Maschinenpark nach und nach auf die gegenwärtig 50 Randschichthärteanlagen erweitert. Über all die Jahre entwickelten unsere Spezialisten ein sehr spezifisches Know-how, und sie können Ihnen deshalb heute für jeden Bedarf die optimale Randschichthärtelösung anbieten. Heute wird das Randschichthärten vor allem in der Antriebstechnik bei Verzahnungen und Führungen angewendet.

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Innovative Beschichtungstechnologie Im Kundenauftrag beschichten wir Metallteile, um deren Eigenschaften bei erhöhten Anforderungen hinsichtlich Beständigkeit und Korrosionsschutz, Schutz vor Heissgaskorrosion, thermischer Isolation oder Reib- und Gleiteigenschaften zu optimieren. Die Kernkompetenz der Stellba liegt in der Beschichtungstechnik. Da wir alle gängigen Schweissverfahren sowie die Verfahren des thermischen Spritzens unter einem Dach vereinen, werden Sie mit dem für Ihre Anwendung idealen Verfahren bedient und nicht nur mit dem jeweils verfügbaren. Wir bieten: Beschichtungen zum präventiven Verschleissschutz und zur Wiederaufarbeitung von verschlissenen Bauteilen Technologien für Neuteile und Service-Produkte für alle industriellen Anwendungen Schutz Ihrer Teile gegen Erosion, Korrosion und Verzunderung, Abrasion, Reibverschleiss (Fressen), Hochtemperaturbeanspruchung

Blechdosen werden gewöhnlich mit transparent glänzendem Schutzlack versehen. Kombiniert mit Mattlack bieten sich viele ästhetische Feinheiten für eine makellose Optik. Unsere innenseitigen Schutzlackierungen sind selbstverständlich gesundheitlich unbedenklich und bestens geeignet für die Aufbewahrung von Lebensmitteln.

Dampfturbinen-Komponenten Bauteile mit unterschiedlichen Beschichtungsmethoden aus den Bereichen Auftragsschweissen fertig bearbeitet: > 600 °C Dampftemperatur > 300 bar Dampfdruck < 0.05 mm Fertigungstoleranz Reparatur von Schaufelkanten Wellenreparaturen Reperatur von alten Ventilteilen Expertise Beratung und Verbesserungsvorschläge Montage