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ROMI ist ein Hersteller von 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentren für die Bearbeitung von komplexen Werkstückgeometrien im Hochgeschwindigkeitsbereich. Die Maschinen von ROMI bieten Präzision und Effizienz für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben.

Unsere Minispeed MS4040 | 3-, 4-, 5-Achs , 5-Achs simultan CNC Fräsmaschine | Maschinenbett aus Mineralguss | CNC Maschine für die Bearbeitung von Stahl |Metallen und Kunststoffwerkstoffen. MINISPEED 4040– KOMPAKTES CNC BEARBEITUNGSZENTRUM Universal CNC Fräsmaschine Das Minispeed CNC Bearbeitungszentrum ist eine solide Anlage, die als Grundlage ein massives Maschinenbett aus Mineralguss hat. Die 3-, 4-, 5- Achs CNC Fräsmaschine zeichnet sich durch elegantes Design und ihre kompakte Bauweise aus. Ein integrierter Werkzeugwechsler liegt außerhalb des Fräsraumes und schränkt den Arbeitsbereich somit nicht ein. Die kompakte CNC Maschine bietet somit nicht nur eine stabile Bauweise, sondern zusätzlich Wirtschaftlichkeit bei geringen Platzbedarf. Die Robustheit der CNC Maschine ermöglicht außerdem ein problemloses Bearbeiten von Stahl und anderen Metallen und Kunststoffwerkstoffen. ÜBERBLICK: - 3- Achs bis zu 5- Achs simultan - Isel- oder BECKHOFF-Steuerung - Luft- und flüssigkeitsgekühlte Spindeln (18000-40000 U/min) - 15-fach bis zu 45-fach Werkzeugwechsler-System (Rundwechsler) - Maschinenbett aus massiven Mineralguss - SpeedPos CNC-Software – Einfach und intuitive Bedienung INDIVIDUALISIERUNG MÖGLICH Der modulare Aufbau des Bearbeitungszentrums ermöglicht die Individualisierung der CNC-Maschine auf den jeweiligen Einsatzfall des Kunden. Das Bearbeitungszentrum lässt im Ausbau durch umfangreiches Zubehör nahezu keine Wünsche offen. ANWENDERFREUNDLICHE CNC SOFTWARE Die CNC Fräsmaschine Minispeed wird über einen Touchscreen intuitiv betrieben. Die installierte CNC Steuerungs-Software SpeedPos lässt eine sehr anwenderfreundliche Handhabung zu. Die CNC Software ist vom Anwender für den Anwender konzipiert worden und eignet sich sehr gut auch für Quereinsteiger. MERKMALE DER CNC-FÄSMASCHINE: - 3- , 4- , 5-Achsbetrieb – 3+2- / 5- Achs simultan - Isel-Steuerung für den 3-Achsbetrieb - BECKHOFF-Steuerung für den 5-Achsbetrieb - Luft- und wassergekühlte Spindeln von 2,2 – 4,0 KW, 18000-40000 U/min - Werkzeugwechsler 15-fach bis zu 45-fach vertikal, 15-fach horizontal - Werkzeugwechsel ohne Einschränkung des Fräsraums - Massives Maschinenbett aus ­Mineralguss - Kugelumlaufspindeln in allen Linear-Achsen, alle Führungen abgedeckt - Schwenk-Achsen über Kinematik – spielfrei - Drehachse über Graugusstisch und Schneckenradgetriebe - Späne Sammelwanne inkl. Reinigungsklappe - Kühlmittelpumpe integriert - Setzbecken für Kühlmittel mit Reinigungsöffnung - Integrierte Beleuchtung im Arbeitsbereich - Touchscreen Bedienpanel - Handbediengerät für den Einrichtebetrieb - Einfach und intuitive Bedienung – ideal für Quereinsteiger - Optionale Anforderungen, wie Palettenwechsler etc., auf Anfrage IHRE ANFRAGE! Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 20 μm Typ: Universal CNC Fräsmaschine zu bearbeitende Materialien: Stahl und andere Metall- und Kunststoffwerkstoffen Größe (LxBxH): 1.800 x 1.300 x 1.850 Gewicht: 2.500 kg Tisch-Aufspannfläche X x Y x Z (mm): 400x400 Glasmaßstab (mm): 0,01 Antriebsmotoren: Servo Achsantriebe: Kugelumlaufspindel Werkzeugaufnahme: SK30, HSK40 Anschlusswert: 400V, 16A Verfahrgeschwindigkeit (mm/min): 15.000

Hersteller-Nr.: 16057000 Steuerung: Siemens Sinumerik 850 M Spindel: 4000 upm Maschine muss bis KW 2, 2025 abgeholt werden

Entdecken Sie CNC 5 Achsen Präzisionsteile von SBS TECH. Innovationspartner für maßgeschneiderte Lösungen. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. CNC-5-Achsen Frästeile von SBS TECH – Präzision und Innovation in Perfektion Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Innovationspartner für hochpräzise CNC-5-Achsen Frästeile. Unsere Technologie setzt Maßstäbe für Präzision und Vielseitigkeit, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen, die von der Idee bis zum fertigen Produkt führen. Hochmoderne CNC-5-Achsen Frästeile – Technologische Spitzenleistung Unsere CNC-5-Achsen Frästeile repräsentieren die Spitze technologischer Entwicklung. In unserem hochmodernen Maschinenpark werden komplexe Formen und präzise Konturen mit unübertroffener Genauigkeit gefertigt. Von der Idee bis zur Umsetzung setzen wir auf Präzision und Innovation. Leistungsstarke Fertigung bei SBS TECH Unser Maschinenpark, ausgestattet mit CNC-5-Achsen Fräsbearbeitungszentren, ermöglicht uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Von der Programmierung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen mit unserer Expertise zur Seite, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Warum SBS TECH? Präzision: Jedes CNC-5-Achsen Frästeil wird mit höchster Präzision gefertigt. Innovation: Wir nutzen modernste Technologien für optimale Ergebnisse. Vielseitigkeit: Von Prototypen bis zu Großserien – wir erfüllen diverse Anforderungen. Kundenorientierung: Ihre Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Kontaktieren Sie uns Vertrauen Sie auf die Expertise von SBS TECH für CNC-5-Achsen Frästeile höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und entdecken Sie die Welt der Präzision. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.

Einspindlige Bearbeitungszentren für die optimale Lösung einer Bearbeitungsaufgabe an großen Werkstücken oder in Kombination mit weiteren Aufgaben im Sinne der absoluten Kundenorientierung. Die Bearbeitungszentren werden mit Werkzeugaufnahmen HSK63, HSK80 und HSK100 angeboten. SE 290 Das Bearbeitungszentrum SE 290 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszwentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungsmodul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch können die Werkstückspannvorrichtungen optimal platziert werden. Insbesondere bei Hinterachsgehäusebearbeitung sind die Spannvorrichtungen für die erste und zweite Spannung dort aufgebaut. Die Spannvorrichtung der ersten Spannung besteht aus zwei zentrisch Spannstöcken mit je einem hydraulisch betätigtem Anschlagbolzen zum Spannen der Achsen hinter den Flaschen. Für die zweite Spannung besteht die Vorrichtung im Wesentlichen aus einem NC-Teilapparat mit integriertem Stellungsmelder sowie einer Innenspannung des Werkstücks mittels Spreizdorn. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 34 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 292 Das Bearbeitungszentrum SE 292 verbindet maximale Stabilität, erhöhte Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen, einen übersichtlichen Aufbau und maximale Flexibilität miteinander. Das Konzept ist das eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Bearbeitungs- einheit ist in einem fahrbaren Bearbeitungs- modul integriert und ist in den Achsen X, Y und Z verfahrbar. Vor der Bearbeitungseinheit ist ein Schwenktisch, ausgerüstet mit einer B-Achse angeordnet. Auf diesem Schwenktisch kann die Spannvorrichtung optimal platziert werden. Insbesondere bei der LKW- Vorderachsbearbeitung. Hierzu ist die Spannvorrichtung zusätzlich mit einer Schwenkachse ausgerüstet, so dass die Vorderachse komplett in einer Spannung bearbeitet werden kann. Zur Werkzeugversorgung ist wahlweise ein Werkzeugmagazin in einer zweiten Ebene über dem Arbeitsraum mit 60 Plätzen, oder ein seitliches Magazin mit 20 oder 30 Plätzen angeordnet. Um die Effizienz zu erhöhen, können diese Bearbeitungszentren mit einer automatisierten Be- und Entladentechnik versehen werden. Hierbei ist weiterhin die Möglichkeit gegeben, mit Zu- und Abführbändern Werkstückspeicher zu schaffen. Dieses Bearbeitungskonzept ist besonders für die Bearbeitung länglicher Werkstücke z.B. von LKW-Achsen geeignet. SE 357 Das Grundkonzept dieser Maschine entspricht dem eines Vertikal-Bearbeitungszentrums in der Portalbauweise. Die in eine stabile Bearbeitungseinheit eingebaute Arbeitsspindel verfährt in den drei Linearachsen X-, Y und Z. Dieses Bearbeitungszentrum ist besonders für die Anfertigung von Raumknoten geeignet, bei der in Stahlkugeln verschiedene Stahlrohre zur Deckenkonstruktion eingeschraubt werden. Hierbei werden auf diesem Bearbeitungszentrum unter Vorgabe der räumlichen Winkel die Kernlochbohrung, die Gewindebohrung sowie das Planfräsen in Stahlkugeln bis zu 350mm Durchmesser durchgeführt. Zur Werkstückaufnahme ist eine hydraulisch betätigte Spanneinheit integriert. Die Spanneinheit befindet sich in einem zweiachsigen Positioniermodul, so dass das Werkstück in den Rundachsen A und C positioniert werden kann. Die Aufnahme der Roh- und Fertigteile erfolgt von einem vor der Maschine angeordneten runden Werkstückmagazin. Für den Werkstückwechsel ist im Werkzeugmagazin ein Werkstückgreifer abgelegt, der für den Werkstückwechsel in die Arbeitsspindel eingewechselt wird. Der Arbeitsspindel ist ein Rundmagazin mit 30 Plätzen zur Werkzeugversorgung zugeordnet. SE 361 Die SE 361 ist ein Bearbeitungszentrum mit horizontaler Arbeitsspindel, welches sich durch maximale Stabilität und hohe Antriebsleistungen auszeichnet. Die Arbeisspindel sitzt in einem Modul in dem die X-Y und Z Achse integriert ist. Diesem Modul ist ein Werkzeugmagazin, in Form eines Tellermagazins zugeordnet. Der Werkstückbereich ist mit einem Schwenktisch ausgestattet.

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Die 5-Achs Bearbeitung ist eine hochmoderne Technik, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die 5-Achs Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die 5-Achs Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Die nassen, rieselfähigen Späne werden in den Einfülltrichter der Zentrifuge geleitet und fallen in die Trommel. Durch die Zentrifugalkraft werden die Späne an die Trommelwand gepresst und wandern nach oben auf das Spaltsieb. Hier geschieht die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Vorteile > lange Standzeiten > hochverschleißfeste Ausführung > schwingungsfreie Aufstellung > bestmöglicher Entölungsgrad > vollautomatischer & kontinuierlicher Betrieb > kompakte Bauform > sehr geringe Wartungskosten > besonders servicefreundlich > preiswerte Alternative zur Schubbodenzentrifuge

Vierkantprofile aus Aluminium sind vielseitige Bauelemente, die in verschiedenen Größen erhältlich sind. Sie sind ideal für den Einsatz in Konstruktionen, die eine hohe Stabilität und Festigkeit erfordern. Dank ihrer leichten Handhabung und Korrosionsbeständigkeit sind sie sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet. Vierkantprofile sind in verschiedenen Längen erhältlich und können auf Wunschmaß zugeschnitten werden, was sie zu einer flexiblen Lösung für individuelle Projekte macht.

Die Salzbadnitrocarburierverfahren TENIFER / TENIFER Q / TENIFER QP / TENIFER QPQ bilden eine starke Kombination aus Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Die Verfahren finden für Werkstoffe von un- über mittel- bis hochlegiert eine weitreichende Anwendung. Die Optik spielt heutzutage eine immer größere Rolle! Neben höchster Qualität bietet die schwarze Oberfläche daher auch optisch eine sehr ansprechende Komponente.

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Die Kombinationsmaschine Amada EML-2515AJ ist eine Stanz-Laser-Maschine, die mit einem 3-kW-Faserlaser ausgestattet ist. Diese Maschine bietet eine hohe Flexibilität durch die kombinierte Stanz- und Lasertechnik und ermöglicht es uns, Umformarbeiten auszuführen. Wir können Gewinde von M2,5 bis M8 formen sowie schneiden und Blechmaße bis max. 3000 x 1500 mm bearbeiten. Mit dieser Maschine können wir Aluminiumbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm und rostfreie Stahlbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm verarbeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns Ihre Projekte in die Realität umsetzen.

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren sind vielseitige Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und effiziente Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1250 x 500 mm bieten sie eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ermöglichen die 3-Achs-Bearbeitungszentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.

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Hartford stellt sehr schwere und robuste Bearbeitungszentren für die schwere Zerspanung her. Mit über 50.000 Maschinen weltweit, mehr als 600 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist Hartford einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Alle Maschinen sind mit HEIDENHAIN iTNC640 Steuerung verfügbar! Die Hartford CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig und wirtschaftlich!

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Unsere Filterkerzen sind in einer großen Auswahl erhältlich, darunter plissierte Filterkerzen, Absolutfilterkerzen, Wickelkerzen und Meltblown-Filterkerzen. Diese Filterkerzen sind darauf ausgelegt, höchste Filtrationsleistung zu bieten und sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Sie sind bekannt für ihre Langlebigkeit und Effizienz und helfen dabei, die Luft- und Flüssigkeitsverschmutzung effektiv zu bewältigen. Unsere Filterkerzen sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden.

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BELOTTI ist ein Hersteller von 3 und 5-Achs-Bearbeitungszentren. Die Maschinen von BELOTTI bieten vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten und hohe Leistung für komplexe Fertigungsprozesse.

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten Ihre Projekte auf ein neues Niveau hebt. Präzise, simultan und maßgeschneidert – vertrauen Sie auf unsere Expertise. Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Spezialisten für präzise CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten. Unsere fortschrittlichen Fräsarbeiten bieten nicht nur höchste Präzision, sondern auch simultane Bearbeitung für maximale Effizienz. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Präzise CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten: Bei SBS TECH setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um Ihnen höchste Präzision in der simultanen Bearbeitung zu bieten. Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten ermöglichen die Umsetzung selbst komplexester Formen mit absoluter Genauigkeit. 2. Simultane Bearbeitung für maximale Effizienz: Durch die simultane Bearbeitung mit CNC-5-Achsen erreichen wir nicht nur Präzision, sondern auch maximale Effizienz. Dies ermöglicht kürzere Bearbeitungszeiten und eine schnellere Realisierung Ihrer Projekte. 3. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollen Projekte: Unsere CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten passen wir exakt an die Anforderungen Ihrer anspruchsvollen Projekte an. Ob Prototypenbau, Serienproduktion oder individuelle Bauteile – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse. Warum SBS TECH? - Präzise CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten - Simultane Bearbeitung für maximale Effizienz - Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Projekte Erleben Sie die Welt der Präzision und Effizienz mit unseren CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und bringen Sie Ihre Projekte auf ein neues Niveau.

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Das hier angebotene Maschinen-Paket besteht aus zwei gepflegten STARRAG HECKERT HEC 500D XXL Horizontal-Bearbeitungszentren und einem flexiblen Beladesystem für 20 Werkstückpaletten des renommierten Herstellers FASTEMS. FASTEMS Beladesystem Typ: FPC-1000 Anzahl Palettenplätze: 20 (10 obere Reihe & 10 untere Reihe) Anzahl Rüstplätze: 1 Anzahl Maschinenanbindung: 2 Maße Beladesystem (L x B x H) ca.: 14800 x 3767 x 4150 mm Beladekapazität inkl. Palette max.: 1000 kg Beladeabmessungen Palette (L x B x H) max.: 950 x 950 x 1000 mm / Ø 1000 mm Horizontal-Bearbeitungszentrum (Angaben je Maschine) Steuerung und Maschinennummern Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840 D Maschinennummern: 16334 / 16335 Arbeitsraum Anzahl der Simultanachsen: 4 Palettengröße: 500 x 630 mm Werkstückgewicht max. ca.: 800 kg Werkstückabmessungen ca. (L x B x H) 950 x 950 x 844 mm / Ø 1000 mm Achsverfahrwege und Vorschübe Arbeitsvorschub: 1 - 60.000 mm/min Achsverfahrweg X-Achse: 850 mm Achsverfahrweg Y-Achse: 750 mm Achsverfahrweg Z-Achse: 850 mm B-Achse ist simultan steuerbar Arbeitsspindel Durchmesser im Vorderlager: 75 mm Aufnahme: HSK-A63 Antriebsleistung erhöht auf 37 kW Maximaldrehzahl: 10.000 Upm Werkzeugwechsler Werkzeugplätze: 80 (Maschinennummer 16335) Werkzeugplätze ca.: 178 (Maschinennummer 16334) Allgemeine Daten Elektronische Handräder ARTIS Prozessüberwachung Kühlmittelaggregate mit Vliesfilter Werkzeugbruchkontrolle Fräsen von Zylinderbahnen Schauen Sie sich bitte auch die technischen Daten sowie unser Maschinenvideo an. Achtung: Die Anlage muss kurzfristig abgebaut werden!

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• Süßes mal ganz anders • Aus dem Schwarzwald • Backen und Genießen im Trend Feinste Orangen-Konfitüre mit Gewürzen der Marke Faller und die mitgelieferten Plätzchenrezepte, machen Lust auf Backen. Die Vorderseite der Überreichverpackung bietet genügend Platz für die individuellen Adventsgrüße. Artikelnummer: 1298439 Gewicht: 86g Maße: 6,1 x 13 Zolltarifnummer: 20079939 Druck: Digitaldruck 4c-Euroskala Druckbereich: 6,1 x 33,5

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