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Epoxidharz Bodenbeschichtung kommt überall dort zu Einsatz, wo besondere chemische oder mechanische Belastungen auftreten. Epoxidharz lässt sich über große Flächen nahtlos verlegen. Der Boden wird absolut Flüssigkeitsdicht. Die Schichtdicke beträgt dabei nur wenige Millimeter. Zusätzlich zur RAL-Farbkarte kann auch noch eine Chipeinstreuung erfolgen um den Boden optisch aufzuwerten. Epoxidharzbeschichtung - Eigenschaften: • Verschleiß- und Abriebfest, Staubfrei • absolut Flüssigkeitsdicht • besondere chemisch resistente Eigenschaften • lösemittelfrei • dekonterminierbar Gewicht: 1,6 kg/ltr Farbgebung: RAL Druckstärke: ca. 90 N/mm² Bieg- und Zugfestigkeit: ca. 35 N/mm² Verschleißfestigkeit: sehr hoch mechanische Belastbarkeit: sehr hoch Untergrund: Untergrund muss trocken staub-und fettfrei sein Verarbeitungszeit: ca. 45 min bei +20°Grad Celsius Belastbar: nach ca. 24 Std. bei +20°Grad Celsius Verbrauch: ca. 4-5 kg/m²

2K-PU-Lack Airbrush bis ca. 4t Die Qualität entscheidet – über die Funktion und den Preis. Deswegen fertigen wir Ihre Teile nach Ihren Anforderungn. Effizient und in passender Qualität.

Beschichtungssysteme für schnell härtende Industrieböden und Ingenieurbauanwendungen auf der Basis von Methylmetacrylatharzen (MMA) und PUMMA. Eine schnelle Aushärtungszeit (ca. 2 Stunden) und die Verarbeitung bei Temperaturen bei bis zu -30° C haben Plastifloor® Bodenbeschichtungen seit über 25 Jahren zu einem bewährtem System für Neubau und bei Sanierungsarbeiten in Industrie, Handel und Gewerbe gemacht. Auch Parkdecks, Balkone, Terrassen, Hoteleingänge etc. sind einfach und schnell mit einer neuen Plastifloor® Bodenbeschichtung ausgerüstet. Wer hohe Ansprüche an seinen Industrieboden stellt, wie Schlagfestigkeit, hohe mechanische Belastungen hat, hygienische Flächen benötigt und trotzdem nicht auf die Optik verzichten möchte, sollte sich die folgenden Seiten genauer ansehen. Technische Daten und eine Vielzahl von aktuellen Referenzen, sowie Prüfzeugnisse sind hier hinterlegt.

Von der Wahl der Farbgestaltung, den Eigenschaften der verwendeten Produkte bis zur Ausführung entweder manuell, mit Airless-Technik oder Niederdruckspritzen.

Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um ein umweltfreundliches lösemittelfreies Beschichtungsverfahren, bei dem winzigste Kunststoffpartikel elektrisch aufgeladen und versprüht werden. Aufgrund elektrostatischer Wirkmechanismen scheiden sich bei der Pulverbeschichtung diese Kunststoffpartikel auf der Werkstückoberfläche ab und bilden nach dem Durchlaufen eines thermischen Vernetzungsvorganges eine dekorative geschlossene Kunststoffoberfläche.

Eine der bekanntesten Anwendungen der Lasertechnik ist das Laserbohren. Das zu bearbeitende Material muß die Wellenlänge der Laserstrahlung absorbieren. Durch die hohe Leistungsdichte des Laserlichtes wird das Material örtlich geschmolzen und verdampft sofort. Das beim Laserbohren eingesetzte Laserlicht wird hier gepulst, so dass mit jedem Laserimpuls neues Material aus dem immer tiefer werdenden Krater entfernt wird (Perkussionsbohren). In Abhängigkeit vom Lochdurchmesser und der zu bohrenden Materialstärke, ergeben sich unterschiedliche Steilheiten an den Wandungen des gebohrten Loches. Durch die Veränderung der Laserparameter lassen sich in Abhängigkeit vom zu bohrendem Material diese Verhältnisse beeinflussen. Durch die Bündelung des Laserstrahles kann dieser Effekt aber nicht verhindert werden.