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Funktion Ausfahren aus dem Produkt mit laufenden Werkzeugen unter Vakuum und Kurzhubbetrieb AuRoVac Funktion Ausfahren aus dem Produkt mit laufenden Werkzeugen unter Vakuum und Kurzhubbetrieb: • Ausfahren aus dem Produkt mit laufenden Werkzeugen unter Vakuum Die Hubbewegung erfolgt schrittweise. Der Hubmotor fährt mindestens während ca. 0.5 Sekunden nach oben, der Zeit-Intervall zwischen den Hubbewegungen ist variabel. • Automatische Höhenverstellung der Mischwerkzeuge während des Betriebes (Kurzhubbetrieb) mit oder ohne Vakuum Die Werkzeuge pendeln mit oder ohne Vakuum permanent zwischen zwei frei wählbaren Höhen. Wahlweise können die Wartezeiten in der unteren und oberen Position individuell programmiert werden. • Handbetrieb Mittels Drucktasten kann die Höhe der Werkzeuge verstellt werden.

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Wir bieten verschiedene Effekte an. • Verschwindeweiss (wassersensitiv) • Softfeel-Drucke z.B. Gummi-Charakter • Chromstahl-Effektdrucke • Glitter-Druck grob oder fein • Metallic-Farbdrucke z.B grobgold • Leucht-Effektdrucke (phosphor- oder fluoreszierend) • Rubbeldrucke • Relief-Effektdrucke z.B. Basketball • Werbedrucke mit Düften z.B. Apfel • und viele weitere Effekte!

Edelstahllegierungen enthalten neben Eisen auch Chrom, Nickel, Molybdän und andere Bestandteile. Speziell Chrom baut in Verbindung mit Sauerstoff eine stabile, chromoxidreiche Schicht auf, die das System vor Rouge schützt. Diese sogenannte Passivschicht, kann durch chemisches Passivieren zusätzlich verstärkt werden. Um Rouge gleich vom Start weg so wenig Chance als möglich zu geben, sollten neue Anlagen nach Installation daher fachgerecht passiviert werden. pH-neutrale Vorreinigung - Passivieren - Spülen... so sieht der Passivierungsablauf aus. Die gesamte Anlage wird dabei in einem geschlossenen Kreislauf durchströmt. Wir verwenden dafür Chemikalien, welche die Edelstahlrohre nicht angreifen. Bei der Passivierung wird an der Oberfläche eine chromoxidreiche Schutzschicht gebildet. Durch den Einsatz geeigneter Chemikalien wird zusätzlich das Verhältnis von Chrom zu Eisen an der Oberfläche erhöht. Und das ist gut so, denn je höher der Chromanteil an der Oberfläche, desto ausgeprägter ist die Passivschicht, was zu einer geringeren Korrosionsanfälligkeit führt. Regelmässige Reinigung und Repassivierung … Hohe Temperaturen (z.B. bei Schweissarbeiten), Zerkratzen der Oberfläche oder einfach nur der Zahn der Zeit schwächen die Passivschicht. Effekt: Rouge kann sich wieder ausbreiten und eine neuerliche Reinigung bzw. ein Derouging und eine Repassivierung werden nötig. Denn nur eine periodisch durchgeführte Repassivierung der Systeme bringt dauerhaften Erfolg im Kampf gegen Rouge.