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Hersteller:Escher-Wyss-Baujahr:1978-Gewicht:3,0 t-Material:1.4571/81

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Erodierflüssigkeit “WASSER” oder für höhere Leistung “WITOL-BT” - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: - gehärteten Stahl, - Hartmetall, - VA-Stahl, - Kupfer , - Messing, - Aluminium - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Wegmess-System mit Glasmaßstäben - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - Optional: C-Box für Hartmetallbearbeitung, Booster bis 8 mm, Lünette für dünne Elektroden, Erhöhung der Rachenweite, Rundtische Tisch-Aufspannfläche: 600 x 300 mm: Max. Werkstückhöhe: 350 mm Spritzschutzhöhe:475 mm: Koordinatenweg X: 350 mm Koordinatenweg Y: 250 mm: Servohub Z-Achse: 330 mm Verstellbereich W-Achse (Motor): 200 mm: Filteraggregat: 200 Liter Digitalanzeige (3 Achsen): 0,005 mm: Anschlussleistung: 3,5 kVA

Optimal für hoch viskose Materialien Die patentierte Vakuumfassfolgeplatte wurde speziell für die Förderung hoch viskoser Vergussmaterialien aus einem Hobbock/Pail entwickelt und kommt bei der A220 und A280 zum Einsatz. Diese patentierte Kunststoffplatte sorgt für einen schnellen Gebindewechsel durch ein sauberes und blasenfreies Andocken. Die fast vollständige Restentleerung des Gebindes ist ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil. Die Vakuumfassfolgeplatte wird aus Polypropylen (PP) hergestellt, was ein prozessunterstützendes Gleitverhalten und fertigungstechnisch überzeugende Eigenschaften garantiert. PP weist dabei eine hervorragende Materialverträglichkeit mit allen gängigen Vergussmedien auf. Gegenüber herkömmlichen Fassfolgeplatten-Systemen verhindert sie das Einbringen von Luft beim Andockvorgang, glättet die Oberfläche und sorgt für einen konstanten Materialfluss. Angetrocknete Materialreste werden nicht verschleppt, da die Platte als Einwegprodukt mit dem leeren Pail entsorgt wird. So werden bereits am Anfang der Prozesskette Fehler vermieden. Es wird keine teure Vakkumkammer zur Aufnahme des Gebindes benötigt und auch das manuelle Entlüften entfällt. Sollte ein Gebinde einmal tatsächlich nicht in geeigneter Größe bzw. Materialart verfügbar sein, können A280/A220-Systeme auch mit einer herkömmlichen Gummifolgeplatte ausgestattet werden. Sie profitieren dennoch weiterhin von einer komfortablen Steuerung und der kompletten Prozessüberwachung eines Scheugenpflug-Systems. Die Luft, die zwischen der Platte und der Vergussmaterial-Oberfläche eingeschlossen ist, wird durch ein Vakuum in die Platte eingesogen. So kann sie nicht mehr ins Vergussmaterial oder in den Förderprozess gelangen. Die zugleich geglättete Oberfläche begünstigt einen konstanten Materialfluss. Das Vergussmaterial wird dabei durch die mittig angeordnete Öffnung in die Zuführleitungen gedrückt. Eine nahezu vollständige Entleerung der Liefergebinde wird über die kontrollierte Füllstandmessung erreicht.

Horizontale Bauart für präzises, stabiles und integriertes Abrichten. Ununterbrochene Fertigung mit geringen Toleranzen. FINIMAT mit Planetenkinematik CNC gesteuerte Kraft- und Positionsregelung.