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Ultimaker S5 pro Bundle inklusiv Air Manager und automatische Materialwechselstation Industrielle Produktionsleistung auf Ihrem Schreibtisch Mit dem Ultimaker S5 Pro Bundle können Sie Ihren 3D-Workflow optimieren – dank automatischer Materialhandhabung, effizienter Luftfilterung und Feuchtigkeitsregulierung der Filamente. Gemeinsam ermöglichen Ihnen diese Funktionen, rund um die Uhr produktiv zu sein und anspruchsvolle Anwendungen mit einer erweiterten Materialauswahl umzusetzen.

24/7-Produktion von kleinen, ultrahochauflösenden Endverbraucherteilen. Der P4K ist das Gegenteil von anderen 3D-Drucklösungen, die es nur in einer Größe gibt. Mit einer Reihe von Modellen können die Benutzer ihre optische Konfiguration auf der Grundlage der Teilegröße, der Anforderungen an die Merkmalsgröße und des Durchsatzes auswählen und eine Lösung zusammenstellen, die ihren Anforderungen am besten entspricht. Mit Auflösungen zwischen 23µm-90µm auf der X- und Y-Achse kann der P4K problemlos detaillierte Teile in verschiedenen Größen herstellen. Der P4K wurde für eine 24/7-Produktionsumgebung entwickelt und kann ohne viel Benutzereingriff auch über Nacht laufen. Einfaches Drucken von Teilen in großen Mengen mit der Qualität, Oberflächengüte und den Toleranzen, die für Endanwendungen erforderlich sind 24/7 Produktion: minimaler Benutzereingriff ultra hohe Auflösung: 23µm in XY

Extra lange Z-Achse - für bis zu 1m hohe Bauteile! Der I65X ist aktuell unsere größte Anlage und mit seiner soliden Cartesian-Kinematik ein absolut präziser 3D-Drucker zur Fertigung von Funktionsbauteilen für den industriellen Einsatz. Der I655 ermöglicht Ihnen durch einfache Bedienung und durch hochwertige Komponenten ein erfolgreiches Arbeiten auch bei anspruchsvollen technischen Filamenten. Dies gelingt durch den geschlossenen Bauraum oder in Kombination mit dem HT-Druckkopf-Modul überzeugend einfach. Durch intelligente Sensorik und durchdachten Software-Algorithmen wird die Prozesssicherheit bei der I-Serie deutlich angehoben und gilt als branchenführend!

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

Die Alumina Systems GmbH bietet innovative 3D-Drucklösungen, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Diese Lösungen ermöglichen die Herstellung von komplexen Bauteilen, die in der klassischen Fertigung nicht möglich sind. Durch den Einsatz modernster Technologien im keramischen 3D-Druck können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und Kosten senken. Die 3D-gedruckten Komponenten sind vakuumdicht und bieten eine hohe Präzision, was sie ideal für verschiedene Anwendungen in der Industrie macht. Die Alumina Systems GmbH ist stolz darauf, an der Spitze der 3D-Drucktechnologie zu stehen und ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.

Anleitung Wie tapeziert man 3D-Tapeten Die Installation von 3D-Tapeten ist ein einfacher Vorgang. Wenn Sie wissen, wie man Tapeten klebt und die Wand streicht, können Sie dies ganz einfach selbst umsetzen. Wenn nicht, empfehlen wir, diese Arbeit Meistern anzuvertrauen. Schritt 1: Die 3D-Tapete verkleben Klebstoffauswahl: geeignet für alle Klebstoffe, die für schwere Vliestapeten bestimmt sind. Wenn die Wandoberfläche keine Feuchtigkeit aufnimmt (gestrichen, lackiert, Kunststoff usw.), muss PVA-haltiger Klebstoff verwendet werden. Die Wandoberfläche muss glatt, sauber und nach Möglichkeit mit Grundierung versehen sein. Der Kleber wird auf die Wand aufgetragen und die 3D-Taptete wird mit einer Gummiwalze gegen die Wand gedrückt, um die Luft auszuwalzen. Da 3D-Tapten-Dekorstreifen breit sind, empfehlen wir, in zwei zu arbeiten. Beim Aufkleben von 3D-Tapten ist zu beachten: Die Verklebung beginnt am Rand, wobei oben und unten eine kleine Überlappung von 3-5 cm verbleibt Die Teile der 3D-Taptete werden lückenlos nebeneinander geklebt und kombinieren das Muster über die gesamte Naht Verwenden Sie ein scharfes Werkzeug, um alle Überlappungen vorsichtig abzuschneiden. Lassen Sie den Kleber nach dem Verkleben der 3D-Tapeten trocknen und beginnen Sie frühestens 8-12 Stunden nach dem Ende der Verklebung mit dem Streichen. Die empfohlene Raumtemperatur beträgt +18 - +25 C, es darf keine Zugluft im Raum sein. Schritt 2: Das Dekor bemalen Wählen Sie einfach den gewünschten Farbton, mischen Sie die Farbe nach den Empfehlungen des Farbherstellers und streichen Sie die Oberfläche des Dekors mit einer Rolle. Farbauswahl: Aufgrund ihrer ökologischen Eigenschaften empfehlen wir die Wahl von Farben auf Wasserbasis, aber auch andere Farbtypen sind geeignet. Je matter die Farbe, desto weniger sichtbar ist die Wandstruktur. 3D-Taptent eignet sich auch hervorragend für Lacke mit verschiedenen Effekten, beispielsweise mit Metallic-Effekt. Das Dekor muss in 2-3 Schichten gestrichen werden. Die Wandoberfläche muss glatt, sauber und nach Möglichkeit mit Grundierung versehen sein. Das gestrichene Dekor hat die gleichen mechanischen Eigenschaften wie vom Farbenhersteller angegeben, daher ist seine Pflege die gleiche wie bei normalen gestrichenen Wänden.

Unsere 3D-Druck-Lösungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Konturen und Formen schnell und kostengünstig herzustellen. Durch die Zusammenarbeit mit unseren kompetenten Partnern im Bereich 3D-Druck können wir Prototypen aller Art sowie fertig einzusetzende Funktionsbauteile in unterschiedlichen Fertigungsverfahren herstellen. Die Vorteile dieser Verfahren sind vielfältig: integrierte Pneumatikkanäle, Bauteilbeschriftungen, innenliegende Hohlräume und Hinterschnitte sind nur einige der Möglichkeiten, die mit konventionellen Fertigungsmethoden schwer oder gar nicht umsetzbar sind. Lasersinterteile aus PA können zudem in verschiedenen Farben eingefärbt werden, was Ihnen zusätzliche Flexibilität bietet. Mit unserem hauseigenen FDM-Drucker können wir schnelle Prototypen direkt fertigen, während Teile, die durch selektives Lasersintern hergestellt werden, von einem unserer spezialisierten Partner kommen. Dieses Verfahren bietet eine Vielzahl von Werkstoffen, darunter PA für hohe mechanische Belastungen und Langlebigkeit, Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln, hohe Temperaturbeständigkeit oder Ölbeständigkeit. Selbst Produkte aus TPU-Werkstoffen lassen sich auf diese Weise herstellen. Für hoch beanspruchte Teile stehen sogar verschiedene Metalle zur Verfügung. Lassen Sie sich jetzt von uns beraten und entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten unserer 3D-Druck-Lösungen.

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

SLA / DLP Stereolithografieteile eignen sich in Genauigkeit und Bearbeitbarkeit als hochpräzise Einbaumuster und als Urmodelle für den Vakuumguss. Durch die Herstellung in einem flüssigen Harz sind die Oberflächen auch unbearbeitet sehr glatt. Durch das V

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine fortschrittliche Technologie, die hochfeste Teile und Direktausschmelzteile für den Feinguss ermöglicht. Im Kunststoffbereich sind originale thermoplastische Materialien möglich, was bruchfeste Prototypen und Kleinserien als Metallteile in Alu- und Edelstahllegierungen ermöglicht. Die Technologie erlaubt die Herstellung von Hohlräumen, wie z.B. Kühlkerne, und ist sowohl händisch als auch frästechnisch gut nachzuarbeiten.

Im Pulververfahren können derzeit Materialien wie PA12 und PA12 GB gedruckt werden. Das Verfahren ist für Einzel- und Serienfertigung geeignet. Materialien: PA12, PA12GB Max Bauraum: 380 × 284 × 380 mm Min Wandstärke: 0,2 mm Schichtstärke: 0,08 mm

FDM / FFF 3D Drucken leicht gemacht. Einfache Bedienung, schnell, robust zuverlässig und preiswert. Bauraum 255 x 225 x 255 mm. Für Bildung, Lehrwerkstatt und Profi-Privatanwender! Mit dem W255 sind Sie in der Lage Ihre Digitalen 3D Modelle einfach, schnell und in hoher Qualität zu realizieren. Mit seinen platzsparenden Abmessungen und geringen Betriebsgeräuschen findet dieser Drucker in fast jeder Ecke einen passenden Platz, auch im Büro. Inklusive CURA Slizer-Software und Deutsch als Bedienersprache.

Ideal für Anwendungen im Ausbildungsbereich sowie in Designabteilungen. Der Projet 260C ist die Schwester des kleinen Projet 160. Aber natürlich sind Schwestern auch gerne bunter: Deshalb druckt der Projet 260C auch in Farbe. Mit 64 Farben lassen sich überzeugende Anschauungsmodelle erstellen. Der Projet 260C ist vor allem bei Designern und Konstrukteurenbeliebt – also überall dort, wo es darauf ankommt, farbige Modelle „zum Anfassen“ zu fertigen.

MakerBot Replicator+ - Optimiert und umfassend getesteter Desktop 3D Drucker Unübertroffen in Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität – Der MakerBot Replicator+ überzeugt als Desktop 3D Drucker MakerBot Replicator+ Unübertroffen in Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität – Der MakerBot Replicator+ überzeugt als Desktop 3D Drucker bei allen Ihren 3D Druckprojekten. Erstellen Sie einfach und schnell komplexe Modelle und realistische Prototypen für den Hobbybereich oder für Ihre Präsentationen. Sie bestimmen die Druckqualität und Sie wählen zwischen Einstellungen für Entwürfe oder für hochwertige Objekte. Eine Nachbehandlung durch Schleifen oder Veredelung ist bei diesen hochaufgelösten 3D Drucken meist nicht nötig. MakerBot Replicator+: Standards in Sachen Bedienbarkeit Durch sein größeres Bauvolumen und die höhere Geschwindigkeit als sein Vorgänger ist der MakerBot Replicator+ ideal für den Druck komplexer Modelle und Prototypen. Mit seiner neuen Bauplattform-Oberfläche (Blue Tape entfällt) und einem Gewicht von nur 18,3 Kilogramm ist er leicht und somit räumlich flexibel einsetzbar. Druckbereich X-Achse: 295 mm Druckbereich Y-Achse: 195 mm Druckbereich Z-Achse: 160 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FDM Breite: 528 mm Tiefe: 441 mm Höhe: 410 mm Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Gewicht: 18,3 kg

D600 Pro 2 ist ein brandneues Produkt, das auf D600 Pro basiert und jetzt mit fortschrittlicheren Designkonzepten und großen technischen Reserven auf den Markt kommt. Entdecken Sie den führenden professionellen 3D-Großformatdrucker Die D600 Pro-Serie ist nachweislich der weltweit beliebteste professionelle 3D-Großformatdrucker. Er wurde 6 Jahre lang auf dem Markt akkumuliert und geprüft. Seit seiner Markteinführung wurde er auf der Grundlage der Bedürfnisse und des Feedbacks der Benutzer kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Bislang wurden etwa 30 Verbesserungen an den Produktdetails vorgenommen, neue Technologien integriert und Probleme behoben. Ein sehr stabiler, professioneller 3D-Großformatdrucker, der von kleinen und mittleren Unternehmen sehr geschätzt wird.

𝗗𝗲𝗿 𝘃𝗶𝗲𝗹𝘀𝗲𝗶𝘁𝗶𝗴𝘀𝘁𝗲 𝗗𝗲𝘀𝗸𝘁𝗼𝗽 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲𝗿. Direkt in Ihrem Büro drucken – mit überlegener Präzision und Vielseitigkeit. Druckt mit zwölf Materialien! 𝗗𝗲𝗿 𝘃𝗶𝗲𝗹𝘀𝗲𝗶𝘁𝗶𝗴𝘀𝘁𝗲 𝗗𝗲𝘀𝗸𝘁𝗼𝗽 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲𝗿 Drucken Sie Ihre genialsten Ideen in 3D – direkt in Ihrem Büro – mit überlegener Präzision und Vielseitigkeit. Der Objet30 Prime V5 ist weltweit der einzige Desktop-3D-Drucker, der mit zwölf Materialien druckt und Ihnen so spezielle Optionen wie Biegsamkeit und Bioverträglichkeit bietet. 𝗭𝘄ö𝗹𝗳 𝟯𝗗-𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗿𝗲𝗸𝘁 𝗶𝗻 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗺 𝗕ü𝗿𝗼 Entdecken Sie neue Möglichkeiten für den Desktop-3D-Druck. Drucken Sie präzise Prototypen von Verbrauchsgütern mit glatten Oberflächen und biegsamen Elementen. Fertigen Sie Prototypen für Dichtungen, Stopfen und Verschlüsse aus gummiartigem Material. Drucken Sie gebrauchsfertige medizinische Instrumente in 3D, wie beispielsweise Ohreinsätze oder Führungsschablonen, die einen verlängerten Hautkontakt erfordern. Der Objet30 Prime bietet zudem erhöhte Vielseitigkeit durch 3 Druckmodi: HQ-, Hochgeschwindigkeits-, und jetzt neu, den Entwurfsmodus, für schnelles und wirtschaftliches Drucken – exklusiv nur mit dem Prime. Halten Sie selbst Ihre ausgefallensten Ideen in 3D fest, vom Moment der Eingebung bis zur fortgeschrittenen Überarbeitung Ihres Designs. Der Objet30 Prime besticht durch seine Produktionsleistung, den leisen Betrieb und seine geringe Größe. Er wird der neue Lieblingsmitarbeiter für all Ihre 3D-Druckvorhaben. Größe: 826 x 600x 620m Gewicht: 106 kg Bauraum: 294 mm x 192 mm x 148.6 mm Schichtstärke: Horizontale Schichtstärke bis zu 16 - 36 µm (je nach Druckmodus) Druckmodi: High Quality: 16 micron (0.0006 in.) Auflösung | High Speed: 28 micron (0.001 in.) Auflösung | Fast Draft: 36 micron (0.0014 in.) Auflösung Software: GrabCAD Print

XYZprinting da Vinci Mini W Der Mini spart gegenüber der da Vinci Junior ca. 30% an Größe und Gewicht ein. Es ist kompakt, leicht zu transportieren und passt auf jeden Schreibtisch. Das Druckvolumen von 15 x 15 x 15 cm ist identisch mit dem des „Vorgängern“ aus der da Vinci Junior Serie. Einfache und drahtlose Bedienung Ihr 3D-Druck kann mit nur einem Knopfdruck gestartet werden. Sie können den gesamten Druckprozess mit einem komfortablen LED Ampelsystem jederzeit überwachen. Die rote Lampe signalisiert einen Fehler. Orange bedeutet, dass der Druck pausiert und fortgesetzt werden muss. Die grüne Leuchte heißt, dass Ihr Druck beginnen kann oder bereits abgeschlossen ist. Der da Vinci Mini wurde mit einer integrierten Wi-Fi Technologie ausgestattet. Senden Sie Ihre 3D-Designs bequem von Ihrem Computer oder von der XYTprinting App an den 3D-Drucker. Artikelnummer: 4715872743196 Druckbereich X-Achse: 150 mm Druckbereich Y-Achse: 150 mm Druckbereich Z-Achse: 150 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FFF Gewicht: 7 kg Breite: 390 mm Tiefe: 335 mm Höhe: 360 mm Schnittstellen: USB, WLAN

Der zuverlässige Dual Extrusion 3D-Drucker mit extra großem Bauraum Der Ultimaker 3 glänzt bei Druckaufträgen, die zwei unterschiedliche Filamente involvieren. Durch das ausgeklügelte Lifting-System am Druckkopf wird verhindert, dass die beiden Düsen interferieren. Das automatisierte Senken und Heben der Düsen, stellt sicher, dass diese sich nie in der gleichen Z-Ebene befinden. Die gewohnte Qualität von Ultimaker in Kombination mit diesem cleveren System ermöglicht es, Materialien im selben Modell zu kombinieren und dabei eine sehr hohe Druckqualität zu erzielen. Neben diesem erheblichen Technologiesprung wurden einige Neuerungen beim Ultimaker 3 inkludiert, die den Arbeitsalltag mit dem Gerät enorm vereinfachen können. Wie bereits von den Vorgängermodellen gewohnt, kann das beheizte Druckbett per Hand kalibriert werden. Da hierbei in der Vergangenheit häufig kleine Ungenauigkeiten entstanden sind, kann das automatische Bed-Leveling genutzt werden, um diese auszugleichen. Dazu tastet der Drucker mit einem kapazitiven Sensor vor Beginn eines jeden Druckauftrages die Oberfläche de Bauplatte ab und gleicht anschließend geringe Schieflagen während des Druckvorgangs aus. Auch die automatische Materialerkennung per NFC-Chip, bietet dem Nutzer weiteren Komfort. Auf dem Spulenhalter am Gerät und auf den Rollen der originalen Ultimaker-Filamente befinden sich NFC-Chips, die miteinander kommunizieren. Dadurch erkennen Drucker und Slicing-Software in Echtzeit mit welchen Filamenten gearbeitet wird und schlagen dem Nutzer direkt optimierte Materialprofile vor. Durch die Revolutionierung der Bauweise des Druckkopfes lassen sich blitzschnell neue Düsen für unterschiedliche Materialien einsetzen. Die sogenannten Print Cores sind im Druckkopf mit einem Klickmechanismus integriert. Dadurch lassen sich diese werkzeuglos und schnell wechseln. Darüber hinaus verfügt der Ultimaker 3 über eine integrierte Webcam, die es ermöglicht den aktuellen Druckvorgang aus der Ferne zu überwachen. Die Konnektivität des Gerätes wurde im Vergleich zum Vorgänger ebenfalls verbessert. Der Ultimaker 3 verfügt nun über einen USB 3.0 Anschluss, Gigabit Ethernet sowie WiFi. Druckbereich X-Achse: 197 mm Druckbereich Y-Achse: 215 mm Druckbereich Z-Achse: 300 mm Min Druckschichtdicke: 20 µm Druckverfahren: FDM Gewicht: 11,3 kg Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Breite: 342 mm Tiefe: 380 mm Höhe: 489 mm

3D Drucker, FDM/FFF, Desktop Filament Durchmesser: 2,85 mm Max. Druckbereich: 330 x 240 x 300 mm Technologie: FDM/FFF Druckkopf: Dual Extruder/Liftingsystem Gewicht: 20,6 kg

Wir scannen ihr Gesicht und Sie suchen ihren Körper dazu. Ideal für Firmenfeiern und Events. Es gibt 3 verschiedene Größen: MICRO Size Figur +/- 60mm, Gesicht 22 mm MINI Size Figur +/- 75 mm, Gesicht 27 mm BIG Size Figur +/- 95 mm, Gesicht 40 mm oder nur das Gesicht

Herstellung von Druckgeräten nach PED 2014/68/EU .

Formlabs Fuse Blast | Automatisierte Nachbearbeitung von SLS-Teilen | Sandstrahlen | Reinigen und Polieren Mit dem Fuse Blast hebt Formlabs die automatisierte Nachbearbeitung von Teilen aus dem SLS 3D-Drucker auf ein völlig neues Level und das zu einem extrem günstigen Preis für einen so innovativen Sandstrahler. Der Fuse Blast entfernt Pulver automatisch, schnell und extrem sauber für professionelle Teile in Endproduktqualität. Dadurch reduziert sich die manuelle Nachbearbeitungszeit mit dem Fuse Sift auf nur 5-10 Minuten. Und auch die gesamte Nachbearbeitungszeit für einen SLS 3D-Druck wird durch die automatische Teilereinigung drastisch reduziert. Optional können die Druckteile im Fuse Blast auch poliert und so für das Lackieren vorbereitet werden. Formlabs Fuse Ecosystem für perfekte Ergebnisse beim SLS 3D-Druck Der Fuse Blast ist Teil des Fuse-Ecosystems, bei dem alle Arbeitsschritte und Maschinen perfekt aufeinander abgestimmt sind. Er ermöglicht es dir alle Druckteile einer Konstruktionskammer innerhalb von 30 Minuten zu reinigen. Dadurch spart Du Zeit, aber nicht an der Qualität! Formlabs Fuse 1+ 30W: Drucke mit dem SLS 3D-Drucker Fuse 1+ 30W wie gewohnt deine Teile schnell und einfach in Industriequalität mit hochwertigen Formlabs SLS Materialien. Formlabs Fuse Sift: Nutze die Nachbearbeitungsstation Fuse Sift, um Teile vom Pulverkuchen zu befreien und ungesintertes Pulver für den nächsten Druckvorgang zu recyceln. Für kleinere Stückzahlen kannst Du für grobe Vorreinigung der SLS Teile das Fuse Depowdering Kit verwenden. Zeitaufwand um die Teile manuell im Fuse Sift aus dem Pulverkuchen entnehmen: ~ 5-10 Minuten Formlabs Fuse Blast: Mit dem Fuse Blast bekommst Du ein automatisiertes Nachbearbeitungssystem, um deine SLS-Teile in kürzester Zeit perfekt zu reinigen und optional zu polieren. Die Surface Armor (halbgesinterte Schalte, die während des Druckens um die Teile entsteht) muss nicht mehr im Fuse Sift entfernt werden, sondern wird automatisiert und vollständig beim Sandstrahlen im Fuse Blast entfernt. Du erhältst Teile mit einer fühlbar sauberen Oberfläche. Zeitaufwand für die automatische oder manuelle Reinigung im Fuse Blast: ~ 10-15 Minuten

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

Unser erfahrenes Team produziert Serienfertigungen aus 3D-Druck mit 47 modernsten Druckern. Wir bieten hohe Präzision und Reproduzierbarkeit in verschiedenen Materialien und Farben. Profitieren Sie vo Die Fertigung von Serienfertigungen aus 3D-Druck ist eine effektive Methode, um qualitativ hochwertige Produkte schnell und kostengünstig herzustellen. Wir setzen dabei auf 47 3D-Drucker und modernste Technologie, um eine hohe Produktionskapazität zu erreichen. Durch die additive Fertigung können auch komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Reproduzierbarkeit hergestellt werden. Dabei ist es möglich, Bauteile in verschiedenen Materialien und Farben herzustellen. Durch den Einsatz von 47 3D-Druckern können wir auch große Stückzahlen schnell und zuverlässig produzieren. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie von der Ideenfindung über die CAD-Konstruktion bis hin zur Serienfertigung. Dabei legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um individuelle Anforderungen und Wünsche bestmöglich umsetzen zu können. Durch die Serienfertigung aus 3D-Druck können auch komplexe Bauteile schnell und kostengünstig hergestellt werden. Dabei sind auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich produzierbar. So können Sie auch für Nischenmärkte und spezielle Anwendungen hochwertige Produkte herstellen. Unsere Serienfertigung aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden. So entfallen zum Beispiel Werkzeug- und Rüstkosten komplett. Durch den Einsatz von modernster Technologie können wir auch sehr kurze Lieferzeiten und hohe Qualität gewährleisten. Wenn Sie auf der Suche nach einem erfahrenen Partner für die Serienfertigung aus 3D-Druck sind, sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und stehen Ihnen von der Ideenfindung bis hin zur Fertigung zur Seite. Kontaktieren Sie uns gerne für eine individuelle Beratung.

Sie haben die Idee – wir machen es möglich. Dank Rapid Manufacturing fertigen wir schnell und flexibel qualitativ hochwertige Produkte, die für den Einsatz im echten Umfeld vorgesehen sind. Die Fertigung von Kleinserien revolutioniert die Produktion. Dabei passen wir uns Ihren Ansprüchen an (Einsatzgebiet, Größe, Material, Umfang) und beraten Sie gern – von der Konzeption bis hin zum Einsatz der Kleinserie. Der Clou: Die Endprodukte sind nach der Fertigung voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Kleinserien­produktion – Alles ist möglich: Werkzeuge Bau- und Ersatzteile Konstruktionen Vorserienproduktion Individuelle Kleinserienfertigung Massenfertigung von Prototypen

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Produktdesign, das neue Maßstäbe setzt Sie möchten ein vollkommen neues Produkt entwickeln oder ein bestehendes optimieren, um die Bedürfnisse Ihrer Kunden besser zu erfüllen als der Wettbewerb? Sie suchen dabei nach einer innovativen Designsprache, einer revolutionären Konstruktion oder einer aktiven Unterstützung im Rahmen der Produktentwicklung? Additives Design ist der Schlüssel zu einer Welt voll innovativer Geometrien für Ihre Individual- oder Serienprodukte. Wir bieten Ihnen dafür das notwendige Design- und Konstruktions-Know-how sowie die passende Software, um mit Ihnen zusammen großartige Ideen in fortschrittliche Produkte für die Märkte von Morgen zu verwandeln. Wir nennen diese Lösung, die Ihnen Unterstützung bei der Konstruktion additiv gerechter Bauteile bietet, ADM-E, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ und das E für „Engineering“ steht. Lust auf mehr „Wow!“ Auf Basis Ihrer Ideen und Vorgaben entwickeln unsere Designspezialisten wegweisende Bauteildesigns für Sie. Wir setzen dabei z.B. auf digitale Texturen für besondere Oberflächeneffekte, Gitterstrukturen für die Steigerung der optischen Wirkung oder funktionaler Bauteileigenschaften Topologieoptimierung, automatisiertes Design (Computational Engineering). Das Ergebnis: Bessere Leistung oder weniger Kosten, und in jedem Fall mehr „Wow!“ Von analog zu digital Sie haben ein bestehendes Produkt, z.B. ein Ersatzteil, und möchten es in ein dreidimensionales Datenmodell verwandeln. Kein Problem. Wir scannen Ihr Objekt oder digitalisieren Ihre 2D-Zeichnung. Wir optimieren das Datenmodell für Ihre Zwecke. Und wenn Sie es wünschen, passen wir das Design Ihres Modells entsprechend für die Additive Fertigung an. Ihr Vorteil: Sie erhalten Ihr 3D-Modell innerhalb weniger Tage. Für die Fertigung perfektioniert Auf Grundlage Ihrer Designvorlage realisieren wir für Sie z.B. materialsparende, funktionsoptimierte oder gewichtsreduzierte Bauteilgeometrien. Dabei haben wir die Fertigungskosten und die technischen Anforderungen Ihrer Anwendung jederzeit im Blick. Wir analysieren das Design im Hinblick auf die Anforderungen der Additiven Fertigung z.B. mittels FEA. Wir identifizieren Verbesserungspotentiale und notwendige Anpassungen für das jeweilige additive Verfahren. Wir optimieren das Design, simulieren die Bauteileigenschaften und testen das Ergebnis, z.B. durch die Herstellung von Prototypen bzw. Testmustern. Sie profitieren am Ende von einem Design, das im Hinblick auf Herstellkosten und den Produktnutzen optimal ist.

Da draußen herrscht Verdrängungswettbewerb.  Kein Ort für langsame Ideen. Unsere Stereolithographie (STL) ist insbesondere überall dort gefragt, wo die Produktentwicklung innerhalb kürzester Zeit Konzept-, Geometrie- und Funktionsmodelle braucht, um die Markteinführung eines Produkts – meist massenmarkttaugliche Gebrauchsgegenstände wie z. B. Gehäuse für Produkte aller Art – genauso solide wie zielstrebig in Angriff zu nehmen. Auf den ersten Blick ein klassischer Rapid Prototyping-Job.

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Bei der MJF Technologie (Multi Jet Fusion) handelt es sich um ein Sinter-Verfahren, wobei schwarze Farbe (Fusing Agent) auf das erhitzte Pulverbett gespritzt wird um anschliessend mit einem zusätzlichen Heizstrahler die schwarze Partition zu verschmelzen. Diesen Effekt erhält man durch die geringere Wärmeabsorption von weissen Oberflächen.