Finden Sie schnell biegemaschine für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Täglich hunderte Blechtafeln händisch biegen? Einfach mühsam! Ein treuer Kunde wollte dafür eine Lösung und gleichzeitig die Stückzahl erhöhen. Unser Modellbau-Team übernahm den Auftrag, angedacht war eine rein pneumatische Steuerung. Bald stellten wir fest, dass eine kleine Steuerung sinnvoll wäre – wie gut, dass wir ein Sondermaschinenbau-Team im Haus haben. Vorbildliche Zusammenarbeit! Im Modellbau-Team wurde konstruiert und alles zusammengebaut, das CNC-Team hat die mechanischen Komponenten gefertigt und Michi Scherz vom Sondermaschinenbau verkabelte und programmierte die Vorrichtung. Das Ganze geschah übergreifend und zeigte einmal mehr, dass unsere Teams vorbildlich zusammenarbeiten. Das Ergebnis: Ein zufriedener Kunde! Willi Dolar

Wenn eine Maschine zu langsam ist – dann kommt INDAT ins Spiel! Fassadenplatte Wenn eine Maschine zu langsam ist – dann kommt INDAT ins Spiel! Für einen langjährigen Kunden war eine seiner Maschinen doch nicht so schnell, wie sie sein sollte. Er wandte sich an uns, um die in die Jahre gekommene Maschine etwas geschwinder zu machen. Taktzeit reduzieren Konkret war es ein Teil einer größeren Anlage, die dem Rest hinterherhinkte. Das große Ziel, die Taktzeit von gut 23 Sekunden auf 15 Sekunden zu reduzieren, war hochgesteckt. INDAT konnte dieses halten und der Kunde produziert seither mit einer signifikant flotteren Anlage seine Fassadenplatten. Wer jetzt noch beim Lesen ist, hier ein paar genauere Einblicke: Die Konstrukteure von INDAT mussten zwei neue Abkant-Stanz-Biegeeinheiten entwickeln, mit zugehörigem Fördersystem, das sowohl die Bauteile durch die beiden neuen Maschinen, als auch über die Schnittstellen der alten bewegt.

Die Sondermaschine dient zur Herstellung von mehreren unterschiedlichen Schneestoppern. Schneestopper Die Sondermaschine dient zur Herstellung von mehreren unterschiedlichen Schneestoppern. Ablauf: Nach dem Auflegen des Alu-Coils auf den Abwickler werden an der Maschine die nötigen Einstellarbeiten für den jeweiligen Schneestopper durchgeführt. Wir haben die Anlage in einen Längs- und einen Querförderer unterteilt. Im Längsförderer wird das Material durch einen Richtapparat über einen Zangenvorschub zu den einzelnen Stanz- und Prägestation gefördert. Auf der letzten Stanzstation wird das Material abgelängt und dem Querförderer übergeben, auf welchem 9 Präge-, Biege-, Abkant-, Umform- und Drehstationen den Schneestopper in seine jeweilige Form bringen. Am Ende der Anlage steht noch eine kleine Verpackungsanlage, welche die Kartonagen immer mit der genauen Stückzahl befüllt und diese selbstständig beschickt und ausschleust.