Finden Sie schnell biegema für Ihr Unternehmen: 24 Ergebnisse

Unsere vorhandenen Biegemaschinen sind auf spezielle Anforderungen ausgelegt. Neben Rohr- und Profilbiegearbeiten können wir auch Form- und Flachstahl in diversen Stärken verarbeiten.

Egal, was Sie biegen wollen – mit Klinkhammer kommen Sie an Ihr Ziel, denn bereits das erste Teil einer Serie ist perfekt. Um Ihre Metallbleche in die gewünschte Form zu bringen, setzen wir genauso wie beim Zuschnitt auf hochpräzise und flexible Hightech-Biegemaschinen, ausgestattet mit modernster Hydraulik und Elektronik. Abkantpressen LVD 320 / 40 easy form Presskraft 320 t Biegelänge 3.000 mm Trumpf V130 Presskraft 130 t Biegelänge 3.000 mm Abkanten - Ihre Blechteile in Form gebracht CNC-Abkantpressen mit max. 320 t Presskraft, Maschinenbreiten bis 4.000 mm und Abkantlängen bis 3.000 mm, garantieren stets gleichbleibende Biege-Ergebnisse mit höchster Genauigkeit und Flexibilität. Verschiedene Winkel und Tiefen werden beim Abkanten durch ein Werkzeugsortiment aus Stempeln und Matrizen sichergestellt. Winkelmesssysteme und Anschläge zur Positionierung von Teilen sorgen für die entsprechende Genauigkeit beim Abkanten und eine schnelle Bearbeitung von Serien. Mit innovativer Konstruktionssoftware werden 2D- und 3D-Bauteile konstruiert und Ihre Daten über Schnittstellen verarbeitet. Mit unseren geschulten und erfahrenen Fachleuten führen wir Ihre Aufträge und Wünsche innerhalb kurzer Lieferzeiten, in höchster Qualität, zu fairen Preisen aus. Fordern Sie uns heraus, wir freuen uns auf Ihre Anfragen. CAD-Hinweise für Biegeteile beim Abkanten Verarbeitbare Dateiformate: STEP, SLDPRT Das Bauteil ist ein Volumenkörper Das Bauteil ist einheitlich gefärbt Minimale Bauteilabmessungen: 20 x 20 mm Maximale Bauteilabmessungen: 2980 x 1480 mm Maximales Bauteilgewicht beim Abkanten: 150 kg So konstruieren Sie Biegeteile fertigungsgerecht Werkstoff: Faktor Stahl:          1 - 2 Edelstahl:   0,8 - 1,2 Aluminium: 0,9 - 3 Mindestbiegeradius beim Abkanten Ein Unterschreiten des Mindestbiegeradius führt zu Rissen an der Außenseite, Quetschungen an der Innenseite und Veränderung des Querschnitts in der Biegezone. Es besteht daher ein hohes Risiko, dass das Blechbiegeteil beim Abkanten bricht. Berechnung des Mindestbiegeradius: Innenradius = Blechdicke x werkstoffspezifischer Umrechnungsfaktor Lochabstände beim Abkanten Beim Abkanten von Blechen kommt es an der Kantlinie und im umliegenden Bereich zu Verformungen. Im Innenradius wird das Material gestaucht, im Außenradius gestreckt. Je näher Löcher an der Kantlinie liegen, desto stärker verformen sie sich beim Abkanten. Zusätzlich haben die Materialdicke und die Öffnung der Matrize unmittelbaren Einfluss auf den Verformungsbereich. Beim Abkanten kann ein Verformen der Löcher verringert oder vermieden werden, indem Mindestabstände zwischen Kantlinie und Lochbohrung eingehalten werden. Berechnung des minimalen Lochabstands zur Kantlinie bei Rundlöchern: Minimaler Lochabstand =  Biegeradius + 2x Blechstärke Freischnitte in der Biegezone Kann der Mindestabstand zur Abkantlinie nicht eingehalten werden, verhindern Freischnitte eine ungewünschte Verformung beim Abkanten. Freischnitte sind Aussparungen in der Biegezone. Die Stabilität des Bauteils darf jedoch nicht beeinträchtigt werden. Die ideale Form für das Freischneiden der Biegezone ist eine rechteckige Aussparung mit runden Ecken. Schenkell

Fertigung von Handläufen, Rahmen Pfosten,Rohrleitungen, Geländer und Sonderbiegeteile nach Ihren Maßangaben in Stahl, Edelstahl und Alu. Biegungen nach Koordinaten sind machbar. 1,5 bis 2 x D bis 185° Dornaufschublängen für faltenfreies Biegen bis 6000 mm Rückfederungsparameter werden durch Korrekturkurven oder einer Minimeßeinrichtung (Weltneuheit) kompensiert.

Abkantroboter Tru Bend Cell 5230 mit Bendmaster 150 Tragkraft Roboterarm bis zu 100kg Voll automatisches Be- und Entladung mittels Bendmaster 150 Blechdicken bis 20mm Baustahl Presskraft: 230t Abkanten bis 320 t Biegekraft und freiem Durchgang von 3.680 mm max. Abkantlänge 4.080 mm max. Einbauhöhe 365 mm max. Ausladung 410 mm Blechdicke 1,5 bis 22 mm Anschlagtiefe 600 m

maximale Biegelänge: 3000 mm, maximale Biegetonnage: 120 t, Biegelängen abhängig von Material und Materialstärke. Wir begleiten Sie gern bei der Realisierung Ihrer Prototypen. Gerne erweitern wir unser Produktions- Portfolio für ihre Ideen und Produkte. Sprechen Sie uns an. Unsere Projektleiter besprechen mit Ihnen das Projekt und sind bis zum serienreifen Produkt Ihr Ansprechpartner.

Große Teile/Bleche möglich | Bis zu 4.000 mm Biegelänge | Auch kleinere Innenradien bzw. Biegewinkel möglich | Exakt & Effizient mit nur sehr geringen Toleranzen Wir bieten Ihnen Abkanttechnik auch für große Bleche bis zu 4.000 mm Biegelänge. Durch das frei wählbare Einstellen der Biegepunkte (Stempel & Matrizen) sind auch kleinere Innenradien bzw. Biegewinkel möglich. Durch den gleichmäßigen Druck über die zu biegende Blechlänge werden genaueste Ergebnisse und gleichmäßige Biegewinkel erreicht. Zudem bieten wir auch den Zuschnitt verschiedenster Materialien wie Stahl, Alu, Edelstahl, Messing, Kupfer etc. an. Damit bekommen Sie alles aus einer Hand. Wir fertigen Ihre Bauteile exakt und effizient. Kontaktieren Sie uns oder senden Sie uns Ihre unverbindliche Anfrage. Biegelänge: max. 4000 mm Presskraft: 225 kN

Die AMADA HFP-170.30 NT bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Leistung und Präzision, die sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Abkantarbeiten in der Metallbearbeitung macht. Diese Hochleistungs-CNC-Abkantpresse kann Blechstärken verschiedenster Art mit höchster Präzision biegen und eignet sich sowohl für kleine als auch große Produktionsserien. Durch die NT-Technologie wird eine erhebliche Energieeinsparung erreicht, was nicht nur Kosten reduziert, sondern auch zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion beiträgt. Mit einer Biegekapazität von bis zu 170 Tonnen und einer Arbeitslänge von 3 Metern ist die HFP-170.30 NT optimal für komplexe und großformatige Bauteile. Die innovative Steuerung ermöglicht es, selbst die kompliziertesten Biegeprogramme mit Leichtigkeit zu erstellen und auszuführen. Gleichzeitig sorgt das ergonomische Design für eine einfache Handhabung, was die Effizienz im Arbeitsprozess erhöht und eine gleichbleibend hohe Qualität sichert. Hauptvorteile: Hohe Biegekraft: Ideal für dicke und widerstandsfähige Materialien bis 170 Tonnen. Energieeffizienz: NT-Technologie reduziert den Energieverbrauch ohne Leistungseinbußen. Ergonomisches Design: Benutzerfreundliche Bedienung für eine schnelle und sichere Produktion. Flexibilität: Geeignet für Prototypen, Kleinserien und Großproduktionen. Nutzen Sie die AMADA HFP-170.30 NT, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und dabei gleichzeitig ressourcenschonend zu arbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und erfahren Sie, wie diese Abkantpresse Ihre Metallbearbeitung optimieren kann.

Auf unseren CNC-Biegemaschinen können wir Rohre bis zu einem Widerstandsmoment von 65 cm³ biegen. Das entspricht einer Rohrabmessung von ca. 150 x 4 mm. Mit den Optionen Multiradius und gesteuerter Transportnachschub ergeben sich viele Einsatzmöglichkeiten im Automobilbau, Möbelindustrie usw. Wir haben eine große Anzahl Werkzeugsätze gängiger Rohrabmessungen und Biegeradien lagervorrätig. Durch unseren Werkzeugbau können wir innerhalb kürzester Zeit auch schwierigste Werkzeuge für Biegemaschinen fertigen. Wir walzen für Sie Rohre, Träger und Profile, Flacheisen - von kleinsten Flacheisen bis hin zu Trägern für Gebäudekonstruktionen. U.a. können gewalzt werden IPE 300 über die leichte Achse und 160 über die schwere Achse, Flacheisen zum Flansch 150 x 30 mm, Winkeleisen 150 x 16 mm, ebenso Rundrohre, Hohlprofile, Rund- und Vierkantstahl, sowie Sonderprofile auf Anfrage. Unsere kombinierte CNC-Profilbiegemaschine von Roundo mit Nachschub und Verdreheinrichtung von Schwarze-Robitec ermöglicht auch das Biegen von 3D-Formen.

Die Ausführung Ihrer ausgefallenen Abkantarbeiten in höchster Präzision garantiert Ihnen unser Know-how auf technisch hoch entwickelten CNC-Abkantmaschinen.

Mit der TruBend Abkantpresse erzielen wir durchgängig exakte Ergebnisse. Durch variable Hinteranschlagssysteme lassen sich große Teilespektren bearbeiten. Biegetechnik Mit der TruBend Abkantpresse erzielen wir durchgängig exakte Ergebnisse. Durch variable Hinteranschlagssysteme lassen sich große Teilespektren bearbeiten. > Max. Werkstücklänge: 4000 mm > Max. Öffnungsweite: 615 mm > Max. Ausladung: 420 mm > Max. Materialstärken: 20 mm (werkzeugabhängig) > Max. Presskraft: 2300 KN Max. Werkstücklänge: 4000 mm Max. Ausladung: 420 mm Presskraft: 2300 KN

Hydraulische Abkantpressen Preßkraft Länge Presse 1 400 t bis 4.500 mm Presse 2 250 t bis 4.000 mm Presse 3 120 t bis 3.000 mm

Wir kanten Bleche aus Edelstahl und Aluminium bis zu einer Länge von 3 m. Bei diesem Bearbeitungsverfahren ist unsere Abkantpresse mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, welche im Dialog mit der Laseranlage den optimalen Zuschnitt für den Biegeprozess festlegt. Materialstärken: Edelstahl: 4 mm Aluminium: 6 mm max. Format: 3.000 mm

Vorgefertigte Doppelrohrbaugruppen aus nahezu allen schweißbaren Stahlgüten, warmfesten und nichtrostenden Stählen sowie Sonderwerkstoffen

Die Herstellung der Bandlager erfolgt in Stanz- und Biegeprozessen aus Massiv- oder Bimetallstreifen. Materialien Stahl/Aluminiumlegierungen Stahl/Bleibronzen Stahl massiv Kupferlegierung massiv Aluminiumlegierungen massiv Lagertypen Halbschalen Lagerbuchsen verklinkt/unverklinkt Anlaufscheiben geteilt/ungeteilt Lineargleitflächen Gleitsegmente Sonderteile

Moderne Gebäude und Konstruktionen müssen höchsten Anforderungen gerecht werden – sie sollen langlebig, kostengünstig und zunehmend auch nachhaltig sein. Standardprodukte stoßen dabei oft an ihre Grenzen. Der Blech- und Edelstahlbau bietet die Möglichkeit, leichte, aber dennoch hoch belastbare Bauteile und Baugruppen zu fertigen, die sowohl kosteneffizient als auch langlebig sind. Mit innovativen Ansätzen und einem feinen Gespür für Ihre Bedürfnisse setzen wir Ihre Projekte erfolgreich um.

Mit unserer Schwenkbiegemaschine stellen wir kundenspezifische Teile durch Umformen her. Oftmals findet hier eine Kombination von mehreren Verfahrensschritten statt. Nach einem von uns durchgeführten Schneidvorgang werden die zu fertigenden Teile abgekantet. Wir sind in der Lage, mittels unserer Technik Rinnen, Profile und Spezialkantungen zu liefern.

Die CNC Abkanttechnik ist eine fortschrittliche Technologie, die speziell für die präzise Bearbeitung von Metallblechen entwickelt wurde. Mit computergesteuerten Abkantpressen lassen sich selbst die komplexesten Biegearbeiten wiederholgenau und effizient ausführen. Diese Technik ermöglicht es, Blechteile mit höchster Genauigkeit und minimalen Toleranzen zu biegen, was sie ideal für die Produktion von Bauteilen für Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Bauwesen macht. Dank der CNC-Steuerung kann die Abkanttechnik flexibel auf verschiedene Materialdicken und -größen angepasst werden, was den Produktionsprozess optimiert und die Durchlaufzeiten verkürzt. Ob für Einzelanfertigungen, Prototypen oder Serienproduktionen, die CNC Abkanttechnik gewährleistet stets eine konstante Qualität und sorgt für eine maximale Produktivität. Die präzise Steuerung minimiert zudem den Materialabfall, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Nachhaltigkeit der Produktion verbessert. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Wiederholgenaue Biegeprozesse dank CNC-Steuerung. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Anpassung an verschiedene Materialien und Blechdicken. Kosteneffizient: Minimierung des Materialabfalls und Reduzierung der Produktionszeiten. Flexibel und schnell: Geeignet für Prototypen, Einzel- und Serienproduktionen. Optimieren Sie Ihre Fertigung mit der CNC Abkanttechnik und setzen Sie auf eine Technologie, die Ihnen höchste Qualität und Effizienz garantiert. Lassen Sie sich von unserem Team beraten, um die passende Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

Wir bewältigen nahezu jede Anforderung an Rohrbiegearbeiten. Auf unseren hochmodernen CNC-Biegemaschinen fertigen wir nach Ihren Maßangaben in höchster Perfektion und Qualität. In der Region Sachsen-Anhalt haben wir uns auf CNC-Rohrbiegearbeiten für Edelstahl, Stahl und Alu spezialisiert. Wir sind ein Meisterbetrieb der Metallbauinnung Wir bewältigen nahezu jede Anforderung an Rohrbiegearbeiten. Auf unseren hochmodernen CNC-Biegemaschinen fertigen wir nach Ihren Maßangaben in höchster Perfektion und Qualität. Im Dorn-, Ring- und Wendelbiegen von Einzel sowie auch Serienfertigung liegt unsere Stärke. Enge Rohrbiegeradien bei dünnwandigen Rohrwandstärken sind für uns kein Problem. Es kann im Halb- oder Vollautomatikbetrieb in allen Ebenen gebogen werden. Wir haben vielfältige und langjährige Erfahrungen in der Fertigung von: - Geländern -Ringen -Korbbögen -Schweif- und Stichbögen -Wendelhandläufen -Rohrleitungen für Prototypen und Serie in der Automobil- und Windkraftindustrie

Automatische Steigereinrichtung für Wendel- und Spindeltreppen bis Rohrdurchmesser 60,3 Maßpläne liegt für Sie bereit.

Die TruPunch 3000 mit SheetMaster ist eine innovative CNC-Stanzmaschine, die durch ihre Automatisierungsfunktionen heraussticht und höchste Effizienz in der Blechbearbeitung bietet. Dank der Integration des SheetMaster-Systems können Materialien automatisch geladen und entladen werden, wodurch die Produktionszeiten erheblich verkürzt und die Arbeitsprozesse optimiert werden. Die TruPunch 3000 eignet sich ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung zur Herstellung präziser Blechteile suchen. Mit einer beeindruckenden Stanzkraft und einer exakten CNC-Steuerung lassen sich auch komplexe Muster und Durchbrüche mühelos realisieren. Diese Maschine ermöglicht eine vollständige Automatisierung der Prozesse, was die Personalkosten senkt und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöht. Zudem sorgt das intuitive Bedienpanel dafür, dass sich die Maschine einfach und sicher bedienen lässt – ein entscheidender Vorteil, wenn es um effiziente und fehlerfreie Produktionsprozesse geht. Hauptvorteile: Automatisierung durch SheetMaster: Reduzierte Rüstzeiten und höhere Produktivität. Präzises Stanzen: Ideal für komplexe Blechteile und Durchbrüche. Effiziente Materialnutzung: Optimale Schneid- und Stanzprozesse, die Materialabfall minimieren. Benutzerfreundlich: Intuitive Steuerung für eine einfache und sichere Bedienung. Setzen Sie auf die TruPunch 3000 mit SheetMaster, um Ihre Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Fertigung zu steigern. Unser Team steht Ihnen für eine individuelle Beratung zur Verfügung, damit Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen finden.

Die AMADA HFE-M2-1303 ist eine leistungsstarke Abkantpresse, die speziell für die präzise Blechbearbeitung entwickelt wurde. Dank modernster CNC-Technologie und robuster Bauweise ermöglicht diese Maschine die Herstellung von Blechteilen mit höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die HFE-M2-1303 bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der Metallverarbeitung und ist ideal für die Produktion komplexer Formteile geeignet, die exakte Biegungen und präzise Winkel erfordern. Mit einer beeindruckenden Presskraft und einem intuitiven Bedieninterface unterstützt die AMADA HFE-M2-1303 Ihre Produktionsprozesse, indem sie den Durchsatz erhöht und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert. Die Maschine verfügt über eine automatische Biegehilfefunktion, die das Material exakt positioniert und festhält, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Qualität gesteigert werden. Ob für Prototypen oder Serienproduktionen, diese Abkantpresse ist optimal geeignet, um auch anspruchsvolle Projekte termingerecht umzusetzen. Hauptvorteile: Höchste Präzision: CNC-gesteuerte Steuerung für genaue und wiederholbare Biegungen. Automatisierte Biegehilfen: Optimierte Materialführung reduziert Arbeitsaufwand und verbessert die Produktqualität. Robuste Konstruktion: Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Vielseitige Anwendungen: Für Prototypen- und Serienproduktion geeignet, von einfachen bis komplexen Biegearbeiten. Erleben Sie die Effizienz und Genauigkeit der AMADA HFE-M2-1303 und optimieren Sie Ihre Blechbearbeitung mit einer zuverlässigen Abkanttechnik, die Ihre Produktion auf das nächste Level hebt. Unser Team berät Sie gerne bei individuellen Fragen und unterstützt Sie in allen Projektphasen.

Das Walzen (auch Rundbiegen genannt) wird zum Umformen von Werkstücken eingesetzt. Dabei wird Ihr Werkstoff durch rotierende Walzen (d.h. Werkzeuge) in die gewünschte Form gebracht. Unsere 4-Walzen-Rundbiegemaschine fertigt z.B. Behälter und Verkleidungen in runden und in konischen Formen. Auch die Umformung in eine gerade Form ist möglich. Um eine zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile zu erreichen und auch geringe Walzdicken bearbeiten zu können, setzen wir für Sie das Kaltwalz-Verfahren ein, d.h. wir formen Werkstoffe unterhalb von deren Rekristallisationstemperatur um. Hinsichtlich des Werkstoffes sind unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Stahl etc. möglich. Auch das Walzen von Loch-, Riffel-, Quintett-, Messingblechen sowie von Sonderlegierungen übernehmen wir bei Bedarf für Sie. Vorteile: • ideal für die Rundwalzung von Blechen zwischen 0,5 mm - 60 mm und bis zu 3 m Länge • sehr präzise, durch Ausrichtung der Werkstücke an der hinteren Rolle und Einrollen der Werkstücke in einem einzigen Durchgang • zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile • elektronisches Parallelitätssystem ermöglicht hohe Genauigkeiten • Einhaltung engerer Maßtoleranzen durch Entfall von Zunder und Schrumpfung • konische und runde Formen möglich, durch elektronische Neigeeinrichtung der Seiten und der Unterrolle Blechbreite: 3100 mm Rundwalzmaterialstärke: 35 mm Anbiegematerialstärke: 30 mm Durchmesser Oberwalze: 300/410 mm Durchmesser Unterwalze: 380 mm Walzstärke Edelstahl: 40 mm Walzstärke Aluminium: 60 mm Walzstärke Baustahl: 55 mm Walzstärke Hardox: 35 mm

Die AMADA HFE-220.4 bietet erstklassige Präzision und Effizienz für die Metallbearbeitung, insbesondere bei komplexen Blechformen. Mit einer Presskraft von 220 Tonnen ist diese Maschine darauf ausgelegt, schwere und robuste Materialien präzise zu formen. Die HFE-Serie ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, sodass sie auch bei intensiver Nutzung dauerhaft eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Die integrierte CNC-Steuerung ermöglicht das Erstellen und Speichern komplexer Biegeprogramme, was die Effizienz erhöht und die Durchlaufzeiten reduziert. Diese Maschine eignet sich hervorragend für die Serienproduktion, da sie konstante Qualität und präzise Wiederholbarkeit bietet. Dank der automatischen Materialanpassung und dem flexiblen Einsatz ist die AMADA HFE-220.4 sowohl für große als auch für kleine Blechbearbeitungsprojekte bestens geeignet. Hauptvorteile: Leistungsstarke Biegekraft: Für anspruchsvolle Materialien bis 220 Tonnen geeignet. Hohe Wiederholgenauigkeit: Ideal für Serienproduktionen mit konstant hoher Qualität. Flexibilität: Für kleine und große Blechbearbeitungsprojekte geeignet. Zuverlässigkeit: Robust und langlebig, auch bei intensiver Nutzung. Optimieren Sie Ihre Metallbearbeitung mit der AMADA HFE-220.4 und erzielen Sie eine neue Ebene der Effizienz und Präzision. Unsere Experten beraten Sie gerne und helfen Ihnen, die beste Lösung für Ihre Fertigung zu finden.

Der AMADA CNC-Laser FO MII RI 3015 bietet eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Ausgestattet mit einer speziellen Rohrachse ermöglicht diese Maschine präzise Schnitte sowohl in flachen als auch in runden Materialien, was sie ideal für verschiedenste Anwendungsbereiche macht. Die hohe Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Lasers ermöglichen es, auch komplexe Designs und individuelle Kundenanforderungen schnell und effizient umzusetzen. Mit der CNC-gesteuerten Technik und der benutzerfreundlichen Software können Programme einfach erstellt und angepasst werden, was die Einrichtung und Produktionszeit erheblich reduziert. Der FO MII RI 3015 ist somit besonders geeignet für Projekte, die Flexibilität und Präzision in der Metallverarbeitung erfordern. Durch die zusätzliche Rohrbearbeitungsoption hebt sich diese Maschine von herkömmlichen Laserschneidanlagen ab und erlaubt die Fertigung vielfältiger Komponenten mit höchster Effizienz. Hauptvorteile: Vielseitige Anwendung: Flexibles Schneiden von Rohren und Blechen mit einer Maschine. Höchste Präzision: CNC-Steuerung für genaue und saubere Schnitte. Effiziente Produktion: Reduzierte Einrichtungszeit und schnelle Durchlaufzeiten. Robuste Bauweise: Geeignet für den Dauerbetrieb und intensive industrielle Nutzung. Nutzen Sie die Flexibilität und Effizienz des AMADA FO MII RI 3015 für Ihre Metallbearbeitungsprojekte. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren.