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Beim Gesenkbiegen, oder auch Abkanten, wird das Blech durch eine kontrollierte Abwärtsbewegung des Pressbalkens gebogen. Hierbei wird das flache Blech von einem Oberwerkzeug in ein V-förmiges Unterwerkzeug gedrückt und dabei geradlinig umgeformt. Die Hinteranschläge sorgen für eine exakte Position des Produkts.

Abkantungen / Biegungen erkennen wir direkt im CAD Modell und leiten daraus die Abwicklung ab. Eine extra Abwicklung, Verkürzungswerte oder gar eine Werkstattzeichnung sind nicht nötig. Bei Blexon bestellen Sie Blechteile einfach und kostenoptimal online. Unser vollständig digitalisierter und automatisierter Prozess bietet viele Vorteile. So ist die gesamte Bestellabwicklung von CNC-bearbeiteten Blechteilen mit Blexon um ein Vielfaches schneller als der herkömmliche Bestellprozess bei individuell produzierten Blechteilen. Bereits nach wenigen Minuten erhalten Sie Ihr kostenloses und bereits auf Machbarkeit geprüftes Angebot zu Ihren Blechelementen. Vom Angebot bis zur Lieferung ist unser Prozess 100% digital und integriert. Deshalb ist eine Lieferzeit von unter einer Woche bei uns Standard.

FÜR JEDEN JOB DIE RICHTIGE ABKANTPRESSE Je nach Blechdicke und der Komplexität der Teile wählen wir aus unserem modernen Maschinenpark die effizienteste Abkantpresse. So oder so sind wir gerüstet für Einzel- oder Serienfertigung und kleine bis grosse Bauteile von max. 6000 mm Länge. Materialstärke bis 15 mm

Rohre biegen und Rohre bearbeiten - wir sind Ihr Partner für: Fahrzeugbau - Kabinenbau Rennsport - Auspuffanlagen Hydraulikanlagen Hydraulikleitungen Torbau - Geländerbau Wendeltreppen Treppenbau - Handläufe Möbelbau - Textilindustrie Maschinenbau - Seilbahnbau Wärmetausche

ermöglicht. Der Stempel wird in Kombination mit unterschiedlichen Radius Einsätzen gebraucht. Firmen, welche in Lohnfertigung als Zulieferer auftreten, schätzen diese Möglichkeit des Abdruckfreien Verformen von Metall.

Unser Spezialbereich in diesem Gebiet ist sicher das Abkanten von PC wobei wir praktisch keine Rückverformung (wieder öffnen der Biegewinkel) aufweisen. Mit jahrelanger Erfahrung in den Bereichen Warm-Biegen und Abkanten können wir Ihnen in diesem Bereich Produkte von hoher Qualität sowohl in Bezug auf die geometrische Genauigkeit wie auch in Bezug auf die optische Anforderungen garantieren. Unser Spezialbereich in diesem Gebiet ist sicher das Abkanten von PC wobei wir praktisch keine Rückverformung (wieder öffnen der Biegewinkel) aufweisen.

Abkanten max. Abkantlänge: 4000mm Presskraft: 2300kN Runden max. Tafelabmessung: 4000x1250mm max. Blechdicken: Stahl 6mm, Chromstahl 3mm, Aluminium 6mm

Zuverlässig, kompakt und robust. Die Pressen der Baureihe C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die Modelle des Typs C-BASEline ermöglichen eine kosteneffiziente Produktion von Kleinst- und Kleinserien. Die C-Gestell-Pressen mit Presskraft von 25 und 40 Tonnen bestechen durch ihre platzsparende Grösse und Schlichtheit. Auf Grund des robusten und stabilen Aufbaus sind auch diese kleinsten Pressen dauerhaft und langlebig. Ausgestattet mit einer zeitabhängig gesteuerten Ölumlauf- schmierung sind sie zudem auch wartungsarm. Die C-BASEline Pressen können sehr einfach in Betrieb genommen werden und sind in kürzester Zeit einsatzbereit. Gerade bei den heutigen Produktionsbedingungen spielt eine schnelle Inbetriebnahme und die Zuverlässigkeit der Pressen eine grosse Rolle. Dank der standardisierten und modularen Bauweise ist dies gewährleistet und stellt eine entsprechend qualitativ gute Produktion sicher.

Die Rundknetmaschinen der Produktfamilie HA bestehen aus zwei Arbeitsbereichen, dem Umformen und dem Zuführen. Die Anlagen arbeiten mit einem hybriden Antrieb: Die Rundknetfrequenz wird elektrisch erzeugt, Vorschubbewegungen hingegen hydraulisch. Mit den verschiedenen Maschinentypen lassen sich unterschiedliche Bauteilgrößen umformen. Die Anlagen sind wahlweise mit und ohne NC-Technik oder auch mit einem zusätzlichen Umlaufsystem zur Herstellung von steilen Übergangswinkeln an den Enden und in der Mitte eines Werkstücks ausgestattet.

Unsere Aktivelemente unterliegen den höchsten Anforderungen an Genauigkeit, Oberflächengüte und Langlebigkeit. Dabei fertigen wir für sie gemäß Ihren Vorgaben die allerbesten Aktivelemente. Ausgangswerkstoffe für unsere Schneid-, Biege- und Prägeelemente sind qualitativ hochwertige HSS-Stähle, pulvermetallurgische Stähle sowie Hartmetalle. Nach der maschinellen Fertigung erfolgt meist ein manuelles Finish (z. B. Mikrostrahlen oder -polieren) und anschließend eine Veredelung durch eine PVD-Beschichtung. Die damit erreichte hochwertige Oberflächenbeschaffenheit an den Schneidkanten führt zu aussergewöhnlich hohen Standzeiten und perfekten Stanzergebnissen. Optimale Schneidspalte und Abfallsicherungen garantieren darüber hinaus eine hohe Prozessqualität.

- Einsatz von grossen Biegeprismen und grossem Biegestempel - Formwerkzeuge - Step-by-step biegen (biegen in mehreren kleinen Segmenten, z.B alle 20mm ein kleine Biegung) Radialbiegemaschine: (Rundbiegemaschine) - Einsatz von grossen Biegebolzen. Für einfache Biegeteile aus reicht eine manuelle Maschine oder die Standard CNC-Steuerung aus. Für anspruchsvollere Biegefolgen und sehr schnelle Programmierzeiten bieten sich die Maschinenmodelle CNC-W oder CNC-WP an, um Dünnblech zu biegen.

CNC Biegemaschine Modell CNC-WP Automatisches Nachbiegen mit CNC Biegemaschinen Automatisch Nachbiegen findet bei der horizontalen Maschinenbaureihe mit CNC-WP Steuerung statt. Durch das automatische Nachbiegen ist eine hohe Biegegenauigkeit möglich, unabhängig von schwankender Materialqualität. Die Rückfederung beim Biegen wird wie folgt kompensiert. Nach dem ersten Biegehub wird der Winkel gemessen und mit einem oder weiteren Biegehub nachgehoben. Rückfederung beim Biegen Die Automatische Nachbiegefunktion hat die folgenden Detailfunktionen, welche bei einer herkömmlichen Biegemaschine nicht vorhanden sind. Biegen mit Winkelmessung Die horizontalen Stierli Biegemaschine 220 CNC-WP, 420 CNC-WP und 820 CNC-WP sind mit einer aktiven Winkelmessung ausgestattet. Nach jeder Biegung wird die Biegung mit der Winkelmessung gemessen und mit einem oder weiteren Biegehüben nachgebogen. Durch diese Technologie können Materialschwankungen und unterschiedliche Rückfederungen im Material kompensiert werden. Biegen mit automatischer Winkelkorrektur Automatische Rückfederungskompensation Unterschiede im Material können wie auch bei Blechbiegemaschinen zu verschiedenen Rückfederungen beim Biegen führen. Dadurch kann die Wiederholgenauigkeit beim Biegen beeinträchtigt werden. Um diese unterschiedliche Rückfederung beim Biegen auszuschalten, benutzen wir bei der Steuerung CNC-WP eine aktive Winkelmessung, um die Biegeergebnisse zu kontrollieren und mit einem weiteren oder weiteren Biegehüben auf die gewünschte hohe Genauigkeit zu biegen. Diese automatische Rückfederungskompensation erhöht die Prozesssicherheit und gewährleistet gleich bleibende hohe Qualität und Wiederholgenauigkeit. Folgende Horizontale CNC Biegemaschinen von Stierli Bieger beherrschen das automatische Nachbiegen: Passende Maschinen Artikel Produktvergleich hinzugefügt Das Produkt wurde zum Produktvergleich hinzugefügt Zum Produktvergleich Produkt bereits vorhanden Das Produkt wurde bereits zum Produktvergleich hinzugefügt. Fügen Sie ein anderes Produkt zum Vergleich hinzu oder wechseln Sie zum Produktvergleich. Produktvergleich hinzugefügt Das Produkt wurde zum Produktvergleich hinzugefügt. Fügen Sie mindestens noch ein weiteres Produkt hinzu, um die Produkte vergleichen zu können. 220 CNC-WP Hybrid Horizontal Biegecenter 220 CNC-WP Hybrid - mit automatischer Winkelnachmessung Arbeitskraft 22 to / 220 kN Werkzeughöhe 130 mm / 5" (inch) Biegeleistung flach 150 / 16 mm Steuerung CNC Steuerung Besonderheiten Das Top-Modell zum Stromschienen fertigen vergleichen alle Infos 420 CNC-WP Hybrid Horizontal Biegecenter 420 CNC-WP Hybrid - mit automatischer Winkelnachmessung Arbeitskraft 42 to / 420 kN Werkzeughöhe 200 mm / 7.87" (inch) Biegeleistung flach 200 / 20 mm Steuerung CNC Steuerung Besonderheiten Das Top-Modell zum Stromschienen fertigen vergleichen alle Infos 820 CNC-WP Hybrid Horizontal Biegecenter 420 CNC-WP Hybrid - mit automatischer Winkelnachmessung Arbeitskraft 82 to / 820 kN Werkzeughöhe 250 mm / 9.84" (inch) Biegeleistung flach 300 / 20 mm Steuerung CNC Steuerung Besonderheiten Das Top-Modell zum Stromschienen fertigen vergleichen alle Infos Schnellanfrage

Schnell, kompakt und wirtschaftlich: Der Schnellstanzautomat ist bestens geeignet für die wirtschaftliche Produktion von präzisen, feinen Bauteilen mit geringem Schnittspalt. Der Schnellstanzautomat MCF ist bestens geeignet für die wirtschaftliche Produktion von präzisen, feinen Bauteilen mit geringem Schnittspalt. Die schnellen, stabilen Maschinen garantieren durch Ihre hohe Ausbringungsleistung einen tiefen Teilepreis und sind in Baugrößen von 630 - 1.250 kN erhältlich. Die Doppelpleuel-Schnellstanzautomaten sind modular aufgebaute Maschinen für Fertigung von Bauteilen mit Ausbringungsleistungen von bis zu 300 Hüben pro Minute. Die Stösselführung über vorgespannte, spielfreie Rollenumlaufeinheiten garantieren die nötige Präzision im Prozess: Beste Voraussetzungen für die Serienfertigung kleiner Bauteile mit geringem Schnittspalt.

Die Pressen der C-FLEXline Baureihe sind modular aufgebaut und jederzeit an veränderte Produktionsbedingungen anpassbar. Egal, ob Handeinlege- oder Automatikbetrieb, die Pressen sind schnell und ergonomisch umrüstbar. Zwei verschiedene Steuerungskonzepte passen sich außerdem an die individuellen Kundenbedürfnisse an. Die Vorteile Modular aufgebaute Pressen für mehr Flexibilität in der Produktion durch wahlweise Handeinlege- oder Automatikbetrieb. Ergonomische Gestaltung der Presse hinsichtlich Beinfreiheit und Arbeitshöhen. Kippsteife Stösselführung durch vorgespannte, wartungsarme und verschleissfreie Rollenumlaufeinheiten für präzisere Bauteile und höhere Werkzeugstandzeiten. Schnelles und sicheres Umrüsten der Presse durch manuelle oder motorische Hub- und Stösselverstellung. Steuerungskonzept „eco“ mit Textdisplay im Schaltschrank oder Steuerungskonzept „comfort“ mit 12 Zoll Multifunktions-Touch-Panel an Schwenkarm (ermöglicht u.a. eine Ferndiagnose mittels Internetanschluss).

Die MC-Stanzautomaten sind modular aufgebaute Standardmaschinen mit umfassender Grundausrüstung zum Stanzen klassischer Blechteile vom Coil. Die standardisierten Stanzautomaten mit Querwellenantrieb und umfassender Grundausrüstung sind bestens geeignet zum Stanzen klassischer Blechteile vom Coil. Im Bereich 1.250 bis 5.000 kN sind sie die Lösung zur wirtschaftlichen Herstellung von Bauteilen durch hohe Ausbringungsleistung. Die CCS-Pressensteuerung ist ausserordentlich einfach in der Bedienung und bietet Schnittstellen für die Integration von Zusatzgeräten. Der geschweisste und spannungsarm geglühte Körper der Monoblock-Maschinen ist steif und ermöglicht durch eine sehr geringe Tischdurchbiegung eine hohe Präzision der Teile und lange Werkzeugstandzeiten.

Retrofit's: Mechanisch gut im Schuss mit einer neuen Steuerung. Viele ältere Exzenterpressen sind mechanisch noch einwandfrei in Ordnung, aber die Steuerung entsprechend nicht mehr den heutigen Sicherheitsanforderungen. Mit einem Retrofit (Steuerungsumbau) können auch solche Pressen weiterhin noch viele Jahre weiterbetrieben werden.

Für den Umformprozess von Aluminium und Weissblech hat Beutler Nova die Spezialpressen Typ PAL/PAZ entwickelt. Die Pressen zur Aluminiumumformung sind speziell für die Dosenproduktion ausgelegt und sind eine Spezialität von Beutler Nova. Weltweit stehen viele Maschinen erfolgreich im Einsatz und stanzen im Mehrschichtbetrieb anspruchvollste Behälter. Die Entwicklung der Maschinen erfolgt in enger Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern. Die Pressen weisen eine extreme Hublänge auf, eine grosse Einbauhöhe und einen grossen Tisch. Die Steuerung mit standardmäßigem 12" Touchscreen ist bedienerfreundlich aufgebaut, webbasiert und hat Schnittstellen für SPS-Anbindung. Peripheriegeräte lassen sich in die Pressensteuerung intergerieren. Die PAL 40 ist eine doppelwandige ausladende C-Ständer-Konstruktion bei welcher mit einer zusätzlichen Ankerstangenfixierung die Steifigkeit und mit dem Einbau von Zusatzschwungmassen das Arbeitsvermögen verbessert werden können. Die PAZ 63 ist eine geschlossene und flexible Einständerkonstruktion in geschweisster und spannungsarm geglühter Ausführung. Die große, auf der Rückseite der Maschine montierte Schwungmasse, gibt der Maschine ein hohes Arbeitsvermögen. Die vorgespannten Rollenführungen sind sehr präzise und erwärmen sich nicht. Hub und Stößel sind servoverstellbar. Das Stösselgewicht wird pneumatisch ausgeglichen.

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.

Wir sind spezialisiert auf das Biegen von Stromschienen. Wir bieten modernste und hochproduktive Biegelösungen, welche als robuste Produktionsmaschinen ausgelegt sind. Grossfirmen wie auch kleinere Unternehmen aus aller Welt vertrauen auf professionelle Biegemaschinen von STIERLI. Unsere Kunden benötigen Maschinenkonzepte, die den hohen Belastungen im industriellen Einsatz standhalten. Es sind Firmen, welche in der Grosserienfertigung Stromschienen herstellen, oder mit schnell wechselnden oder sich wiederholenden kleineren Serien flexibel sein müssen.

Material: PC, PS und Acryl

Rohre biegen auf dem Stierli-Bieger ist sehr wirtschaftlich und schneller als Dornbiegen. Gas- und Wasserleitungsrohre: Die Standard Rohrbiegewerkzeuge sind ausgelegt für das Biegen von Gas- und Wasserleitungsrohre nach EN 10255 (DIN 2440/2441) von 3/8" bis 1 1/2" (1.5" Zoll). Durch den Einsatz weiterer Biegesegmente ist das Biegen von weiteren Rohrtypen möglich: Normalwandige Siederohre EN 10220 (DIN 22448) und metrische Rohre - Biegesegmente bis 1,5 Zoll 1 1/2"l - Metrische Rohre z.B ø 14, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 30, 32, 38, 44.5, 51 Geländerrohre mit Wandstärken von 1.75 bis 2.00 mm Rostfreie Rohre können nicht gebogen werden, da diese beim Biegen knicken. In diesem Fall muss eine Maschine wie z.B Dornbiegemaschine verwendet werden.

V-Biegeprismen, Richtwerkzeuge sowie Rohrbiegewerkzeuge zählen zu den Standard-Werkzeugen. Nebst diesen Werkzeugen bieten wir eine Vielzahl an zusätzlichen Werkzeugen. Senden Sie uns Ihre Anfrage, Zeichnung, Skizze oder Beschreibung. Wir prüfen Sie gerne für Sie.

Die Stierli Biegepresse ist robust und seit Jahrzehnten im harten Einsatz bewährt. Überall wo Trägerprofile, Platten oder Schweisskonstruktionen gerichtet, gebogen oder vorgespannt werden müssen, kommt die STIERLI Biegepresse und Richtpresse zum Einsatz. Die Biegepressen sind genau wie unsere Biegemaschinen sehr robust gebaut und beweisen seit Jahrzehnten ihre Leistungsfähigkeit und dauerhaften Betrieb im Metallbau, Stahlbau und Fahrzeugbau. Mit den Biegepressen kann schnell, kontrolliert und prozesssicher gerichtet werden. Von der kleinen manuellen Richtpresse bis hin zur grossen automatisierten Richtanlage bieten wir unterschiedliche Richtlösungen. Modelle Richtpressen Anwendungsbereiche Video

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.