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foxtec® engineering entwickelt moderne Automatisierungssysteme, die eine gleichbleibende Qualität der Produkte gewährleisten und die Effizienz von Prozessen, Maschinen und Anlagen steigern. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, langfristige Kostensenkungen und sichere Arbeitsbedingungen zu ermöglichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Steuerungs- und Überwachungstechnologien können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken.Im Laufe der Jahre haben wir uns Wissen, Planungs- und Steuerungserfahrung in folgenden Bereichen aufgebaut: - Käsereien / Milchverarbeitung - Pasteurisationen - Kocher - Umkehrosmosen - CIP-Reinigungen - Salat-/Dipsaucen - Dosieranwendungen - Abwasserbehandlung - Holzschnitzelheizungen - H2-Injection zur Optimierung von Holzverbrennungsanlagen - Holzbearbeitungsmaschinen - Metallbearbeitungsmaschinen - Positionier- und Antriebslösungen - Transportsysteme - Sortierautomaten - Förderbänder

Unsere mechanische Bearbeitung von verformten Profilen bietet eine präzise und effiziente Lösung für die Herstellung von Komponenten, die in einer Vielzahl von Industrien verwendet werden. Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte mit höchster Präzision und Qualität abzuschließen. Diese Dienstleistung ist besonders nützlich für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo enge Toleranzen und hohe Qualitätsstandards erforderlich sind. Wir bieten eine umfassende Palette von Bearbeitungsdienstleistungen an, die es uns ermöglichen, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Fähigkeit, komplexe Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen, macht uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und innovativen Lösungen sind.

Wir bieten Ihnen komplette Manipulatoreinheiten in 3 Ausführungen. Unsere Membranbälge sind jeweils mit jeder unserer Höhenverstelleinheiten kompatibelund lassen sich dadurch nach Erreichen der Lebensdauer auswechseln, ohne dabei dieganze Einheit entsorgen zu müssen. Dies bietet Ihnen wiederum kostengünstigen und schnellen Ersatz bei Ausfall. Unsere Nenngrössen: DN40/DN63/DN100 Ausheizen: bis 250°C (nur Balgeinheit) Einstellgenauigkeit:0.1mm Hub:frei wählbar

Als Systemlieferant liefern wir einbaufertige Komponenten und Baugruppen. AMMANN Components berät bei der Auswahl und Definition des passenden Beschichtungssystems entsprechend den technischen und optischen Anforderungen. Häufig werden hohe Anforderungen an den Korrosionsschutz gestellt. Oder deren Anwendung verlangt nach besonderen Eigenschaften, wie hohe Verschleissbeständigkeit, verbesserte Gleit- oder Haftgrundeigenschaften oder max. zulässige Partikelrückstände im Falle von Reinraumanwendungen. Häufig kommen auch partielle Beschichtungen zum Einsatz, welche das Abdecken definierter Bereiche voraussetzt. Hier stellen wir Ihnen einen kleinen Ausschnitt der von unseren Partnern applizierten Verfahren vor: • Spritzapplikationen im Nassverfahren automatisiert oder per Hand (z. B. Zinklamellensysteme, Hochtemperatur-Grundierungen, klassischer Nasslack) • Kathodische Tauchlackierung KTL • Pulverbeschichtung (z. B. Niedertemperatur für geringen Bauteilverzug) • Beschichtungen im Trommelverfahren • physikalische, elektrochemische und chemische Beschichtungssysteme (z. B. Chem. Nickel, Phosphatieren, Zink-Eisen, Zink-Nickel, u. v. m.) • Thermisches Spritzen • Anodisieren, Hartanodisieren

Der neue Präzisionsvolumendosierer eco-PEN600, made by ViscoTec ermöglicht viele Einsätze für den nieder- bis mittelviskosen Dispensing-Bereich. Der preeflow® eco-PEN ist ein rotierendes, absolut druckdichtes Verdrängersystem welches selbstdichtend, aus Rotor und Stator besteht. Durch die gesteuerte Drehbewegung des Rotors wird durch verdrängen des Mediums im Stator die Förderung erzeugt. Ein Fördern ohne Veränderung des Mediums ist gewährleistet. Da die Förderung auch rückwärts erfolgen kann, garantiert preeflow® einen sauberen, kontrollierten Material- bzw. Mediumabriss ohne nachtropfen.

Zinnlegierungen, allen voran das riag Sn 860 Glanzzinnverfahren auf Methansulfonsäurebasis, setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Vielseitig einsetzbar in Gestell-, Trommel u. Vibrationsanlagen Zinnlegierungen, Unsere Zinnlegierungen, allen voran das riag Sn 860 Glanzzinnverfahren auf Methansulfonsäurebasis, setzen Maßstäbe in der Oberflächentechnik. Vielseitig einsetzbar in Gestell-, Trommel- und Vibrationsanlagen, bietet das riag Sn 860-Verfahren eine breite Palette von Anwendungsbereichen, von dekorativen bis zu technischen Applikationen. Ein weiteres Highlight ist der riag SnNi 870, ein schwach alkalischer Elektrolyt für die Abscheidung einer Legierung aus Zinn und Nickel. Diese Legierung zeichnet sich durch eine dunkle, anthrazitartige Farbe aus und findet Anwendung in Gestell- und Trommelverfahren. Mit einer Legierungszusammensetzung von durchschnittlich 60 % Sn und 40 % Ni eignet sich dieser Elektrolyt für dekorative Bereiche wie die Schmuckindustrie sowie für den technischen Sektor, beispielsweise für die Beschichtung von HF Kontaktelementen und Verbindungselementen. Beide Elektrolyte ermöglichen die Abscheidung von Schichtdicken bis zu 0,5 µm und erfolgen in der Regel auf Glanznickel oder Glanzkupfer. Riag steht für herausragende Qualität und innovative Lösungen, um Ihren Oberflächenanforderungen gerecht zu werden. Entscheiden Sie sich für unsere Zinnlegierungen und erleben Sie glanzvolle Ergebnisse in Dekoration und Technik.

Mewasa AG ist spezialisiert auf die Herstellung komplexer Membranbalgeinheiten in diversen Materialien. Kundenanforderungen an die Einsatzbedingungen des Balges, werden in der Angebotsphase mitberücksichtigt. Durch unsere jahrelange Erfahrung, profitieren Sie zudem von der Möglichkeit, gemeinsam mit unserer Entwicklungsabteilung eine speziell für Ihre Ansprüche ausgelegte Neuentwicklung zu realisieren.