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Dank moderner Rollbiegemaschinen biegen wir Ihre Aluminium-Profile in die gewünschte 2D-Form. Sie erhalten Ihr montagefertiges Profil mit kurzer Lieferzeit und von einem Anssprechpartner. Die Herstellung gebogener Profile ist rein produktionstechnisch mit einem erhöhten Ausschuss verbunden. Auch das sogenannte Einfahren neuer Profile benötigt eine gewisse Menge an Profilen, welche nicht vorhersehbar ist. Um all diese Risiken müssen Sie sich nicht kümmern. Sie erhalten ein verbindliches Angebot und haben somit kalkulierbare Kosten für ein einbaufertiges Teil. Kalkulierbarkeit: Das Radius-Messsystem ermöglicht das Messen von einem – oder mehreren – unterschiedlichen Radien im gleichen Profil. Flexibilität: Während dem Biegeprozess können wir dank seitlichen Führungsrollen die Profile in der dritten Ebene ausgleichen oder sogar biegen (bedingtes 3D-Biegen). Prozess-Sicherheit: Der IST-Radius wird kontinuierlich bzw. zyklisch gemessen. Der SOLL-Radius wird dank automatisch durchgeführter Korrektur erreicht und fliesst in den Biegeprozess des Folgeteiles ein. Damit wird der immer gleichbleibende Radius in der geforderten Toleranz für die gesamte Serie garantiert. Das gilt für Kleinmengen wie für Grossserien. Die passgenaue Einstellung wird für Ihren nächsten Auftrag gespeichert. Damit ist sichergestellt, dass die Profile auch in der nächsten Serie die gleichen Radien und Toleranzen aufweisen.

Diese Materialien sind meist kaltgewalzter Bandstahl, Kohlenstoffstahl, Chrom- und Chromnickelstahl, Nimonic®, Hynes®, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, Messing, , Beryllium, Bronze, aber auch Isoliermaterialien und verschiedene Kunststoffe. Wir bearbeiten Materialdicken zwischen 0,05 mm und 8 mm, von 1 mm Durchmesser bis 700 mm Kantenlänge. Typische Chargengrössen beginnen bei einigen hundert Teilen und enden bei mehreren Millionen Komponenten. Wir stanzen, prägen, biegen, formen und tiefziehen entsprechend der jeweiligen Anforderungen und der effizientesten Methode. Für die Serienfertigung nutzen wir Stanzmaschinen mit einer Presskraft zwischen 15 und 400 Tonnen. Um langfristig die gleichmässig hohe Qualität sicherzustellen, erstellen wir für jedes Teil eine spezifische Fertigungsanleitung, pro Arbeitsschritt, einschliesslich eines Prüfplans und -protokolls. Die Maschinen, Werkzeuge und Prozesse werden durch moderne Überwachungssysteme kontrolliert und gesichert.