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Das Laserpolieren ist noch ein sehr junges Fertigungsverfahren. Nahezu alle Metalle lassen sich mit Laserstrahlung polieren, ein großer Verfahrensvorteil ergibt sich beim Polieren von porösen oder heterogenen Gefügen. Die porösen Anteile in der Randschicht werden geschlossen und die Oberfläche somit gegen Korrosion geschützt. Das Polieren mittels Laser kann gegenüber dem mechanischen Polieren eine erhebliche Zeiteinsparung bedeuten und zudem voll automatisiert werden, sofern es die geforderte Oberfläche und Werkstückgeometrie zulässt. Neben dem üblichen Ziel einer Werkzeugpolitur punktet dieses Verfahren auch im Bereich Design. Filigranste Strukturen und Verzierungen an Sichtoberflächen lassen sich selbst auf dünnen Materialien erzeugen. Das Verfahren Das Laserpolieren beruht auf der gezielten Umschmelzung einer sehr dünnen Randschicht der Werkstückoberfläche. Ein Laserstrahl wird hierfür mehrfach unter verschiedenen Winkeln über die zu polierende Stelle geführt. Durch eine dem jeweiligen Werkstoff angepasste Prozesssteuerung kommt es aufgrund der Oberflächenspannung der vorliegenden Schmelze beim Erstarren zu einem Glättungseffekt. Die größten Hürden bei diesem Verfahren stellen komplexe 3D Geometrien dar. Jedoch gibt es viele Bereiche, bei denen das Laserpolieren angewendet werden kann, gerade wenn im Werkzeugbau keine Spiegelglanzoberfläche gefordert ist und der Hauptaugenmerk auf der Funktionalität des Endproduktes liegt.

Unsere Zerspanungsteile umfassen die Herstellung von Vorserienteilen, Kleinserien und mittleren Stückzahlen bis zu 10.000 Einheiten aus nahezu allen Werkstoffen. Unsere roboterunterstützten Maschinen garantieren höchste Präzision und Qualität. Auf Wunsch bieten wir auch Wärmebehandlung und Oberflächentechnik an, um Ihre Anforderungen vollständig zu erfüllen.

Hochwertiger Kabelschutzschlauch aus verzinktem Stahl, hohe Flexibilität Produkte für industrielle Kabelschutzsysteme – Sicherheit auch unter extremen Bedingungen Kabel sind oftmals verschiedenen Sicherheitsrisiken ausgesetzt: Überhitzungen Kälte Feuchtigkeit v.m. Ein adäquater Schutz ist daher unumgänglich, wenn Sie sicher gehen wollen, dass alle angeschlossenen Gerätschaften und Anwendungen reibungslos funktionieren. Bei FRÄNKISCHE finden Sie daher Produkte für hochwertige industrielle Kabelschutzsysteme von FIPSYSTEMS. Die FIPMETAL® Metallschläuche aus verzinktem Stahl und mit spezieller Verklammerung zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität und einen guten mechanischen Schutz aus und können deshalb in vielen industriellen Anwendungen verbaut werden.

Moderner Maschinenpark und eine Vielfalt an Möglichkeiten stehen Ihnen hier zur Verfügung! Fragen Sie uns an!

In unserem separaten Fertigungsbereich der Präzisionsfertigung produzieren wir hochpräzise mechanische Komponenten für die Hochfrequenztechnik, Medizintechnik, Optik und Mechatronik. Unsere Stärke liegt hier vor allem in der Kombination und Abstimmung der Prozesse: Präzisionszerspanung (Drehen, Fräsen, Bohren) Wärmebehandlung (z. B. von CuBe-Bauteilen) Messtechnik Präzisionsgalvanik Das heißt die komplette Prozesskette von der Präzisionszerspanung bis zur Präzisionsgalvanik steht Ihnen zur Realisierung Ihrer anspruchsvollen Aufgaben in unserer Präzisionsfertigung zur Verfügung.

Wie oft werden Werkzeuge schlecht behandelt oder auf Baustellen verloren? Wir haben die passende Lösung dazu. Lassen Sie Ihre Werkzeuge individuell beschriften - Ihr Vorteil: Steigert die Motivation und Sorgfalt der Mitarbeiter für Ihr Werkzeug Beugt Diebstahl auf Baustellen vor unverlierbare Beschriftung erleichtert die Prüfung der Messmittel bei der ISO-Zertifizierung signalisiert professionelles Erscheinungsbild Ihres Unternehmen gegenüber Ihren Kunden

Wir bieten das Laserschneiden von Metallen bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm und das Wasserstrahlschneiden bis zu einer Größe von 2000 x 1500 mm an. Wir lagern alle gängigen Bleche in Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing und sind bei der Beschaffung von Sonderwerkstoffen behilflich. Dünne Bleche können auf Wunsch vor der Laserbearbeitung mit Selbstklebefolie kaschiert werden.

Fräsen - Drehen - Maschinen - Vorrichtungsbau Der Werkstoff Aluminium AlMg4,5 ist in verschiedensten Abmessungen im Lager vorhanden. Hochfestes Aluminium mit Sonderlegierungen, z. B. 3.7075 ist kurzfristig verfügbar.

Maximaler Fräsbereich Stahl                       1.260 x 660 x 610 mm Maximaler Fräsbereich Alu/Kunststoff        1.540 x 1.120 x 60 mm Fräsen Drehen Erodieren Werkzeuge / Vorrichtungen Sondermaschinen Stanz- und Spritzgussartike

Arbeiten Sie mit Hartmetall Überall dort, wo gebördelt, tiefgezogen und umgeformt wird, wo Papier geschnitten, oder Kunststoff granuliert und recycelt wird, ist Hartmetall für die eingesetzten Werkzeuge der optimale Werkstoff. Gegenüber Werkzeugstählen verfügt Hartmetall über eine mehrfach höhere Druck- und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften verbessern die Schneidkantenstabilität und sorgen letztlich für eine bessere Maßhaltigkeit ihrer Erzeugnisse. Ausschlaggebend für die Standzeit ist die Auswahl der richtigen Hartmetallsorte für ihre Werkzeuge und Bauteile. Dabei ist neben der Präzision eine exakte Ausführung der Schneidkanten, Radien und Übergänge maßgeblich. Mit unseren modernsten Maschinen sorgen wir für ein optimales Bauteil und damit für ein optimales Resultat bei ihren Produkten.

Die additive Fertigung von Feingussmodellen. Ohne aufwendige Modellherstellung können speziell komplexe Geometrien kostensparend in kleinen und mittleren Losgrößen hergestellt werden. Warum additiven Feingussteilen die Zukunft gehört Es gibt gute Gründe, warum Kunden aus anspruchsvollen Branchen, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Pumpenindustrie bis hin zu Künstlern, bereits früh begonnen haben PMMA-gedruckte Feingussmodelle zu bevorzugen. Höchste Detailgenauigkeit selbst in filigranen Details, keine Limits in der geometrischen Komplexität und eine Auflösung die mit konventionellen Methoden der Werkzeugherstellung wirtschaftlich vertretbar nicht darstellbar ist. Und das ohne lästige Stützstrukturen und aufwendige Nachbearbeitung der Modelle. Gleichzeitig können im additiven Verfahren Prototypen, Klein- und Mittelserien in kürzester Zeit, deutlich kostengünstiger realisiert werden. Mit dem Einsatz großformatiger 3D-Drucksysteme eröffnen sich in vielen Branchen aber auch ganz neue Anwendungsbereiche. So hat sich zum Beispiel bereits heute das Schichtbauverfahren, aufgrund seiner Produktionsgeschwindigkeit und der konstruktiven Vorteile in allen Bereichen der Automobilproduktion fest etabliert. Als Partikelmaterial kommt Polymethylmethacrylat (PMMA), ein Acryl-Kunststoff mit hervorragenden Ausbrenneigenschaften, zum Einsatz. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Magnetstäbe sind perfekt geeignet zur Bearbeitung von Rohstoffen wie Korn, Sand, Staub oder Kunststoffgranulat. Sie haben eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 230 °C und können eine modulare Leistung bis 13.000 Gauss erreichen. Magnetstäbe mit Standarddurchmessern von 15, 20, 25 und 30 mm werden im Produktionsprozess bevorzugt an Stellen eingesetzt, an denen sich Trichter oder Abladungen befinden, auf dem Förderband oder der Förderschnecke, in Saug- oder Fallvorrichtungen, wo die Enteisenung und der Transport von Getreide, Mehl, Pulver, Körnern, Kunststoffen, Sägespänen o.ä. stattfindet. Sie haben eine Struktur aus rostfreiem Stahl, sind mit Permanentmagneten bestückt und erzeugen so ein sehr großes Magnetfeld, mit dem sie die Absonderung eisenhaltigen Materials deutlich vereinfachen und zugleich einen reibungslosen Vorgang ohne Unterbrechung der Produktion ermöglichen. Sind Permanentmagneten aus Ferrit im Einsatz, garantieren diese darüber hinaus eine fast unendliche Nutzungsdauer, da keine zusätzliche Wartung nötig ist. Wir bei Calamit können auf Wunsch jeden Durchmesser und jedes Gewindeloch herstellen - bei einer gesicherten Magnetkraft von mindestens 3600 Gauss für Magnetstäbe aus Neodym und mindestens 1300 Gauss für Magnetstäbe aus Ferrit.

Das sogenannte Outsourcing einzelner Produktionsaufgaben oder komplexer Prozesse ist heute gang und gäbe, um die eigene Wirtschaftlichkeit zu optimieren. Wenn auch Sie hierzu einen verlässlichen Partner suchen, bieten wir Ihnen gerne unsere Zusammenarbeit an. Bei der Lohnfertigung hochpräziser Bauteile übernehmen wir flexibel und leistungsstark den kompletten Bearbeitungsprozess. Ganz gleich, ob es um sensible Einzelteile oder um Großserien geht. So können Sie ohne zeitliche Verzögerungen flexibel auf einen wechselnden Kapazitätsbedarf oder Marktschwankungen reagieren und ersparen sich selbst teure Investitionen. Sie möchten Kontakt mit uns aufnehmen und interessieren sich für ein unverbindliches Angebot? Dann freuen wir uns über Ihren Anruf oder Ihre E-Mail.

Traglastrollen: verschiedene Längen und hohe Tragkraft

Unebenheiten, die durch mechanische oder thermische Verformungen auftreten, beseitigen wir auf unseren Entgrat- und Flächenschleifmaschinen perfekt und sauber. So erleichtern wir die weitere Fertigung oder die Montage. Für das perfekte Endfinish der Oberflächen kommen halbautomatische Bandschleifmaschinen zum Einsatz, die Oberflächen nach Kundenwunsch perfektionieren – gekratzt, gebürstet oder hochglanzpoliert. Vorteile: • Schleifbrandfrei schleifen • Hohe Abtragsleistung • Konstante Oberflächen • Diverse Oberflächengüten • Geringere mechanische Verformung der Werkstücke • Kosteneinsparungen

Sandformen und -kerne für den Metallguss. Vom Einzelstück bis hin zu mittleren Auflagen. Fehlerfrei in einem Stück gefertigt auch bei Hinterschnitten und bionischen Geometrien. Die beste Verbindung aus zwei Welten. Additive Hybrid Manufacturing für den Guss Die Guss-Industrie befindet sich im Umbruch. Die Fähigkeit, immer komplexere Formen, volatile Stückzahlen und kurze Lieferzeiten realisieren zu können werden zunehmend wichtigere Erfolgsfaktoren im Wettbewerb. Dabei ist die Welt auch im Zeitalter der Digitalisierung nicht binär. voxeljet setzt hier auf die intelligente Fusion klassischen Gießerei-Technologien mit flexiblen additiven Produktionsverfahren. Zur nachhaltigen Optimierung und Effizienzsteigerung über die gesamte Wertschöpfungskette in der Fertigung. Vom Prototyping, Ersatzteilproduktion bis hin zur agilen industriellen Serienfertigung. Mit der Universal Binder Jetting 3D-Drucktechnologie, und der werkzeuglosen Herstellung von Sandformen und -kernen für klassische Metallgussverfahren eröffnen wir der Gießereiindustrie neue Horizonte. Ohne Einschränkungen bei Individualisierung, Leichtbau und anspruchsvollen oder komplexen Geometrien. Und nicht zu vergessen mit einem großen Potenzial zur Kostenoptimierung im Herstellungsprozess. • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen