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Die berührungslose Produktkennzeichnung mittels Laser ist für Präzisionsteile ideal. Durch die zunehmenden Qualitätsanforderungen an die Produktkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit sahen wir uns veranlasst diesen Wertschöpfungsprozess intern anzubieten. Nebst der eindeutigen Produktidentifikation ist auch das Aufbringen von Firmenlogos oder die elektrische Kontaktierung bei oberflächenbehandelten Bauteilen einfach mittels diesem Verfahren zu realisieren.

Diese Technik steht bei LASTEC AG im Rahmen von Outsourcing-Aufträgen als komplementäre Dienstleistung im Angebot.

Mit diesem Verfahren können Stahl, Hartmetall, Messing, Aluminium Teile sowie Graphit und Kupferelektroden von sehr hoher Qualität hergestellt werden.

Die Lasergravur ist eine farblose Vertiefung, die entsteht, wenn der Werkstoff durch den Laser abgetragen wird. Durch den Kontakt des aufgeschmolzenen Grundmaterials mit Sauerstoff bilden sich Oxide, die aufgrund ihrer Farbe die Beschriftung deutlicher erscheinen lassen. Der Materialabtrag erfolgt schichtweise bis zur gewünschten Tiefe.

FÜR PRÄZISION UND HALTBARKEIT Wir bieten innovative und zuverlässige Lösungen für die dauerhafte Kennzeichnung verschiedenster Materialien. Mit unserer modernen Lasertechnologie erfüllen wir die anspruchsvollsten Anforderungen an Qualität, Präzision und Effizienz. PRÄZISE BESCHRIFTUNG Wir ermöglichen eine präzise und detaillierte Beschriftung auf nahezu allen Oberflächen. Von Metall bis hin zu Kunststoff - wir beschriften Ihre Produkte mit äusserster Genauigkeit. HALTBARE KENNZEICHNUNG Dank unserer Laserbeschriftung bleibt Ihre Kennzeichnung dauerhaft und beständig. Die Beschriftungen sind kratzfest, abriebfest und resistent gegen äussere Einflüsse. So gewährleisten wir eine lange Lebensdauer Ihrer Produkte. VIELFÄLTIGE ANWENDUNGSBEREICHE Unsere Laserbeschriftung eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Seriennummern, Barcodes, Logos, Texte, QR-Codes und vieles mehr.

Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.

Der Hochleistungsdiodenlaser erzeugt einen präzisen, Laserstrahl. Die zu behandelnde Werkstückoberfläche wird örtlich schnell erwärmt (> 1000 °C/Sekunde) und bis max. 1,5 mm tief umgewandelt. Die Wärmeableitung ins Werkstückinnere bewirkt eine Selbstabschreckung. Es entsteht eine gehärtete Spur mit sehr feinkörnigem Martensit. Ein Anlassen ist nicht notwendig. Vorteile des Laserhärtens. - Konturgetreu, präzis - Verzugsarm, keine Nachbearbeitung nötig - Selbstabschreckend (keine Verunreinigung durch Abschreckmedien) - Beweglich im 3D-Raum - Je nach Teilegeometrie blanke ­Oberflächen durch Härten unter Schutzgas Anwendungsbeispiele: - Steuerkurven - Blech-Umformwerkzeuge - Biegestempel - Anspruchsvolle Maschinenbauteile - Turbinenkomponenten - Führungen und Maschinenbetten - Verschleissflächen und -kanten Anlagenparameter: - 4 kW-Diodenlaser - Härtelängen bis 9000 mm - Spurbreiten bis ca. 30 mm - Kabine 9500 x 5000 x 4000 mm - Bauteilegewicht bis 10 Tonnen

Unser Laserbeschriftungsdienst bietet massgeschneiderte Lösungen für die Kennzeichnung verschiedenster Materialien. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Produkte in Serien mit einer präzisen und dauerhaften Beschriftung zu versehen. Unser engagiertes Team verwendet modernste Laser-Technologie, um feinste Details und komplexe Designs auf Ihre Produkte zu übertragen. Egal, ob es um die Kennzeichnung von Serienprodukten für die Industrie, individuelle Beschriftungen für Werbezwecke oder die Verfeinerung Ihrer Produkte mit einem Markenzeichen geht, wir bieten flexible und hochwertige Lohnarbeitslösungen.

Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen, Acryline, Zahnrad aus Kunststoff Maschinenteile, CNC Bearbeitung, Frästeile, Drehteile für Maschinenbau, Fördersysteme Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.