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Technische Übersicht Werkstücke: KBO Großteilbeschichtung GmbH Anwendungsgebiete: innen, außen, HWF Beschichtung. Folgende Materialien werden in unseren Werken beschichtet: – Stahl – verzinkten Stahl – Aluminium – Buntmetalle – Edelmetalle – Grundmaterial welches eine Temperatur von >200°C aushaltet und elektrisch Leitfähig ist Möglichkeiten: – Struktur (Glatt, Feinstruktur, Grobstruktur) – Glanzgrad (Glänzend, Seidenglänzend, Matt) – Hochwetterfest – Clean Effekt Abmessungen: max. Länge 13.500 mm max. Breite 1.200 mm max. Höhe 2.600 mm Gewicht: max. 2.000 kg

Durch unsere hochmodernen Pulverbeschichtungsanlagen sind wir in der Lage, Beschichtungen aufzubringen, die Ihre Produkte vor mechanischen Beschädigungen und Umwelteinflüssen schützen, sowie deren Gebrauchs- eigenschaften verbessern können. Für größere Serien stehen automatisierte Verfahren zur Verfügung. Komplexe Teile und kleinere Serien sowie Einzelstücke werden bei uns von erfahrenen Beschichtungstechnikern im manuellen Verfahren beschichtet. Besonders das partielle Beschichten komplexer Teile zählt zu unseren Spezialaufgaben, wofür wir von unseren Kunden sehr geschätzt werden. Nach einer erforderlichen Vorbehandlung wie Reinigen, Entfetten und Eisenphosphatieren (Stahl) oder Chrom-VI-freies Passivieren (Aluminiumlegierungen) erfolgt das elektrostatische Auftragen des Epoxid-Polyester-Pulvers, das anschließend eingebrannt wird und so eine 50 – 120 μm starke blei- und cadiumfreie Schicht erzeugt. Neben den Standard RAL-Tönen bieten wir Ihnen auch kundenspezifische Farbtöne an: Mit höchster wiederholgenauigkeit und in perfekter Qualität. Dabei sind verschiedene Oberflächenstrukturen ebenso realisierbar wie unterschiedliche Effekte. Erweitert wird unser Angebotsspektrum um die Endmontage und Komplettierung beschichteter Teile.

Die spurlose Beseitigung von Lackschäden bzw. die Lackierung von Neuteilen sind der Schlüssel zu einer erfolgreichen Instandsetzung von Havarieschäden. Um den heutigen Anforderungen bestmöglich gerecht zu werden, verwenden wir ausschließlich hochwertige Profiprodukte, welche in insgesamt 3 Lackierkabinen verarbeitet werden. Darüber hinaus bleibt unser Fachpersonal durch regelmäßige Schulungen jederzeit auf dem neuesten Wissensstand.

Die Oberflächen von Aluminium-Bauteilen können durch eine Vielzahl von Verfahren veredelt werden. Bei der Aluminium-Präzisionsplatte steht vor allem die Präzision im Fokus, also sehr geringe Toleranzen bei Dicke und Ebenheit bedeutet. Diese Eigenschaften, verbunden mit einer optisch ansprechenden Oberfläche und guten inneren Eigenschaften haben Aluminium-Präzisionsplatten ein weites Anwendungsspektrum eröffnet. Doch diese attraktive Optik ist nur allzu vergänglich. Ohne einen zusätzlichen Oberflächenschutz, der in der Mehrheit durch verschiedene Anodisierungs-Verfahren eingestellt wird, sind hochwertige Oberflächen kaum dauerhaft vor mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen zu schützen. In steigender Anzahl spielen dann auch die farbliche Gestaltung und somit die Umsetzung optischer Bedürfnisse eine bedeutende und stetig wachsende Rolle. Das Anodisieren mit optischen Ansprüchen von Aluminium-Gussplatten kann durchaus zur Herausforderung werden, daher hat GLEICH Aluminium die G.AL C250 ELOX PLUS Präzisionsplatte entwickelt, die hinsichtlich der optischen Eigenschaften nach dem Anodisieren hohe Maßstäbe setzt und in Anwendungsgebieten Einsatz findet, die bisher zumeist ausgewählten Walzprodukten vorbehalten war. Kundenreferenz: G.AL C250 ELOX PLUS setzen unsere Produkte nun auch optisch neue Maßstäbe. Durch die intensive Zusammenarbeit mit GLEICH Aluminium konnten wir bereits im Entwicklungsstadium von G.AL C250 ELOX PLUS dieses Produkt testen und in unsere Planungen integrieren. Rolf Sierig Einkaufsleiter Mediseal GmbH Sie benötigen ein Zeichnungsteil mit einer Oberflächenbehandlung? Fordern Sie jetzt kostenlos ein Angebot an

Die Cellophanierung gibt dem Bedruckstoff Papier ungeahnte Möglichkeiten seine Oberfläche zu verändern. Sie können einer einfachen Kartontasche durch Ledercellophanierung eine ganz andere Wertigkeit verleihen. Durch die beidseitige Cellophanierung gewinnt das Produkt an Stabilität und wird weitgehend resistent gegen Feuchtigkeit. Hier besteht die Möglichkeit aus einer Vielzahl an Folienqualitäten zu wählen. Glänzende Folien sind von Natur aus „kratzrestistenter“ als matte Folien. Wenn jedoch der besondere Wunsch nach einer matten, widerstandsfähigen Folie besteht, so kann hierfür eine spezielle Folie verwendet werden. Die Folien unterscheiden sich je nach Hersteller in ihrer Oberflächenbeschaffenheit. In besonderem Maße gilt zu beachten, dass nicht jede Folie zu einer Weiterveredelung geeignet ist. Daher sollte auch die Entscheidung für eine Heißfolienprägung vor der Verarbeitung der Cellophanierung getroffen werden – so können wir die beste Qualität garantieren, und Ihr Produkt wird mit einem perfekten Erscheinungsbild überzeugen.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.