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FÜR VIELFÄLTIGE INDUSTRIE-ANWENDUNGEN UND UNTERSCHIEDLICHSTE ANFORDERUNGEN. BRONZE / MESSING Schleuder- oder Stangenguß in diversen Legierungs- varianten für hohe Schlag- und Stoss-Belastung und bei Verschmutzungsrisiko, z.B. für Bau- und Land-Maschinen. Nach Zeichnung individuell gefertigt; roh oder bearbeitet. Spitzenqualität für höchste Ansprüche. Hochwertige Phosphor- Zinnbronze mit hervorragenden Gleiteigen- schaften. Hohe Verschleißfestigkeit; korrosionsbeständig. Anwendungen: Maschinen-, Lebensmittel- und Getränke- Industrie, für Wasser-, Gas-, und Dampf-Turbinen, allgemeiner Apparatebau und Fördertechnik. SINTERBRONZE / SINTEREISEN Präzis gefertigt mit feiner Oberfläche, insbesondere für Gross-Serien geeignet. Temperaturbereich –20° bis +100°, Spezialausführungen bis 450°; selbstschmierend. Anwendungen: Achs- und Führungs-Lager, Getriebe, Elektromotoren, Holzmaschinen, Gartengeräte, Fahrräder. WEISSMETALL Verschiedene Legierungen für das Gießen in Schleuder- oder Kokillen-Guß. Anwendungen: Motoren, Generatoren, Mühlen, Pumpen, Pressen, Getriebe, Turbinen, Lokomotiven. GLEIT- UND FÖRDER-ELEMENTE Aus LDPE mit grossem Molekulargewicht. Gleitfreudig und verschleißfest. Korrosions-, chemikalien- und säurebeständig, gut bearbeitbar; selbstschmierend. Anwendungen: Förderanlagen aller Art, Geländer-, Kurven- und Riemen-Führungen, Kettengleitschienen usw. FÜR DETAILIERTE INFORMATIONEN STEHT IHNEN UNSER GLEITLAGER-TEAM GERNE BERATEND ZUR SEITE.

Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.