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Zwei Frässpindeln bearbeiten zeitgleich zwei Bauteile, CNC-Bearbeitungszentrum, keine Leerzeiten, Verarbeitung von Kunststoffen, Verbundstoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 300 x 250 x 240 mm Frässpindel: 6,5 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 4x 100 kg Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

DIE KURZFORMEL FÜR WANDLUNGSFÄHIGKEIT Mit der Baureihe ECO ist eine Maschine entstanden, welche die Eigenschaften von Reichenbacher Hamuel, nämlich Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Präzision für alle Bearbeitungsbereiche in sich vereint. Die CNC-Maschine ist selbsttragend konstruiert. Das schwingungsfreie Portal, das je nach Größe und Tischausführung auf zwei oder drei Ständern ruht, trägt einen oder mehrere Aggregateschlitten (optional auch auf der Portalrückseite), von denen die Quer- und Vertikalbewegungen der Arbeitsaggregate ausgeführt werden. Abhängig von den Fertigungsvorgaben kann die ECO mit einer oder mit zwei über getrennte NC-Kanäle steuerbaren Bearbeitungseinheiten ausgestattet werden. Die Grundmaschine ist mit einem oder zwei fahrbaren Bearbeitungstischen ausgerüstet. Achsen: 5 Steuerung: CNC

CNC Bearbeitungszentrum Mit einen umfangreichen Optionspaket für die Produktion komplexer Werkstücke ausgestattet Steuerungsupgrade auf Siemens 828D mit PPU 280 mit Siemens Shopmill und zusätzlichen Software Funktionen wie Restmaterialerkennung, Simulataneous Recording, 3D-Simulation und Messzyklen Außerdem ist diese Maschine mit folgenden Optionen vorkonfiguriert: Werkzeugaufnahme BT 40, Ölkühler für die Hauptspindel, Kühlung durch die Hauptspindel mit Filtersystem, Ölskimmer und ein oben geschlossenes Gehäuse, Spänespülsystem und Gliederbandspäneforderer, Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer und 24 Werkzeugen, Vorbereitung ( Kabelbaum) für 4+5 Achse und Anschlüsse für Renishaw TS 27R und OMP 40 Maschinenkonstruktion Das Maschinengestell der X.mill Serie wurde mit der aktuell fortschrittlichsten FEM-Analysesoftware am Markt entwickelt Das gesamte Design des kompakten Maschinenbettes mit der breiten Säulenbasis konnte damit unter allen Belastungsbedingungen optimiert werden Alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben Spindel Die Mehrfachlagerung der Hauptspindel sorgt für die gute Aufnahme und Ableitung der bei der Zerspanung auftretenden Kräfte Das fortschrittliche Design unserer Spindeln gewährleistet eine vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung unter Last Großdimensionierte, vorgespannte Lager garantieren die radiale Stabilität bei schwerer Zerspanung Hochtemperaturschmierstoffe stellen die einwandfreie Schmierung bei jeder Betriebstemperatur sicher und gewährleisten eine lange Lebensdauer Handhabung Der Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Ein elektronisches Handrad erleichtert dem Bediener das Einrichten der Maschine Durch die Aufteilung der elektrischen Ausstattung in separate Schaltschränke für Hoch- und Niederspannung, konnten Wärme- und Geräuschentwicklung deutlich reduziert werden Die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher

Mit unserem Know-How und Zugriff auf die optimale Fertigungsmöglichkeit sind wir seit fast drei Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner für die Industrie. Wir arbeiten mit unseren Kunden von Beginn an als Partner. Kompetenz und langjährige Erfahrung bilden dabei das Fundament unserer Beratung. Dies ermöglicht uns, Sie individuell und zielgerichtet zu unterstützen – von der Planung bis zur Umsetzung – dadurch sparen Sie Zeit und Kosten! Wir bieten Ihnen technischen Support in den Bereichen Konstruktion, Materialauswahl und Fertigungsverfahren. Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen Individuelle Lösungskompetenz Unsere Kunden können sich auf höchste Qualität in allen Fertigungsprozessen verlassen. Wir können nicht nur drehen, fräsen, bohren, schleifen und montieren – sondern haben ein eigenes Qualitätsmanagementsystem in allen Verarbeitungsstufen etabliert. Wir sind bei vielen Kunden ein beliebter Ansprechpartner, weil wir nicht nur wunschgemäße Stücke liefern, sondern weil wir insbesondere im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung höchste Standards anbieten. Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf: Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten Auszug der Bearbeitungsmöglichkeiten Langdrehteile nach Zeichnung von Ø 2 mm bis Ø 32 mm max. Drehlänge: 500 mm max. Länge: 3000 mm Kurzdrehteile nach Zeichnung von Ø 0,1 mm bis Ø 300 mm Muttern nach Zeichnung von SW 2,5 mm bis SW 70 mm Frästeile vom Bearbeitungszentrum x = 1020 mm y = 620 mm z= 8100 mm Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

SE 349 / SE 346 / SE 359 Diese Reihe der Bearbeitungszentren zeichnen sich durch hohe Effizienz in der Bearbeitung von großen Werkstücken aus. Konstruiert für die Bohr-, Gewindebohr- und Fräsaufgaben in der Fertigung von Großwälzlagern mit zwei unabhängigen Vertikal-Arbeitsspindeln an starr aufgebautem Bohrportal von Werkstücken aus.

Dynamics, precision, productivity. In perfect combination. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Tool Manufacturing Mechanical Engineering Challenging materials, closer tolerances, and specifications for process reliability: The 16 Series has a machine platform with a mobile gantry design that is specifically tailored to your present and future requirements. Single and double spindles effectively combine dynamics, precision, and excellent surface quality when machining complex workpieces. Plus, the modular concept allows individual configuration to suit your needs. The FZ 16 S five axis is designed to meet particular requirements for accuracy in 5-axis machining and for demanding machining applications, e.g. in aerospace for machining components from a solid block, and also available with the HSK-A100 interface. The DZ 16 W with workpiece changer is the first choice for machining a large number of workpieces in very short cycle times; they are even more productive and more autonomous with the VariocellUno automation unit. Travel X – Y – Z: 660 – 660 – 500 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63; HSK-A100 Number of tools max.: 162

Die hohe Drehzahl dieser Maschinen (15.000 U/min.) eignet sich besonders zum Zerspanen von Aluminium. Verfahrweg: x = 1.740 mm y = 760 mm z = 660 mm Werktischbelastung: 1.400 Kg In unseren modernen Werkhallen in Oberkleen und Hüttenberg fertigen wir unter anderem Hydraulikblöcke bis zu einem Gewicht von 2.000 kg. Die Produktionspalette reicht von der individuellen Einzelfertigung nach Ihren speziellen Vorgaben bis hin zur Fertigung von Grossserien. Die idealen Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gesamtgewicht von 3.000 kg sind unsere CNC-Bearbeitungszentren Mazak MTV-815/80, MAZAK HCN5000II und MAZAK HCN8800. Die hohe Drehzahl dieser Maschinen ( bis zu 18.000 U/min.) eignet sich besonders zum Zerspanen von Aluminium. Unser Bearbeitungszentrum Mazak MTV-815/80 eignet sich auch besonders gut für die Schwerzerspanung.

Die kompakte Lösung für Industrieunternehmen – ATENA ist das perfekt integrierte Bearbeitungszentrums für die Türen- und Fensterbearbeitung und die perfekte Lösung für den Fensterbauer, der seine Arbeit einfacher und produktiver gestalten möchte. stabile Werkstückspannung Arbeitsbereich 130 × 130 automatische Tischdrehung von +90° bis -90° 5-fach-Werkzeugmagazin intuitive Benutzeroberfläche CAD/CAM-Schnittstelle Profillänge bis 6 m bearbeitbar

Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ermöglichen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die CNC-Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren von NILES-SIMMONS ermöglichen Ihnen wirtschaftliche, flexible, hochpräzise und bedienungsfreundliche Komplettbearbeitung großer, rotationssymmetrischer Werkstücke in einer Aufspannung. Die MC-Baureihe umfasst die Baugrößen N20 MC bis N60 MC, die als Ein- oder Mehrschlittenmaschine ausgelegt werden können. Durch das modulare Baukastensystem können variable Bearbeitungseinheiten ergänzt und ein Höchstmaß an Flexibilität angeboten werden. Mit den Maschinen der MC-Baureihe arbeiten Sie effizienter und reduzieren die Durchlaufzeiten. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Höchste Flexibilität durch modulares Baukastenprinzip - Mehrschlittenkonzepte mit separaten Technologiemodulen - zugeschnittene Lösungen für Werkstücke bis 7.500mm Länge und bis 1.500mm Durchmesser - Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke durch Verfahrenskombination: - Drehen, Traori-Drehen - Fräsen/ Drehfräsen/ 5-Achsfräsen - Bohren/ Tiefbohren/ Innendrehen m. Bohrpinole - Verzahnen - Schleifen - Werkstückmessen - Smart Factory Bausteine für integrierte Produktion - Prozessüberwachung /Condition Monitoring - Automatisches Werkzeug- u. Werkstückhandling - CAD/CAM Top Solid, NX Erweiterung durch Technologiemodule: - Duplo-Maschine mit 2. Dreh-Fräseinheit - Bohrstangenschlitten mit Bohrstangenmagazin - Gegenspindel auch als Abholspindel - Kurbelwellenfräsaggregat - Bohrpinole mit Werkzeugkopfwechsel - bis zu 3 Lünettenschlitten - Unterschlitten mit Werkzeugrevolver - Unterschlitten mit automatischem Werkzeugwechsel - Reitstock/Gegenspindel auf der oberen Führungsbahn - Zusätzliche NC-Achse im Werkzeug für Aussteuerschneide Technologieoptionen: - Adaption von Systembohrstangen an Drehfräsaggregat - Ejektor-Tieflochbohren - Glatt- und Festwalzen mit Kraftüberwachung - Verzahnen, Wälzfräsen, Skiving - Stoßen, Wälzstoßen - Wanddickenmessung - Werkstückmessen schaltender oder scannender Meßtaster - Werkzeugmessen schaltender Meßtaster oder Laser - Antkollisionsüberwachung PCS - Postprozessoren Top Solid und NX Umlaufdurchmesser: 1250mm Drehlänge: 2000mm-7500mm Maschinenlänge: 8350mm - 13850mm Gewicht: 40t - 65t X – Weg: -20mm…+1050mm Y – Weg: -400mm…+385mm | -375mm...295mm Drehspindelkopf DIN 55026: A15 | B20 Drehspindelbohrung: 160mm | 225mm Durchmesser Lagerung: 280mm | 360mm Antriebsleistung S6-40% ED / S1-100% ED: 77/64kW | 87/78kW | 115/100kW Drehzahlbereich: 0...1400min-1 | 0...1244min-1 | 0...888min-1 Drehmoment S4-40% ED/S1-100% ED: 6900/5765Nm | 11020/9880Nm | 15000/13030Nm Drehzahlbereich C-Achs-Antrieb: 0...50min-1 Eilgang X, Y, Z: 12m/min | 12m/min | 24m/min Werkzeugsystem: HSK 100T, C8 Antriebsleistung S6-60% ED / S1-100% ED: 43,3/38kW | 80/67,4kW Maximaldrehzahl: 3500min-1 | 4500min-1 | 5500min-1 | 3000min-1 Schwenkbereich B-Achse: -105°…+95° Speicherplätze: 48 | 72 | 96 | 120 | 144 Max. Werkzeuglänge: 900mm | 600/600mm | 300/900mm Max. Werkzeuggewicht: 25kg Pinolenhub: 300mm Pinolendurchmesser: 195mm | 240mm Zentrierspitze: MK 6 | ME 80 Spannkraft: 5kN…35kN | 8kN…55kN

Begleiten Sie uns auf einer kleinen Zeitreise. Wir zeigen Ihnen den großen Vorteil heutiger CNC-Bearbeitungszentren. Am Anfang war die Fräsmaschine Am Anfang war die Fräsmaschine. Das bedeutete: Das Werkstück wurde fest auf dem Tisch eingespannt und mit einer Kurbel über eine Trapezgewindespindel eine Achse bewegt, um so den nötigen Vorschub zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Je schneller man kurbelte, desto höher der Vorschub. Ab wann es nicht mehr ging, merkte man übrigens sofort … Besser ging das Fräsen mit einem motorischen Vorschub. Häufig abgeleitet von der Hauptspindeldrehung über ein Getriebe, konnte so in Stufen ein konstanter Vorschub realisiert werden – alles in einer Achse! Sollte eine Planfläche beim Fräsen bearbeitet werden, dann musste die Freifahrbewegung irgendwie händisch organisiert werden. Das bedeutete dann: Am besten nicht abheben, denn die gleiche Bearbeitungshöhe fand sich auf dem Skalenrad nur schwer wieder. Also: Einmal herum fahren, die andere Achse anwählen, freifahren, Vorschubachse anwählen für den Eilgangrücklauf, zustellen, Vorschubachse anwählen – und los! Benötigte man z.B. eine Passfedernut, dann war es gut, wenn der Fräser das passende Abmaß hatte. Und wenn er das nicht hatte? Dann musste man beim Fräsen im Oval fahren, um mit einem 20er Fräser eine 25er Passfedernut zu fräsen. Auf einer konventionellen – also handbedienten – Fräsmaschine war das ein schwieriges, wenn nicht unmögliches, Unterfangen. Dann kam der Computer ins Spiel, der über Servomotoren und spielfreie Antriebe im Gleichlauf die Interpolation von mindestens zwei Achsen ermöglichte. Die Passfedernut konnte jetzt „irgendwie“ im Bauteil liegen, nicht notwendigerweise entlang einer Verfahrachse. CNC steht für Computer Numeric Controlled, dabei ist heute der Computereinsatz beim Fräsen so selbstverständlich, dass das erste C häufig weggelassen wird und man von NC-Maschinen spricht. Das bedeutete für diese nächste Generation von Fräsmaschinen: Sie erhielten numerische Kommandos, die Verfahrbefehle wurden z.B. mittels Lochstreifen in digitaler Form von der Fräsmaschine verarbeitet. Bei jedem Durchlauf wurde der Lochstreifen erneut abgelesen, Änderungen am Programm – wenn die Nut nicht passte – machten eine Änderung am Lochstreifen nötig. Das wurde mit den ersten echten CNC-Fräsmaschinen anders. Der Lochstreifen wurde nur zur Übertragung in den Maschinespeicher benötigt, Änderungen erfolgten bequem computergesteuert. Vor allem die Idee des Offsetspeichers war ein echter Durchbruch: Der echte Durchmesser des Fräsers für die Passfeder wurde separat gespeichert und automatisch verrechnet, jetzt konnte wahlweise der 20er Fräser oder der nachgeschliffene 19,2er verwendet werden, ohne das Programm anpassen zu müssen. Ein automatischer Werkzeugwechsler und etwas Programmintelligenz ermöglichte der CNC-Fräsmaschine nun auch Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden. Das Bearbeitungszentrum heute Heute ist das Bearbeitungszentrum, die Werkzeugmaschine, als Mutter aller Maschinen aus industriellen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Komplexe Konturen oder plane Oberflächen fräsen, absolut rechte Winkel erzeugen, zylindrische Bohrungen mit exakten Abständen vornehmen und das alles beliebig oft und genau reproduzierbar – ohne CNC-Maschinen wäre das alles nicht denkbar. Unsere CNC-Fräsmaschinen im Überblick Vorteile des CNC-Fräsens für unsere Kunden Jahrzehntelange fachliche Kompet

7 Achs Bearbeitungszentrum

Das 5-Achs-Mill / Turn-Center-Modell s128 ist eine perfekte Kombination aus maximaler Leistung und minimalem Platzbedarf. Auf weniger als 2 m² ist der s128 ein Konzentrat der Hochtechnologie; Fräsen, Drehen, Bohren, Gravieren, Abbinden und Diamantschneiden sind möglich, um Teile als Einzeleinheit oder als Serienfertigung herzustellen. Die Bearbeitung verschiedener Teile aus Stangen oder Rohlingen und die Forderung nach perfekter Oberflächenqualität kann mit sehr kurzer Umrüstzeit erreicht werden.

Eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bei der Herstellung großer und kleiner Teile mit komplizierten Formen, zeichnen CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren aus. Okuma MB-4000H (Verfahrwege 760x760x760) Okuma Eurocenter (Verfahrwege 400x500x1000) Okuma Genos M560Ve (Verfahrwege 1 050x560x460) Deckel DC 50V (Verfahrwege 400x300x600) Maho 600 W (Verfahrwege 400x300x600) MB 46 VAE (Verfahrwege 460x460x762) MB 46 VAE (Verfahrwege 460x460x762)

Der optimale Rahmen: Mit den Maschinenvarianten G500F, G520F, G600F, G700F und G720F liefert GROB die perfekte Lösung für Ihre Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile. Mit den Maschinenvarianten G500F, G520F, G600F, G700F und G720F präsentiert GROB Neuentwicklungen, die speziell für die ein- oder zweispindlige Bearbeitung von Rahmenstruktur- und Fahrwerksteilen sowie Batteriegehäusen konzipiert sind. Durch ihren optimalen Späneabtransport und die hohe Maschinendynamik eignen sich die platzsparenden Bearbeitungszentren für die Trocken-, MMS- und Nassbearbeitung von Werkstücken aus der Automobilindustrie. Ob alleinstehend oder im Verbund mit anderen Maschinen: Die Bearbeitungszentren von GROB überzeugen als perfekte Basis Ihrer automatisierten Fertigung von Rahmenstruktur- und Fahrwerksteilen.

Hochdynamische 5-Achs Simultanbearbeitung oder 5-Achs Bearbeitung mit Positionierung Einfache bis komplexe Präzisionsteile fertigen – ob 5-Achs Bearbeitung mit Positionierung oder simultanes 5-Achs-Fräsen, die FEHLMANN VERSA 645 linear meistert jede anspruchsvolle Aufgabe mit Bravour – präzise und zuverlässig. Mit der FEHLMANN VERSA 645 linear lassen sich Werkstücke hochdynamisch 5-achsig mit höchster Präzision bearbeiten. Dank dem durchdachten Antriebskonzept gehören Kompromisse zwischen Präzision und dynamischer Bearbeitung der Vergangenheit an: Linearantriebe erlauben hohe Beschleunigung und Dynamik bei gleichzeitig höchster Präzision. Dadurch, dass nur zwei Achsen werkzeugseitig realisiert sind, ergibt sich eine hohe Steifigkeit und Präzision in der Werkzeugachse für makellose Oberflächen. Der Rund-Schwenktisch ist längs ins Maschinenkonzept integriert und garantiert somit einen von den Linearachsen unbeeinflussten Schwenkbereich (kein kinetischer Koppeleffekt). Er verfügt ebenfalls über Direktantriebe mit gekühlten Torque-Motoren und hochpräzisen Winkelmesssystemen, was auch bei Simultanbearbeitung mehrerer Achsen höchste dynamische Genauigkeit ermöglicht.

Mit Sicherheit die volle Nutzung - die DYNESTC 7521 Mit der Portalmaschine DYNESTIC 7521 verschiebt HOLZ-HER die Grenzen der Nesting-Technologie in neue Dimensionen. Technik auf höchstem Niveau und die Ausstattung für große Volumina haben Vorbildfunktion. Spindelleistung: 11 kW Bearbeitungsmaße in y-Richtung: 2.100 mm Bearbeitungsmaße in x-Richtung: 3.100 / 6.250 mm

kompakt, wartungsfreundlich, robust, bewährt. Diese Anlage zeichnet sich aus durch einfachste Bedienung. Die Eingabe der Daten erfolgt menügeführt über einen Bildschirm mittels Tastatur. Durch einen permanenten Soll-Istwert-Vergleich während der Positionierung ist die Anlage in der Lage, eine sehr hohe reproduzierfähige Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Der Anlage steht eine Speicherkapazität von 20 Programmen zur Verfügung. Der mechanische Aufbau der Anlage ist so gestaltet, daß hohe mechanische Belastungen aufgenommen werden können. Technische Daten (Serie NC): • Standardbmessungen: L x B x H ca. 1200 x 1400 x 1300mm • Gewicht: ca. 600kg • Achsen: mit gehärteten Flachführungen, voll unterstützt mit spielfrei eingestellten Laufwagen • Verfahrweg Standardausführung: X-Achse ca. 500 mm, Y-Achse ca. 500 mm, Z-Achse ca. 150 mm Z-Achse: pneum. Arb.-H. 50 mm, mech. Verstellung ca. 100 mm • Vorschub: spielfreie Kugelumlaufspindel in gehärteter Ausführung Steigung: 10 mm • Umkehr: spielfreie Spindelmutter • Antriebe: hochdynamische Gleichstrommotoren • Verfahrgeschwindigkeit bis ca. 8 m/min, je nach Radiusgröße • Steuerung: Fabr. Intercontrol, Bahngenauigkeit: 0,1 mm • Speicherkapazität für die Anwendungsprogramme: 99 Stück permanenter Soll/Ist-Vergleich während der Bahnfahrt über Inkrementgeber, Auflösung: 1000 Impulse/Umdrehung • Bedienung: Menügeführt mit deutschem Text Handbetrieb über geregelten Handsteuermodus • Dosierung: von 10 g bis 1000 g/min. je nach Pumpengröße und Mischverhältnis-Auslegung • Pumpenantrieb: stufenlos regelbar: mechanisch oder elektronisch • Entsorgungsstation • Leerschußstation • 2 Stück Materialfördereinheiten zur Förderung der hochviskosen A- und B-Komponenten aus Liefergebinde • Intervallverguß: - bis zu 4 Intervalle - Schußzeit, Gießposition und Pumpendrehzahl für jeden Intervall frei programmierbar - vollautomatische Spülung in der Entsorgungsstation

Einsetzbar für die Bearbeitung von Werkstücken von Ø 350 x H 300 mm und bis zu 60 kg Gewicht. B-Achse: + 110° bis -110 C-Achse: 360° max. Werkstückgröße: D 350 x Höhe 240 mm Anzahl der Paletten: 32 Palettengröße: D 130 mm max. Palettenbelastung: 60 kg Verfahrweg X-Achse: 550 mm Verfahrweg Y-Achse: 440 mm Verfahrweg Z-Achse: 580 mm Tischbelastbarkeit: 60 kg Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 7,5 kW Eilgänge: 60 m/min Anzahl Werkzeugplätze: 60 - 520 Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Wir bieten umfassende Leistungen im Bereich der Frästechnik an. Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile, Muster und Serienteile mit hoher Präzision aus verschiedenen Materialien wie NE-Metallen, Baustählen, hochwarmfesten Werkstoffen sowie Kunststoffen, Grauguss und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich runden wir unser Angebot mit dem Finishen bereits gehärteter Teile ab. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, bereiten wir während der Bearbeitung auf den Maschinen bereits den nächsten Auftrag vor. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAM System programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Durch unsere flexiblen Maschinen mit über 200 Werkzeugplätzen und eingesetzten Palettenwechselsystemen erreichen wir eine intensive Nutzung des Fertigungssystems rund um die Uhr. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Dadurch können wir einen durchgängigen Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil gewährleisten. Unsere moderne Werkzeugverwaltung sorgt durch transparente Organisation und bedarfsgerechte Klassifizierung stets für den gezielten Einsatz der Werkzeuge. Dies verkürzt Rüst- und Einstellzeiten und ermöglicht eine flexiblere Gestaltung der Fertigungsprozesse. Somit können wir kurzfristige Liefertermine erreichen und Folgeaufträge schneller umsetzen. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Kraftvoll, Dynamisch Die Horizontalen Bearbeitungszentren von HYUNDAI WIA sind geeignet für aufwendige Vorgänge, präzise Bohrungen, Gewindeschneiden, Karussellbearbeitung oder Fräsen und beweisen im täglichen, eigenen Einsatz höchste Zuverlässigkeit. - Kraftvoll Dynamisch - Flachgeführtes Bearbeitungszentrum - Bohrwerke

Für Ihre Anwendungen steht unser moderner Maschinenpark – präzise 4-Achs CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen mit Selbstladefunktion zur Verfügung

CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau CNC Bearbeitungszentrum für 5-Seiten-Bearbeitung mit Rundtisch Ø 2.100 mm MAG Schweißen gemäß DIN EN ISO 3834-2 und DIN 2303 Q3 BK1 Bettfräsmaschinen bis 3.500 mm Länge x 1.000 mm Breite Komplexe Geometrien, enge Toleranzen 12 Bearbeitungszentren und klassische Maschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau Uebelgönne ist Ihr verbindlicher, lösungsorientierter und zuverlässiger Partner im Bereich der Lohnfertigung. Mit modernen Maschinen und optimal ausgebildeten Fachkräften fertigen wir für namhafte Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Unsere Kernkompetenz ist die Lohnfertigung von Einzelteilen oder Kleinserien, auch mit komplexen Anforderungen und hohen Qualitätsmerkmalen.

Haas ST15Y CNC-Bearbeitungscenter: HAAS DM2 QUASER AWEA BROTHER Haas ST15Y CNC-Drehmaschinen: HAAS ST15 HAAS DSS30Y MAHO GAZIANO Haas ST15Y Spindeldurchlas D = 65mm Angetriebene Werkzeuge Y-Achse Stangenlader Haas DM2 x = 700 y = 400 z = 400 /mm 4 & 5 Achse mit Bestückungsroboter (6-Seiten Komplettbearbeitung) Werkzeugmagazin 19 S = 15‘000 U/min Quaser MV154X x = 700 y = 500 z = 500 /mm S = 15‘000 U/min Kühlmittel & Luft durch Spindel Werkzeugmagazin 24 Awea AF 610 x = 610 y = 400 z = 400 /mm S = 12‘000 U/min Kühlmittel & Luft durch Spindel Werkzeugmagazin 25 Brother TC-S2A-O x = 700 y = 350 z = 350 /mm S = 10‘000 U/minl Werkzeugmagazin 14 Haas DS30SSY Spindeldurchlas D = 75mm Angetriebene Werkzeuge Gegenspindel Y-Achse Stangenlader

X-Achse 3000mm, Y-Achse 800mm, Z-Achse 1100mm, 800mm Rundtisch (C-Achse), +-105° Schwenkkopf (B-Achse) 14.000U/min. Steuerung: Heidenhain iTNC-530, 48-Werkzeuge

Maschine Hurco VMX24 Nachfolgend einige Fertigungs-Beispiele: - Musterwerkzeuge - Heißkanalwerkzeuge - Kappenwerkzeuge - Innen- und Außenanspritzung - Etagenwerkzeuge - 2K Werkzeuge - Lasersinter-Verfahren etc.

850 mm Verfahrweg Y 520 mm Verfahrweg Z 610 mm Spindeldrehzahl 10.000 U/min Werkzeugmagazin 24-fach Steuerung CNC-Steuerung MAX5-01 Bearbeitungsgröße 1.270 x 520 mm Tischbelastung 700 kg Weitere Informationen zum Bearbeitungszentrum HURCO VMX42i finden Sie auf der Website des Herstellers.

In hochmodernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit 4 Achsen produzieren wir hochwertige und komplexe Frästeile - als Prototyp oder Serienfertigung. Die Qualität unserer Frästeile zeichnet sich durch unseren Blick fürs Detail, jahrelange Erfahrung und unsere technischen Möglichkeiten aus. Auch in Punkto Sicherheit sehen wir genau hin. Mit ausgesuchten 3D-Messtechniken überprüfen wir zuverlässig die Geometrien der geplanten Frästeile und können so für erstklassige Produkte garantieren.

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Kompaktes HSC-Bohr-/Fräszentrum für schwere Aluminium-Zerspanung mit speziell ausgelegten Führungs- und Antriebssystemen auch für NESTING von Paketen ALLGEMEINE BESCHREIBUNG DER MASCHINE Technologie, Steifigkeit und Genauigkeit, um maximale Leistungen beim Fräsen von Aluminiumplatten und ähnlichen schwer zerspanbaren Materialien zu erzielen. Diese Maschinenserie wurde unter anderem besonders für CNC-Nesting-Verfahren entwickelt, bietet aber auch zahlreiche Möglichkeiten zur individuellen Anpassung, so dass diese Maschine für ein breiteres Spektrum von Applikationen geeignet ist. Die monolithische Struktur der N-Tech Serie wurde für eine hohe Genauigkeit dimensioniert. Ihre klaren Linien sind die perfekte Grundlage für eine optimierte Ergonomie, HMI und Sicherheit. Die außerordentliche Leistung dieser Maschine erfordert eine besondere technische Ausrüstung: Vorgespannte Rollenführungen und Bahnen; Werkzeugmagazine mit großem Fassungsvermögen; Kompakte Abmessungen und Schutz des Arbeitsbereichs bei optimiertem Arbeitsraum; Leicht zugänglicher Be- und Entladebereich; Fortschrittliche Sicherheitsumzäunung oder Lärmschutzhaube. Die Maschine ist besonders geeignet zur Bearbeitung von: Bleche aus Aluminiumlegierungen; Bleche aus Leichtmetall;Technopolymere;Verbundwerkstoffe; Massivholz. Service: International vor Ort