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Hartford stellt sehr schwere und robuste Bearbeitungszentren für die schwere Zerspanung her. Mit über 50.000 Maschinen weltweit, mehr als 600 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist Hartford einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Alle Maschinen sind mit HEIDENHAIN iTNC640 Steuerung verfügbar! Die Hartford CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig und wirtschaftlich!

Mit über 35.000 Maschinen weltweit, mehr als 800 Mitarbeitern und einer Jahresproduktion von mehr als 2.000 Maschinen ist YCM einer der führenden Hersteller für CNC-Maschinen auf dem Weltmarkt. Die hohe Fertigungstiefe im Unternehmen von mehr als 90% aller Maschinenkomponenten, Hauptspindeln und 5-Achsen Fräsköpfen, garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität bei allen Fertigungsschritten. Alle Maschinen sind mit Heidenhain, -Siemens und Fanuc-Steuerungen verfügbar. Die YCM CNC-Bearbeitungszentren bestechen durch ein einmaliges Preis-Leistungsverhältnis. Zuverlässig, genau und wirtschaftlich!

Horizontal- und Vertikalspindel für schwerste Bearbeitungen 30fach Werkzeugwechsler Arbeitsbereich: X=1200, Y=650, Z=650, 4 Achsen (C-Achse Rundtisch) 1 CNC Bearbeitungszentrum „Pinnacle“ mit Heidenhain TNC426 Steuerung Arbeitsbereich: X=1020, Y=620, Z=620

Wir sind auf Lohnfertigung in unterschiedlichen Bereichen spezialisiert – vom kleinsten Auftrag bis hin zu Großkunden. Profitieren Sie von unserem Know-how und modernsten CNC-Maschinen bei der Fertigung Ihrer Produkte. Wir liefern Ihnen höchste Qualität und Präzision und Sie sparen Maschinen- und Personalinvestitionen, Kosten sowie Zeit. Wir übernehmen Lohnfertigungen aus ganz verschiedenen Bereichen und blicken hier auf einen langen Erfahrungshorizont zurück. In unserem Haus steht Ihnen ein Maschinenpark mit moderner CNC-Technologie zur Verfügung. Gerne übernehmen wir auch Ihre Lohnfertigung – flexibel, zeitnah, kostengünstig und mit höchster Qualität und Präzision. Aufspannfläche: 2800 x 650 mm Verfahrwege X x Y x Z: 2100 x 720 x 600 mm Pendelbetrieb: 2 x 825 x 720 mm Antriebsleistung: 18 KW

Röders-Tec RXP - RXU Serie (3-5 Achsen) Als Pionier der HSC-Technologie ist RÖDERS GmbH in Soltau seit Jahrzehnten international anerkannter Markt- und Technologieführer. Die außergewöhnlich hohe Innovationsleistung in Verbindung mit eigener Steuerungs- und Regelungstechnologie stellt für unsere Kunden im Werkzeug- und Formenbau und in anderen anspruchsvollen Branchen die Basis für spitzenmäßige Fertigungsergebnisse dar. Die Kombination von HSC-Technologie und Koordinatenschleifen in einer Maschine ist weltweit einzigartig und wird durch hochinnovative Weiterentwicklung für die Anforderungen der modernen Fertigung stetig verbessert. Neben dem außergewöhnlich fundiertem Support können unsere Kunden die Wertschöpfung durch den Einsatz der eigenen Automatisierungslösungen aus dem Hause RÖDERS nachhaltig und erheblich steigern. Spezifikation: RXP 950DSH Arbeitsraum: 600 mm x 905 mm x 500 mm Maschinengewicht: ~15,5t Platzbedarf: 3350 mm x 3250 mm x 3500 mm

Erleben Sie die revolutionäre Präzision und Effizienz unserer hochpräzisen 5-Achs-Bearbeitung, ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Bei der Techno-Composites Domine GmbH nutzen wir modernste Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen zu bieten, die höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Hauptmerkmale und Vorteile: Absolute Präzision: Unsere 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen ermöglichen komplexe Bearbeitungen mit höchster Genauigkeit. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die exakte Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und im Maschinenbau vorkommen. Vielseitigkeit: Die 5-Achs-Bearbeitung erlaubt die gleichzeitige Bewegung des Werkstücks entlang fünf Achsen. Dies ermöglicht die Herstellung von komplizierten Formen und Details in einem einzigen Arbeitsgang, was die Effizienz steigert und die Produktionszeit verkürzt. Oberflächenqualität: Dank fortschrittlicher Technik und feinster Werkzeuge erreichen wir eine erstklassige Oberflächenqualität. Die resultierenden Werkstücke sind nicht nur funktional präzise, sondern auch ästhetisch ansprechend, was besonders in Design-intensiven Branchen von Vorteil ist. Materialvielfalt: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Dies bietet Ihnen die Flexibilität, genau das Material zu wählen, das am besten zu Ihren spezifischen Anforderungen passt. Effizienz und Kostenersparnis: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit für mehrere Aufspannungen und die Minimierung von menschlichen Fehlern spart die 5-Achs-Bearbeitung Zeit und Kosten. Dies führt zu einer effizienteren Produktion und geringeren Stückkosten.

Unsere Maschinen sind mit modernster CNC-Technik ausgestattet und in ein betriebsweites Daten-Netz eingebunden. Ob Fräsen mit vollautomatischer 5- oder 3-Achsen-Steuerung, unsere Maschinen sind mit modernster CNC-Technik ausgestattet und in ein betriebsweites Daten-Netz eingebunden. - Herkömmliche 3-Achsbearbeitung bis zum 5-Achs Simultanfräsen - 3D-Freiformflächenbearbeitung - Highspeedcutting - 3D-Lasermesstastensystem zum präzisen Vermessen von Bauteilen während oder nach der Bearbeitung

Auch große komplexe Frästeile fertigen unsere Zerspanungsspezialisten gerne für Sie an. Fräsbearbeitungen Ihrer Werkstücke sind bis zu einer Abmessung von 2000 x 650 x 650 mm möglich. Alternativ kann Pendelbearbeitung auf zwei Maschinenhälften zur Reduzierung der Spannzeiten realisiert werden. Die von Ihnen gewünschten Werkstoffe werden sowohl mit 3-Achs-Fräsen als auch mit 5-Achs-Fräsen nach Ihren Wünschen bearbeitet. Neben Einzelteil- und Kleinserienfertigungen übernehmen wir auch Aufträge zur Mittelserienfertigung. Sprechen Sie uns auf unsere Leistungen für Sie an. Gerne beraten wir Sie und verwirklichen mit Ihnen gemeinsam Ihre Ideen!

Im Herbst 2021 hat Bücker + Essing seine mechanische Fertigung um ein CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation erweitert. Rund 1,5 Mio. Euro haben wir in ein 5-Achs-CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk der Firma Fermat investiert, das uns in die Lage versetzt, noch größere Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Dabei handelt es sich um ein CNC-Kreuzbett-Bohr-Fräswerk des tschechischen Herstellers Fermat, einem der weltweit führenden Anbieter von Bohr- und Fräsmaschinen. Einzug gehalten hat das Bohrwerk in einer 250 m² großen, eigens dafür umgebauten Fertigungshalle. "Dieses CNC-Bearbeitungszentrum stellt die neueste, aktuell auf dem Markt verfügbare Technologie dar", erläutert Geschäftsführer Ralf Wöllert. "Wir sind damit in der Lage, noch größere Motoren und Bauteile schneller, effizienter und präziser zu bearbeiten. Insgesamt verdoppeln wir unsere Bohrwerk-Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung und Fertigung und können damit flexibler auf Kundenanfragen reagieren." EFFIZIENTERE BEARBEITUNG VON GRÖSSEREN BAUTEILEN Auf dem CNC-Bohrwerk kann Bücker + Essing Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 13 Tonnen und einer Größe von bis zu 7x3 Metern bearbeiten, zum Beispiel Gasmotoren für Blockheizkraftwerke, Kompressor- und Pumpengehäuse für die Industrie oder auch Lagergassen und Buchseneinpässe. Das 5-Achs-System mit stufenlos indexierbarem Schwenkkopf erlaubt die automatische Bearbeitung von Werkstücken auf fünf Achsen in einer Aufspannung: die neue Maschine verkürzt die Rüst- und Umrüstzeiten erheblich und auch der robotergesteuerte Werkzeugwechsel in weniger als 12 Sekunden sorgt für höchste Effizienz. Das gesamte Bearbeitungszentrum steht auf einem körperschallentkoppelten Fundament, das ein Übertragen von Schwingungen aus der Umgebung auf das Bearbeitungszentrum verhindert und maximale Präzision in der Bearbeitung gewährleistet. ZUM BOHREN, FRÄSEN, SCHLEIFEN, SPINDELN VON Motorblöcken Kompressorgehäusen Pumpengehäusen Lagergassen Buchseneinpässen UNSERE TECHNIK ZU IHREM VORTEIL: Wir bearbeiten für Sie Bauteile von bis zu 7x3 Metern Größe und 13 Tonnen Gewicht. Der robotergesteuerte Werkzeugwechsel, ein stufenlos indexierbarer Schwenkkopf sorgen für eine flexiblere und präzisere Bearbeitung Ihrer Bauteile. Das automatische Umspannen von Werkstücken und höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sorgen für schnellere Bearbeitungszeiten.

Die Zentren haben einen 2-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 800 x 800 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 2,6 t. Die Maschinen verfügen außerdem über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie CNC-gesteuerte Präzisionsdrehtische.

bearbeitbare Materialien: Holz, Kunststoffe und Aluminium Tischmaße (BxL) 1.200 mm x 1.200 mm Aluminiumtisch mit Rasternuten und Vakuumanschlüssen Steuerung: Heidenhain iTNC530 2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Traversen-Portal und verfahrbaren Tischen 2-Achs-Kopf mit 15 kW Spindel, HSK 63-F, Drehzahl stufenlos regelbar bis 24.000 U/min. Vakuumpumpe 250m³/h Tellerwechsler 16-fach, 32-fach

Für die rationelle und hochpräzise Fertigung auch komplexer Serien und Einzelstücke sind in einer klimatisierten Halle CNC-Maschinen im Einsatz. Auf identischen drei- bis fünfachsigen Bearbeitungszentren in Portalbauweise wird eine ausgezeichnete Genauigkeit durch die große Stabilität dieser Bau- weise erreicht. Weitere CNC-Maschinen werden für Drehen, Fräsen, Bohren, Stanzen und Biegen eingesetzt.

Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch. Die baugleichen 6 Stück CNC-Bearbeitungszentren Auch in der Fertigungshalle 2 wird mit baugleichen Maschinen gearbeitet, um eine möglichst effektive Produktion zu gewährleisten. Die Steinel FFZ 260 hat einen 4-fach Palettenwechsler. Die Palettengröße beträgt 630 x 500 mm. Die maximalen Stückgewichte liegen bei 500 kg. Die Maschine verfügt weiterhin über eine Hochdruck- Werkzeuginnenkühlung sowie über einen CNC- gesteuerten Präzisionsdrehtisch.

2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Tisch und verfahrbarem Traversen-Portal (Erweiterung auf zwei oder mehr Bearbeitungsaggregate möglich) Zahnstangenantriebe in X und Y, Kugelrollspindel in Z Wechselfeldbearbeitung Emulsions-Kühlschmierung bzw. Minimalmengen-Kühlschmierung möglich Kompaktes, verwindungssteifes Maschinengestell als Kabine ausgelegt mit oben liegenden Führungen und Antriebselementen Tischausführungen variabel (Konsolentisch, glatter Tisch mit und ohne T-Nuten) Werkstückspannung variabel (Vakuum, pneumatische Spannelemente) CNC-Steuerung: NUM, Heidenhain oder andere

Bearbeitungszentrum mit Heidenhain iTNC530 Steuerung Werkstückmess- und Tastsystem Renishaw Touch Probe Werkzeugmesssystem Renishaw 65 Werkzeugplätze Arbeitsbereich: Verfahrweg x: 3000mm; y: 850mm; z: 800mm B-Achse (Schwenkkopfachse 220°), C-Achse (Rundtisch)

Die Tiefbohr-Fräszentren aus dem Hause SAMAG sind als vollständige Neuentwicklung mit einzigartiger Leistungsdichte für den Einsatz hauptsächlich im Werkzeug- und Formenbau konzipiert. Ausgehend von den vier Grundmodellen der SFZ-Baureihe; bietet SAMAG modulare Ausstattungsvarianten an, je nach Leistungsanforderungen. Um die individuelle Leistung zu garantieren, sind die SFZ Maschinen im Standard mit Heidenhain iTNC640 Steuerungen der neusten Generation ausgestattet. Optional verfügbar ist SIEMENS 840D SL als Alternative, je nach Ihrem Wunsch.

Drehtisch und Schwenkachse im Gabelkopf 5-Seiten Bearbeitung Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Die Herstellung von Portalfräsmaschinen in allerhöchster Qualität ist das Markenzeichen von TRIMILL, die sowohl in Zlin/Tschechien als auch im ostwestfälischem Herford Ihren Standort haben. Hochgenaue und solide Maschinen in Arbeitsbereichen von 1.000 x 1.100mm bis hin zu 13.500 x 4.500mm werden hauptsächlich an Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau als auch in den Gesenkbau geliefert. Die einzigartige Thermo- und Kraftsymmetrie wird erreicht durch den 8-fach geführten Querbalken aus monolithischem Grauguß, der den Einsatz von HSC-Schnelllaufspindeln als auch von Spindeln mit hoher Schruppleistung und für hochgenaue Fertigungsergebnisse ermöglicht. Die vielseitigen Ausführungsmöglichkeiten sowohl für 3- bis 5/6-Achsigen Betrieb garantieren eine hohe Zuverlässigkeit für den „Rund-um-die-Uhr“ Einsatz für die Bearbeitungsaufgaben unserer Kunden. Verfahrwege: 2200 mm x 1600 mm x 1200 mm bis 3500 mm x 2500 mm x 1500 mm

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

1 Stück: SPINNER 5-Achsen-Universal-Bearbeitungszentrum U5-620 Verfahrwege X*Y*Z: 620 x 520 x 460 mm Schwenkbereich: B= -5° (-90°) / +110° Tischbelastung 500 kg 1 Stück: Deckel DMU 85 monoblock (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 1200 x 850 x 650 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 1.040 mm, 590 mm Höhe und max. 1.500 kg 1 Stück: Deckel DMU 70 evolution (5-Achsen) Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 600 x 520 Schwenkrundtisch für Werkstücke bis ø 800 mm, 620 mm Höhe und max. 350 kg 2 Stück: Deckel DMC 103 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 835 V Verfahrwege X*Y*Z: 800 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Deckel DMC 1035 V Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 15 Verfahrwege X*Y*Z: 500 x 400 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3016 L Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 600 ausgerüstet mit 4. Achse 1 Stück: Fadal VMC 3020 Verfahrwege X*Y*Z: 750 x 500 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: Fadal VMC 4020 HT Verfahrwege X*Y*Z: 1000 x 600 x 750 ausgerüstet mit 4. Achse 2 Stück: HAAS EC 500 (Vertikalfräsmaschine mit Palettenwechsler) Verfahrwege X*Y*Z: 900 x 700 x 500 ausgerüstet mit 4. Achse und Palette 500 x 500

Fräslängen bis zu 6200 mm Fräshöhen bis zu 2000 mm Frästiefen bis zu 1200 mm Stückgewichte bis zu 20.000 KG Losgrößen ab einem Stück

Die WEMAS VZG 72 5A, ist ein Gigant in Ihrer Klasse. Die Summe der Innovationen steigert Ihre Produktivität in vielen Bereichen. Aerospace / Automotive / Werkzeug – Formenbau / Maschinenbau! 5 - Achs Vertikalbearbeitungszentrum Die WEMAS VZG 72 - 5A ist für komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Die Maschinenkonstruktion bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für ihre hervorragende, dynamische Konzeption gegeben. AC-Motoren in der Dreh- und Schwenkachse entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus. Das Maschinengestell der VZG 72- 5A besteht aus stark verripptem „Meehanite-Guß“. Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch hohe Thermostabilität aus. Dies ermöglicht eine dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimale Zugänglichkeit bei großem Arbeitsbereich und reduzierten Stellflächenbedarf. Highlights: * Heidenhain TNC 640 / Siemens 840 D SL * Handrad HR 510 * Volle simultane 5-Achs Ausführung * Eilgang 48 m/min * Direktes Wegmesssystem X / Y / Z / B / C Achse (Heidenhain) * Temperaturkompensation * Werkzeugmagazin 48 Positionen * Kratzbandförderer * Spindel 12.000 U/min mit erhöhten Drehmoment von 180 Nm; 33 kW Optionale Highlights: - Werkzeugmagazin bis zu 125 Plätzen - automatische Palettensysteme als Regal oder Rundtaktsystem rechtsseitig adaptierbar - Drehdurchführung im Tisch für Spannsysteme 1. Tischgröße: Ø 720 x 540 mm 2. Verfahrweg X - Achse: 720 mm 2.1 Verfahrweg Y - Achse: 600 mm 2.2 Verfahrweg Z - Achse: 520 mm 2.3 C - Achse: 360 ° 2.4 B - Achse: - 50 ° / + 110 ° 3. Vorschub X / Y / Z: 48 m/min 4. Spindel: 12.000 - 15.000 - 18.000 - 24.000 U/min 5. Werkzeugmagazin: 48 ( 60 / 120 ) Plätze

Die WEMAS VZP - Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung komplexer Werkstücke und Formen geht. Einsatzgebiete: Werkzeug-, Formen-; Modell- und Maschinenbau. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut. 1. Tischgröße: 2200 x 1300 mm 2. Verfahrweg X-Achse: 2000 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 1300 mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 700 mm 3. Spindel: 8000/12000/15000/24000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 24/30/32/60/90

Die WEMAS VZP - Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung komplexer Werkstücke und Formen geht. Einsatzgebiete: Werkzeug-, Formen-; Modell- und Maschinenbau. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut. 1. Tischgröße: 1900 x 1300 mm 2. Verfahrweg X-Achse: 1700 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 1300 mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 700 mm 3. Spindel: 8000/12000/15000/24000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 24/30/32/60/90

Die WEMAS VZG 65 5A II, ist ein Gigant in Ihrer Klasse. Die Summe der Innovationen steigert Ihre Produktivität in vielen Bereichen. Aerospace / Automotive / Werkzeug – Formenbau / Maschinenbau! 5 - Achs Vertikalbearbeitungszentrum Die WEMAS VZG 65 - 5A Generation II ist für komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen in 5 Achsen konzipiert. Die Maschinenkonstruktion bringt eine hohe Steifigkeit und Konzentration der beschleunigten Massen mit sich. Dadurch ist die Voraussetzung für ihre hervorragende, dynamische Konzeption gegeben. AC-Motoren in der Dreh- und Schwenkachse entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus. Das Maschinengestell der VZG 65 - 5A besteht aus stark verripptem „Meehanite-Guß“. Die gesamte Konstruktion zeichnet sich durch hohe Thermostabilität aus. Dies ermöglicht eine dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf, optimale Zugänglichkeit bei großem Arbeitsbereich und reduzierten Stellflächenbedarf. Highlights: Heidenhain TNC 640 / Siemens 840 D SL Handrad HR 510 Volle simultane 5-Achs Ausführung Eilgang 48 m/min Direktes Wegmesssystem X / Y / Z / B / C Achse (Heidenhain) Temperaturkompensation Werkzeugmagazin 48 Positionen Kratzbandförderer Spindel 12.000 U/min mit erhöhten Drehmoment von 180 Nm; 33 kW Optionale Highlights: - Werkzeugmagazin bis zu 125 Plätzen - automatische Palettensysteme als Regal oder Rundtaktsystem rechtsseitig adaptierbar - Drehdurchführung im Tisch für Spannsysteme 1. Tischgröße: Ø 650 mm 2. Verfahrweg X - Achse: 620 mm 2.1 Verfahrweg Y - Achse: 520 mm 2.2 Verfahrweg Z - Achse: 460 mm 2.3 C - Achse: 360 ° 2.4 B - Achse: - 50 ° / + 110 ° 3. Vorschub X / Y / Z: 48 m/min 4. Spindel: 12.000 - 15.000 - 18.000 - 24.000 U/min 5. Werkzeugmagazin: 48 ( 60 / 120 ) Plätze

Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer, komplexer Teile geht. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut 1. Tischgröße: 5100 mm 2. Verfahrweg X-Achse: 5000 x 2100 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 2700 (3500) mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 900 (1100) mm 3. Spindel: 6000/8000/10000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 30/40/60/90/120

Die WEMAS VZP - Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung komplexer Werkstücke und Formen geht. Einsatzgebiete: Werkzeug-, Formen-; Modell- und Maschinenbau. Die WEMAS VZP-Baureihe ist Ihr starker Partner, wenn es um die Bearbeitung großer Teile geht. Die Maschinen sind so konstruiert, dass sie völlig problemlos bestückt werden können. Als Führungselemente werden für alle Achsen hochgenaue Rollen-Linearführungen verwandt. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle, präzise und stabile Führung des Tisches bei höchster Belastbarkeit. Die Maschine verfügt standardmäßig über eine Zentralschmierung. Lange Lebensdauer bei hoher Wartungsfreiheit sowie hohe Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeiten sind weitere Vorteile dieses Systems. Die Vorschubbewegungen in den einzelnen Achsen werden über Kugelrollspindeln und stabile Spindelmuttern in vorgespannter Ausführung realisiert. Alle Achsen werden über leistungsstarke digitale AC-Achsantriebe angetrieben. Dies sind die wichtigsten Voraussetzungen für konturgetreue Fräsergebnisse. Entsprechende Wegmeßsysteme sorgen für hohe Wiederhol und Positioniergenauigkeit. Zwecks Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten und Reduzierung der Wärmeauswirkungen ist die Maschine thermisch-symmetrisch aufgebaut. 1. Tischgröße: 4500 x 1700 (2100) mm 2. Verfahrweg X-Achse: 4500 mm 2.1 Verfahrweg Y-Achse: 1800 (2200) mm 2.2 Verfahrweg Z-Achse: 800 (1100) mm 3. Spindel: 8000/12000/15000/24000 U/min 4. Werkzeugwechsler: 24/30/32/60/90

Persönlicher Kundenservice, kompetente Beratung und hohe Verfügbarkeit durch schnelle Reaktionszeiten zeichnen uns aus! Service: Kundenservice an Ihrer CNC-Maschine sowie Reparaturen und Wartungsarbeiten Maschinentransporte Wir transportieren ihre Maschine fach- und termingerecht von Standort zu Standort. Inbetriebnahmen Unsere erfahrenen Techniker nehmen Ihre Maschine fachgerecht in Betrieb. Baugruppenmontage Finanzierung Auf Wunsch bieten wir Ihnen attraktive Konditionen für Mietkauf - oder Leasingverträge. Selbstverständlich können wir Erlöse aus Inzahlungnahmen oder Anzahlungen bei der Konditionsgestaltung berücksichtigen. Sonderzahlungen während der Vertragslaufzeit sind ebenfalls möglich. Ebenso ist es möglich, Ihre individuell für Sie gefertigte Maschine bei uns zu mieten. Bei einer späteren Übernahme der Maschine werden die gezahlten Mieten entsprechend auf den Kaufpreis angerechnet.

Ballistol Universalöl Spray Einheit: 400 ml Für Linearführung-Plattensägen, Dübelspecht und Bearbeitungszentren. Lieferzeit: 3-4 Tage (Ausland abweichend)

Die ursprüngliche Tätigkeitsausrichtung der Reiner Berends Maschinenbau Dreh + Frästechnik GmbH liegt, wie es der Firmenname bereits vermuten lässt, im Bereich der Fräsarbeiten und Zerspanung. Und obwohl unser Unternehmen mit der Zeit und durch wichtige regionale Partnerschaften in Forschung und Wirtschaft auch andere Marktsegmente erschlossen hat, ist die Zerspanung und Frästechnik natürlich eine Haupttätigkeit für uns geblieben. Wir führen hochwertige Metall- und Oberflächenbearbeitung durch, damit diverse Materialen aus Metall und Stahl in die gewünschte Form gebracht werden. Für das Abtragen der Spänen stehen uns qualitative Fräsmachinen zur Verfügung, wie Sie dem Maschinenparküberblick entnehmen können.

Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren anspruchsvolle Blech- und Umformteile. Besuchen Sie uns auf: www.regent-feinbau.de Das Fundament einer leistungsstarken Fertigung sind leistungsfähige Werkzeuge. Denn die Qualität der Werkzeuge und Vorrichtungen hat einen grundlegenden Einfluss auf die Qualität der damit gefertigten Teile. Deshalb bauen und konstruieren wir unsere Werkzeuge und Vorrichtungen selbst und bilden unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau zum großen Teil selber aus. Unser Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark und überdurchschnittlich qualifiziertem Fachpersonal verschafft uns einen großen Kompetenz- und Leistungsvorsprung. Der eigene Werkzeugbau ist auch bei Reparatur und Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen ein großer Vorteil, da dieses zeitnah geschehen kann und dadurch unsere Lieferfähigkeit permanent gewährleistet ist. Wir erstellen Stanz-, Biege-, Zieh-, Press- sowie Folgeverbundwerkzeuge und Vorrichtungen nach Zeichnung, Muster, Kundendaten oder CAD Eigenkonstruktion. In den letzten Jahren lag unser Fokus auch im konsequenten Ausbau der Prototypenfertigung. Damit haben wir ein solides Fundament auch für die Leistungsfähigkeit in der Prototypenfertigung gelegt. Dazu gehören selbstverständlich auch die Herstellung der dafür benötigten Kleinserien- bzw. Prototypen- werkzeuge. Für die Simulation stehen uns maschinenspezifische Programme zur Verfügung. Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Abkantarbeiten Aluminium-Blechverarbeitung Be- und Verarbeitung von Blech Blechkonstruktionen CNC-Blechbearbeitung CNC-Laserschneiden Laserschneiden (Dienstleistung) Metallbearbeitung Metallverarbeitung Pressteile Prototypenbau Schweißkonstruktionen Stanzbiegeteile Stanzteile Stanzteile aus Metall Werkzeugbau Werkzeugbau für die Automobil- und Zulieferindustrie Werkzeugbau für Spritzgussteile Ziehteile Aluminiumbearbeitung Aluminiumblechzuschnitte Biegen Biegeteile Biegewerkzeuge Blechbearbeitung für die Medizintechnik Blechbearbeitung für Kleinserien Blechbearbeitung für Sonderkonstruktionen Blechbearbeitungswerkzeuge Blechbearbeitungszentren Blechumformteile CNC-Abkantarbeiten CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Biegen CNC-Biegeteile Kleinserien für den Werkzeugbau Kleinserien für technische Produktionsteile Laser-Bearbeitungszentren Laserzuschnitte aus Edelstahl Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnarbeiten auf NC-Bearbeitungsmaschinen Lohnarbeiten für die Metallindustrie Metallumformung durch Tiefziehen Prototypenbau aus Blech Prototypenbau für die Blechumformung Prototypenwerkzeuge für die Blechumformung Rohrbearbeitung Rohrbiegearbeiten Rohrbiegearbeiten für Edelstahl Rohrbiegeteile Schweißbaugruppen Schweißbaugruppen aus Edelstahl Schweißbaugruppen aus NE-Metallen Schweißbaugruppen für Windkraftanlagen Schweißen im Lohn Schweißereien Schweißfittings Schweißfittings aus Stahl Schweißflansche Stanzarbeiten im Lohn Stanzbiegeteile aus Edelstahl Stanzteile aus Edelstahl Stanzteile aus Kupfer Stanzteile aus Messing Umformen Umformtechnik Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau Ziehteile aus Edelstahl Ziehteile für Kraftfahrzeuge Werkzeugbau Stanz-Zieh-Pressteile CNC-Laser/Umformtechnik Qualitätswesen / Nachhaltigkeit Werkzeugbau Pressteile Ziehteile Biegeteile Stanzteile Laserzuschnitte nach Kundenvorgaben (DXF, DWG, IGES, PDF, JPG, Handskizzen, etc.) Programmierung über CAD Arbeitsplatz Stahl, Edelstahl und Aluminium Flexibel und schnell Durch hohe Prozesssicherheit wird eine erstklassige Qualität erreicht Mit unseren anspruchsvollen Blechteilen beliefern wir weltweit unsere Kunden aus fast allen Industriezweigen, wie z.B. OEM Kunden aus der Automotive Industrie Kunden aus der Automobil Ersatzteil Industrie Kunden aus der Maschinenbau Industrie Kunden aus der Schiffbau Industrie Kunden aus der Möbel Industrie Kunden aus der Elektronik Industrie