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Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 gesteuerten Achsen, konzipiert für die Bearbeitung zum Fräsen,Bohren, Gewindeschneiden, Sägen und Klinken von Profilstäben, Einzelteilen oder auch für große Profilquerschnitte aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahl. Die Standard Maschinenlängen sind 4 m, 7 m, 9 m mit zwei unterschiedlichen Arbeitsweisen: 1 Zonenbearbeitung über die gesamte Maschinenlänge, oder Pendelbetrieb mit 2 unabhängigen Zonen. Technische Daten: Steuerungseinheit Pertici P CAM Verfahrweg X 5.150 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 1.170 mm Verfahrweg Z 565 mm Spindeldrehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F63 Antriebsleistung 18 kW Achsen 5 Werkzeugplätze 10 Werkzeugplätze option 16 Materialien: Aluminium, Kunststoff, Stahl Zusätzliche Informationen: Branchen: Fensterbau, Türenbau, Fassadenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung BEARBEITUNGSZENTRUM CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 gesteuerten Achsen, das für die Bearbeitung zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausklinken von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC und Stahl konzipiert ist. Es gibt 3 unterschiedliche Bearbeitungslängen 4m, 7m und 9m, mit 2 verschiedenen Arbeitsmethoden: Die ein Zonen Bearbeitung über die gesamte Maschinenlänge oder der Pendelbetrieb mit zwei unabhängigen Zonen. Die Frässpindel mit 8,5 KW Leistung in S1 mit HSK-F63 Werkzeugaufnahme, ermöglicht auch die Bearbeitung für herausfordernde Anwendungen im industriellen Bereich. In allen Versionen kann die Frässpindel dank der Kombination der A- und C-Achse in jedem beliebigen Winkel von +/- 90° für die A-Achse und +/- 320° für die C-Achse positioniert werden. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein drehbares Werkzeugmagazin (Tellermagazin) mit 10 Werkzeugplätzen, das auf dem Fahrständer der X-Achse untergebracht ist, mit der Möglichkeit, Standardfräser und Scheibenfräser mit einem maximalen Durchmesser von 180 mm abzulegen. Das 450mm Sägeblatt mit HSK-F63-Werkzeugaufnahme ist separat in einem speziellen Werkzeugablageplatz abgelegt und kann mit den 5 interpolierten Achsen der Frässpindel arbeiten, um jegliche Art von Sägeschnitten, Schifterschnitte und Ausklinkungen am Profil durchzuführen. Je nach Länge der Maschine sind 4 oder 8 pneumatische Spanner aufgebaut, die automatisch mit dem Fahrständer der X-Achse oder unabhängig mit einer separaten CNC Achse (als Option) positioniert werden. Bei dieser Version ist es möglich, nach durchgesägtem Sägeschnitt das Profil auseinander zu ziehen, um zwischen dem Profil stirnseitige Bearbeitungen durch zu führen. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen CNC Sondermaschinen

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Highly productive, compact and multi-functional. Industries: Automotive Medical Technology Aerospace Precision Technology Tool Manufacturing Mechanical Engineering So you want quality and precision quickly, at low cost per unit? These standards are combined in the machining centers of the 12 Series, which are ranked among the best in their class in terms of speed, compact design, and versatility. All models can be perfectly tailored to your requirements with high-tech modules: spindles and spindle systems, tool changers, table variants, and additional automation. Using the proven traveling column design of the FZ 12 S five axis, you can manufacture workpieces with high surface quality in one clamping position. Both the single spindle variant and the DZ 12 S five axis carry out 5-axis simultaneous operations; the double spindle variant allows a high output at optimum unit costs. FZ/DZ 12 W are equipped with a workpiece changer for convenient loading and unloading during machine operation. Travel X – Y – Z: 550 – 400 – 400 mm Milling spindle speed max.: 30,000 rpm Tool taper: HSK-A40, HSK-A50, HSK-A63 Number of tools max.: 177

Mit unserem Know-How und Zugriff auf die optimale Fertigungsmöglichkeit sind wir seit fast drei Jahrzehnten ein zuverlässiger Partner für die Industrie. Wir arbeiten mit unseren Kunden von Beginn an als Partner. Kompetenz und langjährige Erfahrung bilden dabei das Fundament unserer Beratung. Dies ermöglicht uns, Sie individuell und zielgerichtet zu unterstützen – von der Planung bis zur Umsetzung – dadurch sparen Sie Zeit und Kosten! Wir bieten Ihnen technischen Support in den Bereichen Konstruktion, Materialauswahl und Fertigungsverfahren. Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen Individuelle Lösungskompetenz Unsere Kunden können sich auf höchste Qualität in allen Fertigungsprozessen verlassen. Wir können nicht nur drehen, fräsen, bohren, schleifen und montieren – sondern haben ein eigenes Qualitätsmanagementsystem in allen Verarbeitungsstufen etabliert. Wir sind bei vielen Kunden ein beliebter Ansprechpartner, weil wir nicht nur wunschgemäße Stücke liefern, sondern weil wir insbesondere im Bereich Messtechnik und Qualitätssicherung höchste Standards anbieten. Nutzung passender Maschinen Wir produzieren auf Maschinen bis zu 5 Achsen und 36 Werkzeugplätzen. Für höchst komplexe Teile können wir außerdem über 10-Achsen-Maschinen mit maxiaml 60 Werkzeugen (davon 52 angetrieben) verfügen. Je nach Teil und Losgröße erfolgt die Fertigung auf: Ein- oder Mehrspindelautomaten Lang- oder Kurzdrehautomaten CNC- oder Kurvenautomaten Rundtaktautomaten oder konventionellen Traub-Abstechautomaten Auszug der Bearbeitungsmöglichkeiten Langdrehteile nach Zeichnung von Ø 2 mm bis Ø 32 mm max. Drehlänge: 500 mm max. Länge: 3000 mm Kurzdrehteile nach Zeichnung von Ø 0,1 mm bis Ø 300 mm Muttern nach Zeichnung von SW 2,5 mm bis SW 70 mm Frästeile vom Bearbeitungszentrum x = 1020 mm y = 620 mm z= 8100 mm Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für: CNC-5-Achsen-Drehteile CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen CNC-Drehteile aus Stahl CNC-Fräsarbeiten CNC-Frästeile CNC-Frästeile aus Aluminium CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Titan Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Feindrehteile Frästeile aus Messing Gewindespindeln Großdrehteile Kolbenstangen Kunststoffdrehteile Kunststoffdrehteile aus Polytetrafluorethylen (PTFE) Langdrehteile Präzisionsdrehteile Präzisionsfrästeile Präzisionsteile aus Metall Präzisionsteile für den Maschinenbau Spezialdrehteile Trapezgewindespindeln 3-D Fräsarbeiten Aluminiumdrehteile Automatendrehteile Automatendrehteile aus Kunststoff Baugruppen aus Drehteilen Bearbeitung, mechanische, von Stahl Bolzen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-Bohrarbeiten CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Titan CNC-Fertigungstechnik CNC-Frästeile aus Edelstahl CNC-Frästeile aus Kunststoff CNC-Frästeile aus Kupfer CNC-Frästeile aus Sonderwerkstoffen CNC-Präzisionsteile Drehereien für Kleinserien Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Kupferlegierungen Drehteile aus rostfreiem Material Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen Drehteile für die Armaturenindustrie Drehteile für die Lampen- und Leuchtenindustrie Drehteile für die Medizintechnik Drehteile für Hydraulik Drehteile für Motorräder Drehteile für Musikinstrumente Drehteile für Waffen Drehteile mit InnensechskantAngebot verlinken Drehteile nach Zeichnung Exzenterdrehteile Formdrehteile Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für die Medizintechnik Kleindrehteile Kurvendrehteile Maschinenbauteile, zeichnungsgebundene Mehrspindeldrehteile Präzisionsdrehteile aus Nirosta® Präzisionsdrehteile aus Titan Präzisionsteile für den Sondermaschinenbau Präzisionsteile für die Medizintechnik Prototypenbau für die Automobilindustrie Sondermuttern Spezialschrauben Stangendrehteile Traversen Unterlegscheiben, abnorme Zahnräder Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Unsere feinmechanischen Präzisionsteile finden vor allem in folgenden Bereichen Anwendung: Armaturen Elektrotechnik Faseroptik Filteranlagen Gerätebau Hydraulik Hygienetechnik Luft- und Raumfahrt Medizintechnik Pneumatik Sensorik Sportwaffen Wasseraufbereitung Wasserzähler Windkraftanlagen Wasserkraftanlagen

SE 349 / SE 346 / SE 359 Diese Reihe der Bearbeitungszentren zeichnen sich durch hohe Effizienz in der Bearbeitung von großen Werkstücken aus. Konstruiert für die Bohr-, Gewindebohr- und Fräsaufgaben in der Fertigung von Großwälzlagern mit zwei unabhängigen Vertikal-Arbeitsspindeln an starr aufgebautem Bohrportal von Werkstücken aus.

Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm | Vier stark dimensionierte Flachführungen im Querverfahrweg | 2-Stufengetriebe mit einer Spindelleistung von bis zu 18,5 kW Mit einer Tischaufspannfläche von 1300 x 610 mm bzw. 1.700 x 850 mm und stufenlos ein- stellbarer Spindeldrehzahl bei großzügig dimensionierter Antriebsleistung von bis zu 15 kW erfüllen die Bearbeitungszentren der KMC V Reihe auch anspruchsvollste Zerspanungsaufgaben. Ein für diese Art von Fräsmaschine sehr großer Arbeitsraum und ein vorgelegtes Getriebe lassen keine Wünsche offen. CNC: Heidenhain | Siemens Verfahrweg X-Achse: 1.100 – 1.530 mm Verfahrweg Y-Achse: 610 – 850 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 – 800 mm Antriebsleistung: 15 kW Drehzahlbereich: 4.400 – 8.000 min-1 Werkzeugmagazin: 20 / 32 / 40 (Opt.) Plätze

Die HSC-Technik (High Speed Cutting) ist eine innovative Technologie, die in modernen Fräsmaschinen eingesetzt wird, um eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und Präzision zu erreichen. Diese Technik ermöglicht es, Materialien mit extrem hohen Geschwindigkeiten zu bearbeiten, was zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten führt. Die HSC-Technik ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von komplexen Bauteilen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächenqualität gefordert sind. Durch den Einsatz von leistungsstarken Spindeln und optimierten Werkzeugen wird die Effizienz der Bearbeitung maximiert. Die HSC-Technik ist nicht nur für die Metallverarbeitung geeignet, sondern findet auch Anwendung in anderen Bereichen wie dem Formenbau und der Prototypenfertigung. Die Kombination aus hoher Geschwindigkeit und Präzision macht diese Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Unternehmen, die in der Lage sind, HSC-Technik in ihren Produktionslinien zu integrieren, profitieren von einer höheren Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Die CMZ TTL 80 CNC-Drehmaschinen sind speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Spindeldurchlass von 55 mm konzipiert. Diese Maschinen bieten einen Drehdurchmesser von 220 mm und eine Drehlänge von 800 mm. Sie sind mit zwei Synchronspindeln und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Hauptseite sowie zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Gegenseite ausgestattet, was eine zeitverdeckte Bearbeitung auf beiden Spindelseiten ermöglicht. Diese Maschinen sind ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen in großen Serien. Die CMZ TTL 80 CNC-Drehmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jeden Maschinenpark.

Steuerung und Maschinennummer Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840 D Maschinen Nr.: 14351 Verfahrwege und Achsen Verfahrweg X-Achse: 1450 mm Verfahrweg Y-Achse: 1100 mm Verfahrweg Z-Achse: 1300 mm B - Achse: NC-Drehtisch Palettenabmessungen & Palettenwechsler Anzahl der Palettenplätze: 2 Abmessung Palette: 1000 x 800 mm Vorschübe & Spindel Eilvorschub X,Y,Z: 60 m/min Arbeitsvorschub: 1- 60000 mm/min Vorschubkraft max. X|Y|Z : 20|18|20 kN Spindeldrehzahl: 20 - 6000 Upm Werkzeuge & Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme: SK 50 Span zu Span Zeit: ca. 5 sek. Werkzeugwechselplätze: 180 Allgemeine Daten Kühlmittelanlage Späneförderer Bitte schauen Sie sich die technischen Daten an in PDF-Format an.

Unsere CNC Fräsarbeiten im 2D-Bereich in Kunststoff sind darauf ausgelegt, hochpräzise und individuelle Kunststoffteile zu fertigen. Mit unseren fortschrittlichen 3-Achs-CNC-Fräsen können wir komplexe Formen und Designs mit höchster Präzision umsetzen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Branchen, die maßgeschneiderte Kunststofflösungen benötigen, wie z.B. die Automobilindustrie, die Medizintechnik oder die Elektronik. Wir garantieren eine hohe Qualität und Genauigkeit bei jedem Projekt, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden.

Die hochleistungs Präzisions-Drehmaschinen DR 300-550N von WEYRAUCH sind die ideale Lösung für präzise Bearbeitungen Ihrer großen und schweren Werkstücke. Mit einer Spitzenweite von 1500-6000 mm und einer Spitzenhöhe von 300 bis 550 mm bieten sie eine unschlagbare Kombination aus Ergonomie, Benutzerfreundlichkeit, Präzision und höchster Qualität. Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus und haben sich über Jahrzehnte hinweg in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, sowohl im Handwerk als auch in der Industrie, bestens bewährt. Sie sind unverzichtbare Werkzeuge in der Ausbildung und Weiterbildung sowie im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Mit Bauteilen namhafter Hersteller ausgestattet, garantieren unsere WEYRAUCH Drehmaschinen eine zuverlässige und gleichbleibend hohe Leistung. Dank ihrer durchdachten Konstruktion sind sie besonders bedienerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die einfache und intuitive Handhabung ermöglicht es Anwendern, schnell präzise Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie auf der Suche nach einer zuverlässigen, langlebigen und präzisen Drehmaschinenlösung sind, sind die Präzisions-Drehmaschinen von WEYRAUCH die ideale Wahl für Ihre Anforderungen.

Wir fertigen Einzelteile in allen gängigen Materialien Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoffe.

Hergestellt auf modernsten Maschinen und hochgenauen Werkzeugen. Oberflächenbehandlung und Separierung im Trowalverfahren auf Wunsch auch Explosionsentgraten Oberflächenveredelung durch Chromatieren (alle üblichen Farben) Vernickeln Pulverbeschichten Langjährige Erfahrung in der Montage von diffizilen Baugruppen z.B. mit filigranen Federn, die direkt an der Montagemaschine produziert werden. Anwendung von Verfahren wie SPC, Qualitätsregelkarten usw.

Getriebesockel aus Grauguß Dieser Kundenguß aus Grauguß wird auf einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum komplett bearbeitet. inklusive Vermessen auf Messmaschine.

Messingteile

Mit unseren neuen 5-Achs–Fräsmaschinen lassen sich komplexeste Elektroden in kompromissloser Qualität und in kürzester Zeit herstellen. Und das vorzugsweise in Grafit, aber auch wenn nötig in Kupfer. Jeder Formenbauer kennt sie und jeder Formenbauer braucht sie. Jeder Formenbauer weiß aber auch, wie teuer sie werden können. Wir haben hier die wirtschaftlichste Lösung für Sie. Unsere Elektroden sind selbstverständlich sofort und ohne weitere Aufbereitung durch Sie einsetzbar und wenn nötig werden sie inkl. Meßbericht und Anfahrtsplan geliefert. Auf Wunsch werden sie gleich auf Ihrem Spannsystem gefertigt. Palettisiert und mit Robotertechnik erreichen wir Durchlaufzeiten, die Sie beeindrucken werden.

Intelligente Spantechnik, innovative Werkzeuge und Prozesse für eine professionelle Serienfertigungen mit konstanter und kostengünstiger Qualität.

Serienfertigung in Stahl, Edelstahl und Aluminium, auch Sonderformen möglich

Wenn eine besonders hohe Qualität gefragt ist, sind Sie bei uns richtig. Wir fertigen kleine, mittlere und große Stückzahlen und bieten einen QM-Service bis zur 100-Prozent-Prüfung an.

Das CNC-Laserschneiden ermöglicht uns die spanlose Bearbeitung von Blechteilen und Laserteilen. In der Blechverarbeitung ist der Laser die universelle Maschine für jede mögliche Kontur. Beim Laserschneiden handelt es sich um eines der führenden Methoden zum Schneiden von Blechen. Das Verfahren vereinbart Schnelligkeit mit Präzision und ist dadurch extrem wirtschaftlich. Unsere leistungsfähige, CNC-gesteuerte Laserschneidmaschine verfügt über modernste Schneidtechniken und wird automatisch eingestellt. Laserzuschnitte sind präzise und sauber, was das Laserschneiden zu einem sehr effizienten Trennverfahren macht, welches sich in weiten Teilen der Industrie als Standardverfahren etabliert hat. Wie funktioniert das Laserschneiden von Blechen? Beim Bearbeitungsprozess dient ein gebündelter Laserstrahl als Schneidwerkzeug. Dieser intensive Laserstrahl wird durch ein Linsensystem gebündelt und auf eine winzige Fläche der Blechtafel punktgenau fokussiert, wodurch eine hohe Energiedichte entsteht. Der Werkstoff schmilzt oder verdampft an dieser Stelle und das Lasersystem fährt die gewünschte Kontur ab, wobei das Material durchtrennt wird.

Flexible Montageanlagen, zum Beispiel für die Herstellung von Ventilen.

Wir fertigen Großdrehteile mit höchster Präzision und Qualität. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Mitarbeiter ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken in großen Dimensionen. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erhalten Sie Großdrehteile in bester Qualität. Die BOEHRINGER Universal-Drehmaschine DUS 630 bietet eine Bearbeitungskapazität von Durchmesser 435mm und Länge 2250mm. Diese Maschine ist ideal für die präzise Bearbeitung von großen Werkstücken. Mit der DUS 630 können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität Ihrer Produkte verbessern.

Herstellerunabhängige Spindelreparatur in der Holz-, Metall-, Stein- und Kunststoffbearbeitung Das kompakte System kann zu erschwinglichen Preisen direkt in Ihrer Spindel installiert oder nachgerüstet werden und bietet Überwachung in Echtzeit sowie Reduzierung der Ausfallzeiten durch Störungsprognostizierung. Unsere Spindelzustandsüberwachung bietet skalierbare Überwachung von Bearbeitungsspindeln auf auftretende Symptome von Lager- und Temperaturauffälligkeiten. Vorteile der Spindelzustandsüberwachung sind unter anderem: Visualisierung der Echtzeitüberwachung aller Maschinen Not-Halt-Alarme Aufrechterhaltung des Optimalzustands der Spindel durch den Algorithmus zur kontinuierlichen Spindelzustandsüberwachung, der über Echtzeitvibrations- und -temperaturwerte berechnet wird Einsehen vergangener Ereignisse bezüglich der Spindel, aller Alarme und Warnungen, Kontrolle, Ein- und Ausschaltvorgänge und Änderungen an Geräteparametern Eine Spindelzustandsüberwachung kann an Ihrem oder unserem Standort in den Spindeln installiert werden. Wenn Sie zusätzlichen Schutz wünschen, investieren Sie in die PrecisionCareSM 24-Monate-Spindelreparaturgarantie mit Schutzplan, die bei Kauf einer PDS Spindelüberwachung zur Verfügung steht.

Wir fertigen in unserem neuen CNC-Bearbeitungszentrum technische Plattenzuschnitte für den Einsatzzweck industrieller Vorhänge, Abstreifer, Dichtungen, Tisch- und Werkbankauflagen. Verarbeitet werden Weich-PVC (Polyvinylchlorid), PU (Polyurethan) und viele andere Kunststoffe, sowie Gummi-Elastomere. Die Maschine bietet eine maximale Fertigungsbreite von 2.100 mm und Dank des automatisierten Nachschubsmechanismus eine nahezu unendliche Länge. Geeignet für Materialstärken bis zu 6 mm, mit Lochbohrung, Radien, Schlitzstreifen, 45° Abschrägung, uvm., nach Zeichnung oder Kundenvorgabe.

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Unser CNC-Drehen-Service bietet Ihnen präzise und zuverlässige Bearbeitung von Werkstücken. Mit der DMG NEF 400 können wir Arbeitsbereiche bis zu Ø 270 x 600 mm abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technik für Ihre Drehprojekte.

Die innovativen FRÖMAG elektromechanischen Nut- und Profiliermaschinen arbeiten bei höchster Qualität mit ausgezeichneter Wirtschaftlichkeit unter Einsatz von hochdynamischen Servo-Antrieben. Sehr gute dynamische Eigenschaften des Hub- und Vorschubantriebs, d. h. schnelle Bewegungen und präzises Umsteuern Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise ohne zusätzliches Hydraulikaggregat Geringe Fundamenttiefen bei Nutlängen ab 600 mm aufwärts Kein Hydrauliköl erforderlich Verlängerung der Werkzeugstandzeiten und verbesserte Oberflächengüten durch hohe Laufruhe Geringe Wärme- und Geräuschentwicklung Kein separates Wegmesssystem da bereits in Servo-Antrieb enthalten Intuitive PPC-Steuerungen mit 10 Zoll Display in nahezu allen Sprachen Anschnitterkennung, kein Ankratzen, kein manuelles Messen, keine zusätzlichen Eingaben in die Steuerung erforderlich Schnelles und einfaches Rüsten Vorteil des FRÖMAG-Spannsystem: Variable Einstellung der Ausrüstung in der Höhe um auf eine Vielfalt von Werkstücken flexibel reagieren zu können. Optionen: Automatisierung Verkettung Spannbrücken Teilapparate

Wir verkaufen gebrauchte Werkzeugmaschinen DECKEL MAHO DMU 60 T, B.j. 2002 16.000,- € https://www.erdexim.de/de/p201790 Mikron VCE 1000 Pro, B.j. 2002 16.500,- € https://www.erdexim.de/de/p201788 Hermle C 800 U, B.j. 2001 33.000,- € https://www.erdexim.de/de/p200843 Spinner U5-630 , B.j. 2018 115.000,- € https://www.erdexim.de/de/p200649 DMU 125 P, B.j. 1998 25.000,- € https://www.erdexim.de/de/p199799 CINCINNATI CFV 550i, B.j. 2006 14.000,- € https://www.erdexim.de/de/p197670 Hurco VMX 50, B.j. 2007 22.000, € https://www.erdexim.de/de/p195836 TSCHUDIN HTG 310, B.j. 1996 9.500,- € https://www.erdexim.de/de/p189876 Trumpf V130, B.j. 2000 25.000,- € https://www.erdexim.de/de/p189539

Der Werkzeugbau von MX Prototyping GmbH bietet hohe Effizienz und Termintreue durch den Einsatz von zwei 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Unsere modernen Maschinen, wie die Hermle C50 dynamic und die Hermle C42 dynamic, ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen mit hoher Präzision und Effizienz zu entwickeln. Durch den Einsatz modernster Technologien und unser engagiertes Team von Fachleuten stellen wir sicher, dass unsere Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Werkzeugbau ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Frästeil nach Kundenzeichnung im Kundenauftrag Beispiele: Mechanische Bearbeitung