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Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 gesteuerten Achsen, konzipiert für die Bearbeitung zum Fräsen,Bohren, Gewindeschneiden, Sägen und Klinken von Profilstäben, Einzelteilen oder auch für große Profilquerschnitte aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahl. Die Standard Maschinenlängen sind 4 m, 7 m, 9 m mit zwei unterschiedlichen Arbeitsweisen: 1 Zonenbearbeitung über die gesamte Maschinenlänge, oder Pendelbetrieb mit 2 unabhängigen Zonen. Technische Daten: Steuerungseinheit Pertici P CAM Verfahrweg X 5.150 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 1.170 mm Verfahrweg Z 565 mm Spindeldrehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F63 Antriebsleistung 18 kW Achsen 5 Werkzeugplätze 10 Werkzeugplätze option 16 Materialien: Aluminium, Kunststoff, Stahl Zusätzliche Informationen: Branchen: Fensterbau, Türenbau, Fassadenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung BEARBEITUNGSZENTRUM CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 gesteuerten Achsen, das für die Bearbeitung zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Ausklinken von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC und Stahl konzipiert ist. Es gibt 3 unterschiedliche Bearbeitungslängen 4m, 7m und 9m, mit 2 verschiedenen Arbeitsmethoden: Die ein Zonen Bearbeitung über die gesamte Maschinenlänge oder der Pendelbetrieb mit zwei unabhängigen Zonen. Die Frässpindel mit 8,5 KW Leistung in S1 mit HSK-F63 Werkzeugaufnahme, ermöglicht auch die Bearbeitung für herausfordernde Anwendungen im industriellen Bereich. In allen Versionen kann die Frässpindel dank der Kombination der A- und C-Achse in jedem beliebigen Winkel von +/- 90° für die A-Achse und +/- 320° für die C-Achse positioniert werden. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein drehbares Werkzeugmagazin (Tellermagazin) mit 10 Werkzeugplätzen, das auf dem Fahrständer der X-Achse untergebracht ist, mit der Möglichkeit, Standardfräser und Scheibenfräser mit einem maximalen Durchmesser von 180 mm abzulegen. Das 450mm Sägeblatt mit HSK-F63-Werkzeugaufnahme ist separat in einem speziellen Werkzeugablageplatz abgelegt und kann mit den 5 interpolierten Achsen der Frässpindel arbeiten, um jegliche Art von Sägeschnitten, Schifterschnitte und Ausklinkungen am Profil durchzuführen. Je nach Länge der Maschine sind 4 oder 8 pneumatische Spanner aufgebaut, die automatisch mit dem Fahrständer der X-Achse oder unabhängig mit einer separaten CNC Achse (als Option) positioniert werden. Bei dieser Version ist es möglich, nach durchgesägtem Sägeschnitt das Profil auseinander zu ziehen, um zwischen dem Profil stirnseitige Bearbeitungen durch zu führen. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen CNC Sondermaschinen

Mit der Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servomotoren CNC Fräse T-Rex Servo-0609 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servomotoren Fräse T-Rex Servo-0609 ist nicht nur für präzise Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem was Sondergrößen angeht sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 1650 x 1440 x 2050 mm Verfahr-Bereich: 900 x 600 x 200 mm Aufspannfläche: 930 x 630 mm Gewicht ca.: 700 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,01 mm Eilgeschwindigkeit diadonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 400 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320 / 420 mm)

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 2065 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 20 - 65 mm UMR 2065-CN Rohrdurchmesser: 20 - 65 mm Wandstärke: max. 5 mm (für Ø 65 mm in ST 37) U/Min: 95 Taktzeit: 4 - 15 Sek.

Die Anlage dient zum Herstellen, Rollen und Abpacken von Klößen. Anwendungsbereich: Herstellen, Rollen und Abpackung von Klößen speziell für: Klöße / Knödel Aufbau: Die Kloß-Roll- und Abpackanlage besteht aus dem Kloßmasseportionierer (in Verbindung mit einer Wurstfüllmaschine z.B. Vemag, Handmann), dem Kloßroller, einem Schalenentstapler, dem Schalenzuführund Positionierband und dem Kloßeinleger. Arbeitsweise: Die Schalen werden automatisch entstapelt und auf dem Schalenzuführband zum Kloßeinleger gefördert. Die Kloßmasse wird durch die Maschine portioniert und durch ein spezielles Systems zu einem runden Kloß gerollt. Im Anschluss werden die gerollten Klöße in die Verpackung eingelegt. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Geringer Platzbedarf - Einfacher Aufbau - Schnelle und einfache Reinigung - Schnelle Umstellbarkeit auf verschiedene Kloßgrößen - Hohe Abpackleistung bis 100 Klöße/Minute

Das BA W03 Bearbeitungszentrum von SW ist bekannt für seine fleißige und effiziente Bearbeitung. Es bietet eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Werkstücken und ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und produktive Lösung für ihre Fertigungsprozesse suchen. Mit seiner fortschrittlichen Technologie und robusten Bauweise ist das BA W03 eine ausgezeichnete Wahl für die Bearbeitung komplexer Geometrien.

Die SR32 Langdrehmaschinen sind leistungsstarke Maschinen, die für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Stangendurchmesser von 32 mm entwickelt wurden. Mit einer maximalen Werkstücklänge von 300 mm und zwei Spindeln bieten diese Maschinen eine hohe Flexibilität und Effizienz. Sie sind mit zwölf Werkzeugplätzen auf der Hauptseite ausgestattet, von denen vier angetrieben sind, sowie mit vier Werkzeugplätzen auf der Gegenseite. Diese Maschinen sind ideal für die Serienproduktion von Präzisionsteilen. Die SR32 Langdrehmaschinen bieten eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die in der Präzisionsfertigung tätig sind. Ihre fortschrittliche Technologie und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jeden Maschinenpark.

Fräsen ist ein vielseitiger Bearbeitungsprozess, der für die Herstellung komplexer Formen und Oberflächen eingesetzt wird. Unsere Fräsdienstleistungen bieten höchste Präzision und Flexibilität, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Mit einem breiten Spektrum an Fräsmaschinen sind wir in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Teile mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Unsere erfahrenen Techniker nutzen modernste CAD/CAM-Software, um die Effizienz und Qualität des Fräsprozesses zu maximieren. Ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere Fräsdienstleistungen umfassen die Bearbeitung auf modernen Bearbeitungszentren mit 3 bis 5 Achsen, die nach Kundenwünschen fräsen und bohren. Von einfachen Arbeiten wie Schlüsselflächen, Nuten, Taschen, Bohrungen, Gewinde und Fasen bis hin zu komplizierten Geometrien oder filigranen Rahmenteilen aus hochfestem Aluminium, bieten wir eine breite Palette an Fräsdienstleistungen. Auch achssymmetrische Bauteile mit auf Maschinentischen montierten Teilapparaten, die als weitere Achse programmiert werden, gehören zu unseren täglichen Aufgaben.

Alle Achsen sind mit maximaler Präzision und Zuverlässigkeit dank spielfreiem Planetengetriebe in drei-stufiger Untersetzung um höchste Produktivität zu erreichen. Star Technology EVO1200 Biegemaschine Rohrbiegemaschine Rohrbearbeitung alle Achsen sind mit maximaler Präzision und Zuverlässigkeit dank spielfreiem Planetengetriebe in drei-stufiger Untersetzung um höchste Produktivität zu erreichen. die ganze Maschinenbewegung ist auf geradlinigen Lagern, die maximale Kraft, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit mit der minimalen Wartung versichern. die STAR-MASCHINEN sind elektro-mechanische Rohrbiegemaschinen für Rohre und Profile, mit voll automatischer Kontrolle aller Achsen, die durch bürstenlose Motoren, in geschlossenen Regelkreisen gesteuert sind. max. Biege-Kapazität: 114*6mm max. Biegeradius: 350mm max. Biegewinkel: 220° elektr. Anschluß: 45-131kW Maschinengewicht: 14000kg

Die HPP-Anlage 350 besteht aus einer HPP-Kammer und einem Druckverstärkersystem. Die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln (MULTIVAC HPP) eignet sich sowohl für die Behandlung von Vakuumverpackungen als auch von Packungen mit Schutzatmosphäre (MAP), für die MULTIVAC ein einzigartiges Verfahren entwickelt hat. Unser Portfolio umfasst unterschiedliche Anlagen mit einem Kammervolumen von 55 bis 350 Liter. Kammervolumen: 350 l Max. Druck: 6000 bar (87000 psi) Maschinenabmessungen HPP System L x B: 15,0 x 6,0 m Systemgewicht: ca. 55 t Behandelbares Volumen: <1900 l/h (typischer Füllgrad) (60 - 80%) Zyklusdauer: 7,0 - 9,0 min

Dank unserer modernen, technischen Ausstattung mit CNC-Bearbeitungszentren sind wir optimal für die Fertigung von Teilen ausgestattet. 3D-Messtechnik sorgt für schnellst mögliche Korrekturmaßnahmen und sichert so unsere Fertigungsprozesse gemäß unserem Qualitätsmanagement.

Die Verarbeitung von Stangenmaterial ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen bei Staiger Präzisionstechnik. Mit einem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, Materialien wie rost- und säurebeständigen Stahl, Nichteisenmetalle, Automatenstahl und Vergütungsstahl präzise zu bearbeiten. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Stangenmaterial ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, die auf höchste Qualität und Effizienz setzen. Unsere fortschrittlichen Maschinen und unser technisches Know-how garantieren eine präzise und effiziente Verarbeitung, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht wird. Wir verstehen die Bedeutung von Präzision und Zuverlässigkeit in der Fertigung und setzen alles daran, diese Standards zu übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Eine besondere Kompetenz und vielseitige Erfahrung besitzt die NUTECH GmbH bei der Fertigung von Laseroptiken zur Innenbearbeitung von Rohren, den sogenannten ID-Optiken.Diese optischen Werkzeuge werden für alle herkömmlichen Lasertypen wie CO2-, Nd:YAG-, Hochleistungsdioden- und Faserlaserquellen bis 8kW gefertigt. Je nach Strahlqualität der Laserquelle können Rohre ab 50 mm Innendurchmesser bis zu einer Eintauchtiefe von 2000 mm bearbeitet werden. Diese Optiken werden standardmäßig ausgerüstet mit: Pyrometer, Kamera, Justiereinrichtungen sowie Prozessköpfen zum Beschichten oder Härten. Schutzgas- und Pulverdüsen werden nach Kundenwunsch angepasst.

Beispiele für mit unseren Maschinen maschinell montierte, bearbeitete bzw. geprüfte Produkte. Bearbeitete Produkte Beispiele für montierte, bearbeitete und geprüfte Produkte - vollautomatisch durchgeführt auf unseren Sondermaschinen.

Das Dreh- Frästeil, das in zwei Aufspannungen gefertigt wird, ist ein Paradebeispiel für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Geometrien und Formen mit höchster Genauigkeit zu erstellen, was besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie von Vorteil ist. Durch die Verwendung modernster CNC-Technologie wird sichergestellt, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht wird. Die Fertigung in zwei Aufspannungen bietet den Vorteil, dass die Bearbeitungszeit reduziert und die Genauigkeit erhöht wird. Dies führt zu einer verbesserten Produktivität und einer Reduzierung der Produktionskosten. Die Teile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Die Fähigkeit, komplexe Teile effizient zu produzieren, macht dieses Angebot zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.

Die AMADA HFE-M2-1303 ist eine leistungsstarke Abkantpresse, die speziell für die präzise Blechbearbeitung entwickelt wurde. Dank modernster CNC-Technologie und robuster Bauweise ermöglicht diese Maschine die Herstellung von Blechteilen mit höchster Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Die HFE-M2-1303 bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten in der Metallverarbeitung und ist ideal für die Produktion komplexer Formteile geeignet, die exakte Biegungen und präzise Winkel erfordern. Mit einer beeindruckenden Presskraft und einem intuitiven Bedieninterface unterstützt die AMADA HFE-M2-1303 Ihre Produktionsprozesse, indem sie den Durchsatz erhöht und gleichzeitig die Fehlerquote minimiert. Die Maschine verfügt über eine automatische Biegehilfefunktion, die das Material exakt positioniert und festhält, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Qualität gesteigert werden. Ob für Prototypen oder Serienproduktionen, diese Abkantpresse ist optimal geeignet, um auch anspruchsvolle Projekte termingerecht umzusetzen. Hauptvorteile: Höchste Präzision: CNC-gesteuerte Steuerung für genaue und wiederholbare Biegungen. Automatisierte Biegehilfen: Optimierte Materialführung reduziert Arbeitsaufwand und verbessert die Produktqualität. Robuste Konstruktion: Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Vielseitige Anwendungen: Für Prototypen- und Serienproduktion geeignet, von einfachen bis komplexen Biegearbeiten. Erleben Sie die Effizienz und Genauigkeit der AMADA HFE-M2-1303 und optimieren Sie Ihre Blechbearbeitung mit einer zuverlässigen Abkanttechnik, die Ihre Produktion auf das nächste Level hebt. Unser Team berät Sie gerne bei individuellen Fragen und unterstützt Sie in allen Projektphasen.

Prickwerkzeuge dienen dem Kennzeichnen der Lochabstände für die unterschiedlichen Sattlernähte. Je stärker das Leder, umso kräftiger der Nähfaden und entsprechend größer die Lochabstände. Die Abstände werden traditionell in englischem Zoll (Inch) definiert und mit nummerisch ansteigender Prickzahl bezeichnet. Diese bedeutet die Anzahl der Stiche pro Zoll (2,54 cm). Wird zum Beispiel eine Trense mit einem 8-er oder 10-er Prick genäht, so sind auf einer Länge vom 2,54 cm 8 beziehungsweise 10 Stiche gekennzeichnet. Also sind je höher die Prickzahl, die Anzahl der Stiche höher und damit der Lochabstand kürzer. Je dicker das Leder, desto länger der Lochabstand und umso kleiner die Prickzahl. Im Reitsport sind 6, 8, 10 und 12-er Prick am gebräuchlichsten. Bei Täschnern können für Kleinlederteile auch höhere Prickzahlen Anwendung finden. 4-er Prick ist bei kräftigen Ledern, wie zum Beispiel im Fahrsport (Bereich Kutschen) und bei technischen Lederteilen durchaus üblich. Die Prickmaschine (Kappey Art.Nr. 1209) markiert die unterschiedlichen Lochabstände mit Hilfe von links geschliffenen Markiertungsrändchen, die an einem Führungsstab auswechselbar montiert sind. Am oberen Ende des Führungsstabes ist eine aufschraubare Messingkugel befestigt, die die gerade nicht benötigten Rädchen aufnimmt. Beim Markieren wird die Prickmaschine mit Druck der Schulter auf die Kugel entlang eines Nahtstriches geführt. Dieser Nahtstrich wird vorher mit einem Stahlzirkel entlang der Lederkante gezogen. Damit die Zirkelspitzen den Narben des Leders nicht einreißen, werden dessen Spitzen vor dem ersten Gebrauch rundlich geschliffen. Die Prickmachine (Kappey Art.Nr. 1210) hat eine verstellbare Seitenführung. Dadurch wird das vorherige Nahtanzeichnen überflüssig. Die Prickrädchen markieren jedoch nicht nur die Lochabstände, sondern geben auch den richtigen Wickel des Stiches vor. Die Stiche bei stärkeren Ledern laufen nicht hintereinander, sondern sind links verschränkt. Dadurch wird bei gleicher Stichzahl, die Fläche, auf der der Nähfäden auf liegt erhöht und die Naht haltbarer. Höhere Stichzahl erhöht die Bindung, erhöht aber auch das Risko, das sich der Faden ins Leder zieht und es dadurch dort reißt.

Unser Frässervice kombiniert moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit effizienten Arbeitsabläufen, um höchste Qualität und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir bieten Fräsarbeiten für Großserien und Einzelteile an und können ein breites Spektrum an Produkten mit hohen Kapazitäten und Präzision fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unseren umfangreichen Maschinenpark.

Effiziente 5-Achs-Fräsbearbeitung durch Automatisierte Bearbeitungszentren durch Einssatz von Palettenwechsler, Palettenspeicher, Zusatzmagazine und Handlingsystem

Das Leistungsspektrum beinhaltet Werkzeug- und Vorrichtungsteile, Einzelteil- und Kleinserien Fertigung, Prototypen. Fräsen: 3- und 4achsig.

Titan, der Werkstoff fürs Besondere! Wir bei Biersack setzen uns kontinuierlich mit unseren Lieferanten für die Optimierung der Zerspanbarkeit von Ihren Anwendungen in Titan ein. Durch unsere guten Kontakte zu den verschiedenen Werkzeugherstellern können wir auf ein breites Spektrum an Werkzeugen zurückgreifen und finden im Anwendungsfall das richtige Werkzeug, um Ihre Produkte bestmöglich zu fertigen. Regelmäßig testen wir neue Werkzeuge aus und suchen den kostengünstigsten Weg der Zerspanung. Auch die Kombination von Titan mit Faserverbundwerkstoffen wird bei uns in einem Forschungsprojekt untersucht! Wir haben sehr gute Erfahrungen im Zerspanen (Drehen, Fräsen, und Bohren) von Titan hauptsächlich in folgender Zusammensetzung für die Luft- und Raumfahrt: Ti 6Al 4V (3.7164.1) als Rundmaterial und als Feinguss. HSC Bearbeitung Wir betreiben HSC Bearbeitung (High Speed Cutting) also Hochgeschwindigkeitszerspanung um sehr dünne und flache Teile herszustellen: Hochgeschwindigkeit bis zu 40.000 1/min 1.020 x 720 x 240 Vakuumspannung Ideal für Kunststoffe und Aluminium Ideal für Platten und sehr flache Bauteile Mit Absaugung - deshalb auch sehr gut geeignet für CFK! CNC Profilbearbeitung Die Herstellung von Werkstücken aus Halbzeugen, wie etwa Profile und Rohre, eröffnet für viele Industriebereiche nachhaltige Rationalisierungspotenziale. Im Vergleich zur Zerspanung von Rohmaterialblöcken lassen sich die Mantelflächen von Profilstangen endkonturnah gestalten. Alleine das kann bereits jede Menge Zerspanungsarbeit – mithin Zeit und Kosten – einsparen. Wir sind deshalb auch auf diese Anwendung spezialisiert! Fertigung kompletter Profile 5-achsig Ideal für Luftfahrtteile und Automobilteile aus vorgefertigten Profilen: z.B. Strangpressprofile für Flugzeug-Sitzschienen, Cargosystemleisten, Strukturbauteile, etc. bis zu 6.200 mm bis zu 20.000 1/min Durchlass bis 150 x 150 mm²

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

Das Spanndraht Auf- und Abwickelsystem von Spitzer Engineering ist eine innovative Lösung für die effiziente Handhabung von Spanndrähten. Diese Anlage wurde im Zuge des Umbaus einer Schalungsbahn entwickelt und bietet eine zuverlässige und benutzerfreundliche Möglichkeit, Spanndrähte sicher und effizient auf- und abzuwickeln. Die Konstruktion des Systems legt großen Wert auf Bedienbarkeit und Sicherheit, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Dieses System ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung von Spanndrähten suchen. Es bietet nicht nur eine hohe Leistung, sondern auch eine einfache Bedienung und Wartung. Die Anlage wurde mit modernster Technologie entwickelt, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten und die Effizienz der Produktionsprozesse zu steigern.

Metallteile gefräst, gedreht, gebogen, geschweißt, gestanzt oder gelasert. Oberflächen eloxiert, pulver­beschichtet, gestrahlt, gehärtet, choatiert, oder gleitbeschichtet. Gebogene Bleche, mit direkt eingezogenen Gewinden Gebogene Edelstahlrohre Alugussteile gebohrt und gefräst

Kleinere Werkstücke bearbeiten wir auf unseren 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Verfahrwegen bis 1.250 x 1250 x 1.000 Millimeter. Wir garantieren eine präzise und kostengünstige Fertigung durch den Einsatz moderner Werkzeug- und Spanntechnik. Wir bündeln die nötigen Kompetenzen sowie die erforderlichen Bearbeitungsanlagen, um Werkstücke bei unseren Bohrwerksarbeiten nach Ihren Wünschen per Drehen oder Fräsen exakt in Form zu bringen. Unsere Zertifizierungen im Bereich Qualitätsmanagement (DIN EN 9001:2015) sowie als Schweißfachbetrieb (DIN EN 1090 EXC 3) sprechen ebenfalls für unsere vielfältigen und hervorragenden Dienstleitungen. Gerne werden wir auch für Sie tätig – kontaktieren Sie uns und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit!

metal machining production process medium volume are prefered.

Großflächige 2D CNC-Bearbeitung im Nesting-Verfahren. Vakuumtische für schnelle Bearbeitung auch für kleinste Bauteile. Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen (PLEXIGLAS®/Acrylglas/Polycarbonat/PETG/ PVC/ POM/PE), sowie Werbekunststoffen wie Aluverbundplatten und PVC Hartschaum. Auftragsbearbeitung von Zeichnungsteilen in Einzel- oder Serienfertigung. Hochwertige Ausführung mit sauberen Kanten. Vielfältige Datenschnittstellen wie DXF, AI, EPS, STP. Eigene Programmierung mit SolidWorks. Wir finden meist eine kurzfristige Fertigungsmöglichkeit.

Bei Flebbe Metallbaukonstruktionen bieten wir erstklassige Dienstleistungen in der Blechbearbeitung. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte ermöglichen präzise Schnitte, Biegungen und Formungen. Egal ob Einzelteile oder Serienproduktion, wir fertigen nach höchsten Qualitätsstandards und Ihren spezifischen Anforderungen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz in der Blechbearbeitung für Ihre Projekte. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Blechbearbeitung Moderne Maschinen Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten Einzel- und Serienfertigung Höchste Qualitätsstandards

Unser CNC-Frässervice bietet höchste Präzision und Effizienz. Mit modernster Technik und umfassender Qualitätssicherung stellen wir sicher, dass Ihre Anforderungen exakt erfüllt werden. Unsere Maschinen verfügen über bis zu 9 programmierbare Achsen und ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrien und Konturen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien können wir höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst.

Die Horizontalbandsäge ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das speziell für das Schneiden von großen und schweren Metallstücken entwickelt wurde. Mit einer beeindruckenden maximalen Fertigungsabmessung von 4000 x 2500 x 600 mm kann sie selbst die anspruchsvollsten Schneidaufgaben bewältigen. Diese Säge ist ideal für den Einsatz in der Schwerindustrie und im Maschinenbau. Ihre Fähigkeit, präzise und saubere Schnitte zu liefern, macht die Horizontalbandsäge zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die höchste Qualität und Effizienz in ihren Produktionsprozessen anstreben. Sie ist robust, langlebig und bietet eine hervorragende Leistung, die den Anforderungen der modernen Industrie gerecht wird.