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Durch die Verstellbarkeit der Wulstschiene können Wulststäbe von 10 – 30 mm Durchmesser zwischen die Prismen der Wulstmaschine und des Unterteils eingelegt werden. Wulstmaschine, Typ 498.03 und 498.07 Die Maschine ist als Universalwulstmaschine ausgeführt, d. h. durch die Verstellbarkeit der Wulstschiene können Wulststäbe von 10 – 30 mm Durchmesser zwischen die Prismen der Wulstmaschine und des Unterteils eingelegt werden. Es können aber auch unter Verwendung von konischen Wulststäben –konische Wulste hergestellt werden. Die Maschine ist vorbereitet für den nachträglichen Anbau an andere Blechbearbeitungsmaschinen. Standardausrüstung • Klemmeinrichtung zur Einstellung eines spielfreien Wulstvorganges • Spannprisma nach Skala über Rändelgriffe verstellbar • Verstellbacken und Festbacken mit Prismenführung zur Aufnahme der unterschiedlichen Wulststab-Durchmesser Sonderzubehör • Untergestell • Wulststäbe ab Durchmesser 10 bis 30 mm • Kurbel mit Vierkant entsprechend Wulststab-Durchmesser

Lederfaltenbalg innen mit speziellem Stoff kaschiert um Lichtspiegelungen auszuschließen, für den Einsatz in der fotografischen Branche

Das Sandstrahlen ist ein vielseitiges und effektives Verfahren zur Oberflächenbehandlung, das in vielen industriellen und gewerblichen Bereichen zum Einsatz kommt. Es dient der Reinigung, Entrostung, Entlackung und Vorbereitung von Oberflächen für nachfolgende Beschichtungen. Durch das gezielte Strahlen mit einem abrasiven Mittel, wie Sand oder Glasperlen, wird die Oberfläche von Schmutz, Rost, alten Lacken oder anderen Verunreinigungen befreit und erhält eine gleichmäßige Struktur. Bei Wobek Oberflächentechnik wird das Sandstrahlen professionell durchgeführt, um optimale Ergebnisse für verschiedene Materialien wie Metall, Beton oder Stein zu erzielen. Die Verfahren werden nach den spezifischen Anforderungen der Kunden und der jeweiligen Anwendung angepasst, um beste Ergebnisse zu gewährleisten. Vorteile des Sandstrahlens Effektive Reinigung: Sandstrahlen entfernt zuverlässig Rost, Lacke, Schmutz und andere Ablagerungen. Es sorgt dafür, dass die Oberfläche sauber und gleichmäßig wird, was besonders wichtig ist, wenn eine neue Beschichtung oder Lackierung aufgebracht werden soll. Oberflächenvorbereitung: Das Sandstrahlen bereitet die Oberfläche optimal auf eine nachfolgende Beschichtung vor. Durch das Aufrauen der Oberfläche wird die Haftung von Lacken oder Pulverbeschichtungen verbessert, was die Haltbarkeit der neuen Schicht erhöht. Vielseitige Anwendung: Das Sandstrahlen kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Metall, Holz, Beton und Stein. Es eignet sich sowohl für industrielle Anwendungen als auch für die Restaurierung historischer Gebäude oder Oberflächen. Umweltfreundlich: Da das Sandstrahlen mechanisch funktioniert und keine schädlichen Chemikalien benötigt, ist es eine umweltfreundliche Methode der Oberflächenreinigung. Zudem kann das verwendete Strahlgut oft recycelt und wiederverwendet werden. Einsatzbereiche des Sandstrahlens Das Sandstrahlen ist in vielen Branchen und für unterschiedliche Anwendungen unverzichtbar: Metallverarbeitung: Hier wird Sandstrahlen genutzt, um Metalloberflächen vor der Weiterverarbeitung oder Lackierung zu reinigen. Es entfernt Rost, alte Lacke und sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche. Fahrzeugbau: Sandstrahlen wird häufig bei der Restaurierung und Instandhaltung von Fahrzeugen eingesetzt. Alte Lackschichten und Rost werden entfernt, bevor die Karosserie neu lackiert wird. Bauindustrie: Sandstrahlen findet Anwendung bei der Reinigung von Beton- und Steinoberflächen, sei es bei der Sanierung von Gebäuden oder der Entfernung von Graffiti. Schiffbau: Im Schiffbau wird Sandstrahlen verwendet, um Schiffsoberflächen von Rost und marinen Ablagerungen zu befreien und sie für den Anstrich vorzubereiten. Prozess des Sandstrahlens Der Sandstrahlprozess bei Wobek Oberflächentechnik erfolgt in mehreren Schritten: Vorbereitung der Oberfläche: Die zu strahlende Oberfläche wird auf Schäden untersucht und gründlich gereinigt, um sicherzustellen, dass das Strahlgut effektiv wirken kann. Auswahl des Strahlmittels: Je nach Material und Anwendungsbereich wird das passende Strahlmittel ausgewählt. Häufig verwendete Strahlmittel sind Sand, Glasperlen, Aluminiumoxid oder Stahlkies. Strahlprozess: Das Strahlmittel wird unter hohem Druck auf die Oberfläche geschossen. Dieser Vorgang entfernt Verunreinigungen und erzeugt eine gleichmäßige Oberfläche. Der Druck und das Strahlmittel werden dabei an das Material angepasst, um Beschädigungen zu vermeiden. Nachbehandlung: Nach dem Strahlprozess wird die Oberfläche gereinigt und bei Bedarf sofort weiterbehandelt, beispielsweise durch Lackieren oder Beschichten.

Sortiermaschinen Über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Prüftechnologien – kundenorientiert und innovativ – finden Anwendung in den GPP Prüf- und Sortiermaschinen. Hersteller diverser Verbindungselemente und Präzisionsteile, aus metallischem oder nichtmetallischem Material, für unterschiedliche Industriezweige, sind Anwender dieser Sortiermaschinen für die 100%-Kontrolle. Die Prüf- und Sortiermaschinen arbeitet mit der bewährten GPP Prüfsoftware gppSORT. Die Maschinen sind vernetzbar, so dass zentrale Auswertungen der Qualitätsdaten und Verwaltung von Prüfprogrammen möglich sind. Die Sortiermaschinen unterscheiden sich insbesondere bezüglich der Aufnahme und Transport der Teile sowie in ihrer Komplexität. GPP bietet folgendes Spektrum: Standardsortiermaschinen mit Stahlteller - Produkt profiSORT Sortiermaschinen profiSORT werden typischerweise eingesetzt für die Kontrolle und Sortierung von rotationssymmetrischen, schaftlastigen Präzisionsteilen, wie beispielsweise Schrauben, Bolzen, Niete.a Maschinenklassen nach Teilespektrum: • Schaftdurchmesser 3 … 6 mm, Länge < 90mm • Schaftdurchmesser 6 … 16 mm, Länge < 180mm • Sonderbaugrößen für längere Teile bis 300mm • Sonderbaugrößen für Schaftdurchmesser unter 3mm Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • Rundlaufkontrolle • Geradheitsprüfung • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Gewinde • Wirbelstromrisskontrolle • Wirbelstromgefügeprüfung • mechanische Eingriffkontrolle Weitere Features: • Kontinuierlicher oder getakteter Betrieb • Hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glasteller- Produkt preciSORT-GT GPP-Sortiermaschinen des Typs preciSORT-GT sind Aussuchmaschinen für Präzisionsteile. Sie dienen der Qualitätsprüfung von metallischen und nicht-metallischen Kleinteilen. Verfügbare Prüfstationen: • Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasysteme (Top-Kamera) • Gewindevermessung nach DIN • 360°-Oberflächenprüfung, auch für Innen- und Außenflächen • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Standardsortiermaschinen mit Glaswinkel- Produkt preciSORT-GW GPP-Sortiermaschinen mit Glasrutsche werden meist für Präzisionsteile ohne Kopf eingesetzt. Klassifizierung: • Einfache Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • für schnelle Prüfung von Durchmesser und Länge • komplexe Maschinen: • 2 Schaftkamerasysteme (Seitenkamera) • Kopfkamerasystem (Top-Kamera) für Rundheit • Unterkopfprüfung • Mittelachsenversatz für Bolzen zwischen Schaft und Kopf • Wirbelstromgefügeprüfung Weitere Features: • hohe Prüfgeschwindigkeit – abhängig von Geometrie und Konfiguration • Überwachung des Teileauswurfes • Ansteuerung kundenspezifischer Verpackungseinrichtungen Spezialsortiermaschinen - Produktreihe preciSORT-SP Spezialprüf- und Sortiermaschinen entstehen aufgrund konkreter Prüfanforderungen aus dem Qualitätssicherungsprozess unserer Kunden. Das können spezielle Prüfabläufe, gesonderte Prüfflächen an den Prüfteilen, spezielle Prüfanforderungen oder-genauigkeiten an verschiedenen Flächen sein, die eine spezielle Prüfung oder eine Kombination von Prüfsensoren erfordern. Diese Systeme werden mit dem Kunden spezifiziert und durch GPP projektiert und realisiert. Insbesondere in solchen Spezialprüf- und Sortiermaschinen kommt das unterschiedliche know-how und die Erfahrungen des Unternehmens zum Tragen. Verkettete Systeme

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Lederfaltenbalg außen gummiert, teilbar mit Reißverschluss

Lederfaltenbalg beidseitig mit Metallflanschen

Lederfaltenbalg mit Flansch und Stutzen