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Glasstrahlperlen sind ein synthetisches, mineralisches, kugeliges Feinstrahlmittel. Arbeiten mit Strahlgeräten (Strahlarbeiten)

Glasperlenstrahlen ist eine Sonderform des Kugelstrahlens, wird aber in erster Linie zur Hervorhebung der optischen und dekorativen Eigenschaften der Werkstücke angewendet. Zum Glasperlenstrahlen eignen sich nur Metalle welche nicht oxydieren, wie zum Beispiel: Chromstahl, Aluminium und Messing. Die Glasperlen erzeugen beim Auftreffen auf die Metalloberfläche winzige kalottenartige Einschläge von denen jeder Einzelne wie ein Hohlspiegel wirkt. Bei jedem Einschlag wird die Bauteiloberfläche dabei plastisch verformt. Dadurch zeigen glasperlgestrahlte Teile einen schönen metallischen, silbrig-diffusen Glanz und eine homogene Oberfläche. Diese Eigenschaft lässt sich nutzen, um Reflektionen und Blendwirkung zu reduzieren. In unserer Glasstrahlkabine können Werkstücke mit nachfolgenden Maximalgrössen bearbeitet werden: Länge 2500 mm Breite 1000 mm Höhe 1000 mm Gewicht 200 kg Übergrosse Teile nur auf Anfrage Folgen Sie uns!

- Zapfen Ø 19×80 mm - Grundplatte 80x80x8 mm - Bohrungen Ø 10,5 mm - Steindolle Ø19×200 mm - feuerverzinkt

Auftrag auf fast allen metallischen Substraten. Gute Gleiteigenschaften. Exzellente Antihaft. Lebensmittelzulassung EU und FDA Maschinen- und Anlagenbau: Ausgleichsleisten als Führungen; Innenbeschichten von Spannzangen; Schneidmesser von Klebetiketten; Schweisstempel Lebensmittelindustrie: Trennbleche bei Teigherstellung; Vorheizplatten Werkzeug- und Formenbau: Trennmittelersatz bei Giessformen für Epoxy und Polyurethan; Spritzdüsen; Vorrichtungen

Mit unserer Kuvertiermaschine verpacken wir Kuverts mit bis zu 11000 Stück in der Stunde.

Das älteste thermochemische Wärmebehandlungsverfahren zur Optimierung der Verschleissfestigkeit der Randzone. Der gewünschte Effekt wird durch die Einlagerung von Kohlenstoffatomen in die Gitterstruktur des Grundwerkstoffs erreicht. Bei der PYRODUR AG werden bei diesem Verfahren modernste, programmgesteuerte Gasaufkohlungsanlagen im 24-Stunden-Betrieb eingesetzt.

Materialvielfalt: Die beiden zu verbindenden Komponenten können aus verschiedenen Materialien stammen, darunter Metalle, Kunststoffe oder andere Werkstoffe. Die Materialauswahl hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Verbindungstechniken: Es gibt verschiedene Techniken, um die beiden Komponenten zu verbinden. Die Wahl der Verbindungstechnik hängt von den Materialeigenschaften, der gewünschten Festigkeit und anderen Anforderungen ab. Verbesserte Eigenschaften: Die Zwei-Komponenten-Montage ermöglicht die Schaffung von Bauteilen mit verbesserten mechanischen, thermischen oder chemischen Eigenschaften. Zum Beispiel können zwei Materialien mit unterschiedlichen Festigkeiten kombiniert werden, um eine optimale Balance zwischen Festigkeit und Gewicht zu erreichen. Automatisierungsmöglichkeiten: In vielen Fertigungsprozessen erfolgt die Zwei-Komponenten-Montage automatisiert. Robotersysteme können präzise und effizient verschiedene Montageaufgaben durchführen, was zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit und -genauigkeit führt.

Vergolden Versilbern Verkupfern Vernickeln Einzigartige Beschichtungslösungen für optimale Leistung und Qualität. Suchen Sie das Aussergewöhnliche? Wir haben die massgeschneiderte Lösung. Ihr Produkt muss sich im Laufe der Zeit bewähren und eine konstant verlässliche Qualität aufweisen. Wir sind Ihr Partner wenn es um die nachhaltige Veredlung Ihrer Produkte geht! Durch die Metallbeschichtungen entstehen: Ein verbessertes, einheitliches Erscheinungsbild Eine enorme Festig- und Haltbarkeit Eine gross Widerstandsfähigkeit gegen Rost, Korrosion und Verschleiss Die durch uns entwickelten Technologien für die Oberflächenbeschichtung machen uns einzigartig. Dadurch können wir spezifisch auf Ihr Produkt zugeschnittene Lösungen erarbeiten. Die Möglichkeiten sind nahezu endlos.

Das Bainitisieren bietet bei rissempfindlichen Stählen oder bei kompliziert geformten Bauteilen absolute Massstabilität. Die geringere thermische Spannung verhindert Verzug und Rissneigung, die dynamische Beanspruchbarkeit wird grösser und die Neigung zur Anlasssprödigkeit ist nicht mehr vorhanden. Die Teile werden unter Schutzgas erwärmt und im Salzbad auf der notwendigen Zwischenstufen-Temperatur gehalten.