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Konstruieren, Entwickeln, Zeichnen, das sind unsere Tätigkeitsschwerpunkte, die durch Fachkräfte mit langjähriger praktischer Erfahrung umgesetzt werden. Hierzu stehen ihnen als Werkzeug die neuste Hard- und Software zur Verfügung, um bestmögliche Ergebnisse für Ihre Aufträge zu erzielen.

PRINZ entwickelt Verfahren und Werkzeuge der Kaltmassivumformung. Die Werkzeugkonstruktion erfolgt auf modernen 3D-CAD-Arbeitsplätzen,die direkt mit den CNC-Maschinen des hauseigenen Werkzeugbausvernetzt sind. Regelmäßige Workshops aller Fachabteilungen tragen zu einemständigen Verbesserungsprozess bei.

Mit unseren Konstruktions-Anlagen können wir unsere Kunden in den verschiedensten Produktpaletten bedienen. Folgenden Aufgaben gehören zu unseren regelmäßigen Aufträgen:Modell- und Formenbau Prototypen-Modelleinrichtungen + Modelleinrichtungen Nullserienwerkzeuge Produktentwicklung Armaturen Kernschießeinrichtungen Lehren und Prüfvorrichtungen Urmodelle Um höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen, nutzen wir zur Auftragsausführung folgende Arbeitsplätze: CAD/CAM 2 x Tebis 3 x Tebis Viewer 1 x Visi 1 x Visi Ausbildungsplatz 1 x Visi Viewer Schnittstellen: Step, IGES, DXF, STL, VDA

Die vom Auftraggeber erhaltenen Daten, werden von der Konstruktion in unsere 3D Welt integriert und für den Entwurfsprozess vorbereitet. Konstruktion Unsere Konstrukteure/innen unterstützen die Designer/innen entlang des Gestaltungsprozess. Die vom Auftraggeber erhaltenen Daten, werden von der Konstruktion in unsere 3D Welt integriert und für den Entwurfsprozess vorbereitet. Parallel zum Designentwurf werden konzeptionelle Funktions- und Bauraumstudien zur Überprüfung erstellt. Es werden Oberflächen in Abstimmung nach Rauheit und Anmutung definiert und konstruktiv berücksichtigt. In der Realisierungsphase helfen wir Ihnen mit unseren Freiformflächen- und Fertigungserfahrung, Ihrem Produkt die perfekte Oberfläche zu geben. Wir unterstützen Sie bei der Werkzeugbetreuung und der finalen Abmusterung.

Moderne Technologien garantieren Qualität, Termintreue und stabile Prozesse. Das hochqualifizierte Mitarbeiterteam erstellt kunststoff- und produktgerechte Werkzeugkonstruktionen - Schon während der Konstruktionsphase erstellen wir Moldflow Analysen der Bauteile, um spätere Korrekturschleifen möglichst zu vermeiden. Der Einsatz von Prototypen, die wir mit externen Partnern realisieren, sind weitere Garanten für den Erfolg in der Serie.

Unser Team aus Spezialisten entwickeln auf Basis Ihrer Anforderung Lösungskonzepte von einfachen Hand- und Montagevorrichtungen bis hin zur fertigen Automatisierungslösung. Wir konstruieren für Sie mittels leistungsstarker Hardware und Software in 2D oder 3D und den neuesten Softwarestand von Tenado® CAD 3D, innovative sowie technisch anspruchsvolle Anlagen und garantieren Ihnen damit eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung in höchster Qualität. Das bieten wir Ihnen > Produktentwicklung > Bauteiloptimierung > Konstruktion und Detaillierung von Bauteilen, Baugruppen bis hin zu kompletten Maschinen und Anlage > Digitalisierung von Zeichnungen > Erstellung von 3D Modellen > Fertigungsplanung, - steuerung von Bauteilen

Wir gewährleisten dank unserer Spezialisten eine zuverlässige Auslegung und Konstruktion von Schneid-, Biege- und Umformwerkzeugen, Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, sowie von Vorrichtungen. Entwicklung und Konstruktion greifen bei der WKF - GmbH Metallwarenfabrik nahtlos ineinander. Dank der jahrelangen Erfahrung und Kompetenz unserer Konstruktion in Verbindung mit dem eigenen Werkzeugbau gewährleisten unserer Spezialisten eine zuverlässige Auslegung und Konstruktion von Schneid-, Biege- und Umformwerkzeugen, Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, sowie von Vorrichtungen

Herausforderung ist unsere Stärke Das gelungene Engineering in der Konstruktion ist der Ausgangspunkt für eine erfolgreiche Produktlösung. Deshalb überzeugt unsere Konstruktion nicht nur durch technologisches Know-how, sondern auch durch Kreativität und unkonventionelle Ideen, welche die Produktperformance nachhaltig verbessern. Ergonomisches und kompaktes Design, umfassende Funktionalität und effiziente Montage-Möglichkeiten gehören hierbei zu unseren vorrangigen Konstruktionszielen – natürlich immer in Abstimmung mit anderen, konkreten Kundenanforderungen und Sonderwünschen. Dazu bieten wir zu Projektbeginn eine umfassende Analyse und Beratung hinsichtlich unserer Aufgaben und legen mit Engineering-Know-how die Grundlage für die weitere Projektierung. Bei jedem Projekt loten wir konstruktiv Optimierungspotential aus, um unseren Kunden mit Sicherheit zur besten Lösung zu verhelfen.

Sie benötigen ein neues, vorher nie dagewesenes Teil oder Werkzeug für ihre Produktion? Dann sind sie bei uns genau richtig. Wir erarbeiten gemeinsam mit unseren Kunden die bestmöglichen Problemlösungen und stehen ihnen dabei mit unserem technischen Know – How zur Seite.

Innovation trifft Kreativität Maßgeschneiderte Problemlösungen und Konstruktionen, wirtschaftlich produktiv funktionell attraktiv termingerecht Nicht die Aufzählung allein, sondern die Summe dieser Eigenschaften machen unsere Produkte für Sie interessant. Seit 1966 entwickeln wir technische Produkte. Nutzen Sie unser umfassendes branchenübergreifendes Wissen und unsere Flexibilität mit der wir auch komplexe Aufgaben effizient lösen.

Die Konstruktion der Firma Jerko ist mit modernen 3D Arbeitsplätzen ausgestattet. Verbunden mit einem PDM System (Produktdatenmanagement) ist hier ein „Concurrent Engineering“ (verteilte geleichzeitige Entwicklung) möglich. Darüber hinaus erstellen unsere Konstrukteuere eine komplette Dokumentation nach MASCHINENRICHTLINIE 2006/42/EG. Fünf Ingenieure und Techniker sind mit der Umsetzung von Kundenwünschen und Entwicklungen beschäftigt. Ihre Vorteile: Gesicherte Datenablage und geschützte Produktinformationen Änderungsstände und Informationen zu Änderungen Gesicherte Datenweitergabe für Interne und Externe Abteilungen Kontrollierte freigegebene Zeichnungen für die Fertigung Verwaltung von Produktvarianten Bessere Zeitplanung und Liefertreue Auch ihre 3D Daten von Maschinenelementen oder Hallen Layouts planen wir in unsere Konstruktion ein. So werden Störkanten rechtzeitig erkannt und Fehler bei der Planung vermieden.

Bei uns erhalten Sie Ihre Idee kunststoffgerecht entwickelt. Von der Konstruktion des Werkzeuges bis zu prozesssicheren Serienteilen. Schnelle und individuelle Entwicklung CAD- und CAM-gestützt Prototypen-Werkzeuge oder funktionsfähige STL Teile in kürzester Zeit Produktoptimierung im frühestem Stadium Komplette Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D Individuelle und persönliche Beratung

In unserer Konstruktionsabteilung entwickeln erfahrene Ingenieure aus Ihren Vorgaben Serienreife Produkte. Von Ihrer Idee oder Ihrer Zeichnung zum fertigen Produkt: In unserer Konstruktionsabteilung entwickeln erfahrene Ingenieure aus Ihren Vorgaben Serienreife Produkte. Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion von Stanzwerkzeugen, Ziehwerkzeugen, Folgewerkzeugen, Folgeverbundwerkzeugen, Hydroformwerkzeuge, Transfereinheiten Lehren und Vorrichtungen aller Art bis zu kompletten Sondermaschinen an modernsten CAD-Anlagen mit dem One Space Designer und der aktuellen AutoCAD Version. Praktische Erfahrung über Jahrzehnte der Entwicklung gesammelt, permanente Kommunikation mit der Abteilung Werkzeugbau ermöglichen effiziente Lösungen zu allen technischen Aufgaben. Der reibungslose Datenaustausch erfolgt in den Datei-Formaten .dxf, .dwg, .mi, .step und .idges

8 TEBIS-Arbeitsplätze • Erweiterte Flächenkonstruktion • 3-Achsen Fräsen • 5-Achsen Simultanfräsen • Viewer • generalisierter Postprozessor CAD/CAM 8 TEBIS-Arbeitsplätze • Erweiterte Flächenkonstruktion • 3-Achsen Fräsen • 5-Achsen Simultanfräsen • Viewer • generalisierter Postprozessor 3 CATIA-Arbeitsplätze Part Design & Detailing • Surface Modeller Add on • Manufacturing Infrastructure • CENIT Lasercut/Lasutil 1 AUTOFORM-Arbeitsplatz • Ziehsimulation 1 WORK-NC-Arbeitsplatz • 3-Achsen Fräsen • CAD Schnittstellen • VDA • IGES • DXF • CATIA Datenaustausch • DFÜ (Hüngsberg- Odette) • Compact-Disc • Tape

Formenbau in höchster Vollendung Sie haben eine Idee, ein Muster, ein Modell oder vielleicht nur eine ungefähre Vorstellung? Wir rufen sie ins Leben, schnell, sorgfältig und auf höchstem konstruktiven Level. Bei der Konstruktion und Umsetzung Ihrer Form stehen immer Ihre Anforderungen und Vorgaben im Fokus. Wenn gewünscht, ergänzt um unseren Rat als erfahrener Formenbauer. Natürlich übernehmen wir gern auch laufende Projekte und führen sie in unserer eigenen Konstruktionsabteilung professionell zum Abschluss. Reuth – formvollendet. Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet mit: PTC Creo Mastercam HyperMILL Solidworks Zur Kommunikation mit Ihren CAD/CAM Systemen stehen uns eine Vielzahl von Datenschnittstellen zur Verfügung. Datenformate: DWG, IGES, DXF, Parasolid, STEP, (STL) und andere.

Unsere Ingenieure ermitteln in Ihrer Anlage den Bedarf an Kennzeichnungen bei einer Betriebsbegehung nach BGV A8, UVV und gestalten die Schildertexte. Auf Wunsch: Durchführung einer "as-build“-Doku

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und unserer Konstruktion, erstellen wir nach Ihren Anforderungen: • Spannvorrichtungen • Messvorrichtungen • Montagevorrichtungen • Sonderlehren • Prototypen bis hin zur Serienfertigung Allgemein: Dank modernster CNC-Technik haben wir das Potenzial, Ihre Anforderungen spezifisch und mit hoher Qualität umzusetzen. Die Wünsche unserer Kunden werden nach der Festlegung und technischen Dokumentation aller Anforderungen, inklusive gesetzlicher Richtlinien, von unseren Spezialisten erfüllt. Zusammen, mit dem in unserer Region liegenden qualifizierten Kooperationspartner, sind wir in der Lage, Zusatzleistungen aus den Bereichen Oberflächentechnik, Wärmebehandlung und Beschichtungstechnik mit anzubieten. Profitieren Sie auch von unseren Erfahrungen im Bereich der CAD/CAM unterstützten Entwicklung und Fertigung. Wir bringen Ihre Ideen in Serie. Die Thomas GmbH beliefert Automotiv, Apparate- und Maschinenbau sowie die Medizintechnik.

Wir arbeiten uns in die Anforderungen unserer Kunde stets von Neuem ein und entwickeln dann das passende Gleitlager Das beste Produkt nützt nichts, wenn es falsch eingesetzt wird. Profitieren Sie deshalb bei der Lagerauslegung und Berechnung von den Erfahrungen und dem Wissen unserer Ingenieure. Unsere Denkweise, unser Lösungs-Know-how sowie die Stärken unserer Werkstoffe entwickeln sich immer fort. DEVA Materialien bewähren sich schon immer dort, wo andere Lagerarten an ihre Grenzen stoßen. Das liegt zum Einen an der zugrunde liegenden Werkstoffkonzeption, die besondere Leistungsmerkmale mit sich bringt. Zum Anderen liegt es aber auch an einer Eigenschaft, die uns bei aller Tradition jung hält: Wir denken in Lösungen! Wir arbeiten uns in die Anforderungen unserer Kunde stets von Neuem ein und entwickeln dann das passende Gleitlager. Dafür kennt man uns und damit wachsen wir oft über dem Niveau des allgemeinen Maschinen und Anlagenbaus. Weil wir die enorme Vielfalt bereits sehr lange kennen, verfügt das DEVA Team über einen großen Erfahrungsschatz den wir in Konzeptions- und Beratungsphasen einbringen.

Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen, von der 3D-Konstruktion / Zeichnungsableitung / Formbau / Prototypenbau Wir unstersützen Sie mit vielfälltigen Möglicheiten bei der Umsetzung Ihrer Ideen - 3D-Konstruktion / 2D-3D Ableitung aus DXF-Datein - Konstruktion der Bauteile und benötigter Formen/ Hilfsmittel - Automatisierung von Arbeitsschritten - Prototypenbau / auch mit 3D-Druck möglich - Testreihen und Untersuchungen

Anspruchsvolles, lösungsorientiertes und innovatives Engineering ist unsere Stärke. Wir bieten individuelle Lösungen für die Konstruktion und Entwicklung von hoch beanspruchten Bauteilen und Anlagen im industriellen Onshore- und Offshore-Bereich mit extremen Witterungsbedingungen. Unser Detail-Engineering erfolgt mit modernster 3D-CAD-Software. Das ermöglicht den vorausschauenden Blick in die Anlage bereits vor Fertigungs- und Produktionsbeginn. FEM-Analysen gehören ebenso zum Leistungsspektrum wie auch Verfahrensfließbilder nebst Spezifikation von Apparaten, Gefahrenanalysen, QS-Dokumentation und vieles mehr.

Wir bieten Ihnen die gesamte Bandbreite von der Ideenpräzision über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Serienproduktion an. Durch langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von thermoplastischen Kunststoffbauteilen und Compositebauteilen können wir Ihnen die gesamte Bandbreite von der Ideenpräzision über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Serienproduktion anbieten. Neben der Herstellungskompetenz entwickeln wir für unsere OEM-Partner kundenspezifische kunststoffgerechte Bauteile nach neuesten Entwicklungs- und Produktionsstandards, unterstützend von CATIA V5, Pro/ENGINEER, SolidWorks sowie SpinFire und Moldflow. Als Full-Service-Supplier bieten wir das gesamte Engineering-Leistungspaket . Somit steht Ihnen bei Roth Plastic Technology ein Ansprechpartner als Projektleiter zur Verfügung, der die gesamte Projektierung betreut. Mit vielen unterschiedlichen Kompetenzen in der Firmengruppe können wir auf ein großes Leistungsspektrum zurückgreifen und wertvolle Synergien nutzen. Kurze Wege sorgen für effektives Arbeiten und ermöglichen uns dabei ein hohes Maß an Flexibilität.

Durchdacht planen, sicher konstruieren Engineering – optimal planen, sicher konstruieren Eine durchdachte Planung und unser technisches Know-how bilden den Grundstein für unser Unternehmen. Unsere Planer und Fachingenieure verfügen über eine langjährige Erfahrung und beraten Sie kompetent und umfassend. In enger Zusammenarbeit finden wir eine passende Lösung für Ihre Anforderungen und Wünsche. Wir denken und arbeiten stets innovativ. Die technische und kaufmännische Bearbeitung erfolgt bei uns mithilfe von modernen Computersystemen. CNC-gesteuerte Fertigungsmaschinen optimieren die Prozesse in unserem Betrieb. Dadurch können wir Ihnen eine wirtschaftliche und rationelle Fertigung mit hoher Präzision garantieren. Wir versichern Ihnen jederzeit eine termingerechte Lieferung, eine reibungslose Montage und einen idealen Service.

In der Planungsphase für eine Molchanlage sind Erfahrungen, Kooperation und Innovation wichtige Voraussetzungen für ein erfolgreiches Gelingen. I.S.T. bietet hier einen vollständigen Service für die Planung und Projektierung von Molchanlagen bis hin zur Eingliederung des Molchsystems in den betrieblichen Ablauf.

Erarbeitung der Fertigungsstrategie bis hin zur Erstellung und Beschaffung sämtlicher notwendiger Werkzeuge, Vorrichtungen und sonstiger Betriebsmittel. Eine effiziente Kontrolle und Erarbeitung von wirksamen Messstrategien gehört ebenfalls zu unseren Stärken.

Die Reiner GmbH blickt auf 35 Jahre Ingenieurs-Know-How in Konstruktion, Werkzeugauswahl und Fertigung zurück. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir ein technisches und wirtschaftliches Gesamtkonzept – flexibel, innovativ und lösungsorientiert. Unser Aufgabe ist, Ihre Ideen und Wünsche von Anfang an zu begleiten, voranzubringen und letztendlich erfolgreich umzusetzen. Legen Sie uns Ihre Problemteile der spanenden Fertigung vor, wir begleiten Sie bereits in der Entwicklungsphase und sind stets an Ihrer Seite bis Sie ein zufriedenstellendes Produkt in Händen halten. Wir erstellen Funktionszeichnungen auf Basis ihrer Funktionsskizzen. Durch fertigungsgerechte Gestaltung erreichen wir eine Kostenoptimierung an allen Bauteilen. Auch führen wir alle Wärme- und Oberflächenbehandlungen durch und montieren ganze Baugruppen (inkl. Funktionsprüfung).

Die Konstruktion ist die Schnittstelle zwischen Theorie und Praxis. Hier werden Neuentwicklungen zur Fertigungsreife gebracht. Dabei arbeiten Konstruktion und Produktion durch den Einsatz modernster 3D- CAD-CAM-Technologie auf höchstem Niveau. Fertiggestellte 3D-CAD-Modelle werden direkt in CNC-Programmiersprache umgesetzt. Zeitgleich und automatisiert entstehen dabei auch die notwendigen Programme für unsere 3D-Koordinaten-Messzentren. Uns geht es nicht nur um das technisch Machbare, sondern auch um das ökonomisch Sinnvolle. Schließlich sollen sich jedes Produkt und jede Anlage rechnen. Vor allem für den Kunden. Deshalb wird jeder Kostenfaktor exakt definiert und überprüft. Um die Lösung zu finden, die die Ansprüche des Kunden optimal erfüllt. Jahrzehntelange Erfahrung schafft Know-How. Dieses möchten wir an unsere Kunden weitergeben. Jede Aufgabenstellung wird gründlich analysiert, als Basis für ein umfassendes Beratungskonzept, das wir mit unseren Auftraggebern in die Praxis umsetzen. Für maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Vorrichtungen, Formen, Maschinen, Anlagen und Werkstücke, egal ob einfach oder komplex.

Die qualifizierte Vorbereitung einer geplanten Investition verlangt eine ingenieurmäßige Analyse der technisch- technologischen Anforderungen, eine Kostenabschätzung und eine Realsierungskonzeption. Die Umsetzung sollte durch ein begleitendes Engineering eine hohe Quailität und Funktionalität sichern. PROSYS besitzt langjährige Erfahrungen, auch auf internationaler Ebene, bei der Vorbereitung einer technisch anspruchsvollen und zukunftsträchtigen Lösung unter Beachtung einer Kostenoptimierung. Die Erstellung von Dokumentationen, einer Bedien- und Automatisierungskonzeption gehören zu unserem Handwerk. Leistungsspektrum: Erarbeitung einer Automatisierungskonzeption Erarbeitung einer Realisierungskonzeption Projektleitung bei der Realisierung Erstellung von Dokumentationen Erstellung von RI-Schemata mit AutoCAD Erstellung von E/MSR-Plänen mit WSCAD

Konstruktion und Modernisierung von Maschinen, Baugruppen und Anlagen sowie die komplette Projektabwicklung mit Fertigung, Montage und Inbetriebnahme. Unsere Leistungsspektrum umfasst für die Heckmann-Unternehmensgruppe und unseren Kunden die Entwicklung, Konstruktion und Modernisierung von Maschinen, Baugruppen und Anlagen sowie die komplette Projektabwicklung mit Fertigung, Montage und Inbetriebnahme. Modernste CAD-Arbeitsplätze mit 3D-Visualisierungen ermöglichen passgenaue Konstruktionen von Einzelkomponenten, Anlagenplanungen und -verkettungen sowie kompletten Fertigungslinien.

Erstellen von R+I Schemen / Pflichten- und Lastenheften / Funktionsbeschreibungen / Betriebsanleitungen Optimierung von bestehenden Anlagen (Steuerung, Sensorik, Aktorik) Verfahrenstechnik, Prozessoptimierung.

Im Bereich Engineering sind wir spezialisiert auf Spanntechnik von Drehmaschinen. Sie haben ein Bauteil und wissen nicht wie sie es am wirtschaftlichsten spannen können, dann können wir ihnen zielorientiert eine Lösung schaffen. Anhand der Bauteilzeichnung und ihrer Maschinenspezifischen Angaben legen wir ihnen ein Spannkonzept aus und fertigen dies in höchster Präzision. Hierzu erhalten sie eine komplette Dokumentation anhand der jederzeit eine Nachbestellung möglich ist.