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zur staubfreien, eichgenauen und sicheren Befüllung von Big-Bags aller Art und Größe. Die Anlagen sind modular aufgebaut und können dadurch an jede Aufgabe angepasst werden. Die Modularbauweise gestattet in vielen Fällen auch ein nachträgliches Aufrüsten zur Leistungssteigerung oder Anpassung an veränderte Produkte. Die Varianten reichen vom einfachen handbedienten Füllkopf bis zur automatischen Anlage mit eichfähiger Präzisionswaage und Palettentransportsystem. Die Big-Bag-Verladesysteme können unterschiedlichsten Materialeigenschaften entsprechend ausgerüstet werden. Für anhaftende, abrasive, brennbare, elektrostatisch aufladende, heiße, kalte, klebende, klumpende, kontaminierte, korrosive, luftempfindliche, staubende oder zerbrechliche Füllgüter bieten wir entsprechende Anlagen. Möglicher Packmittel-Einsatz: - Einweg-Big-Bags mit geschlossenem Boden - Mehrweg-Big-Bags mit Auslaufstutzen - Bags mit Inliner - Säcke mit Einfüllschürze - Wechselcontainer - Fässer - Standardsäcke - Kartons Einstellbare Kombi-Verladeanlagen sind so ausgelegt, dass nicht nur eine Gebindeform und -größe befüllt werden kann, sondern mit entsprechend angepassten Wechselstutzen eine Vielzahl von Gebinden. Dies ist insbesondere bei flexibler Auftragspackung in kundenspezifische Gebinde interessant. Die Standardsicherheit der gefüllten Säcke wird je nach Füllgut durch verschiedene Füllarten gewährleistet: - stehende Füllung / - hängende Füllung / - Kombination von hängender und stehender Füllung Die hängende Füllung wird vornehmlich für einfache Füllaufgaben ohne Verdichtung in Bereichen mit hohem Schmutzanfall sinnvoll eingesetzt. Stehende Füllung ist für Big-Bags, die auf Paletten stehen zu empfehlen. Bei dieser Füllart kann während der Dosierung das Füllgut bereits verdichtet werden, ebenso ist auch die Füllung anderer Gebindeformen möglich. Die Kombination hängender und stehender Füllung wird bei Universalanlagen für verschiedenartige Füllgüter und für Anlagen mit hoher Füllleistung angewendet. Alle Füllvarianten gibt es sowohl mit als auch ohne Wägesystem. Die eingesetzte vollelektronische Wägetechnik entspricht den neuesten nationalen und europäischen Eichvorschriften. Wir sind darauf spezialisiert, auch Wägetechnik nach Kundenspezifikation einzusetzen.

- verstärktes PA - komplexe Baugruppen aus 120 Einzelteilen (u.a mit Dreh-, Blech-, Normteilen sowie Alu-Druckgussteilen, Kugellagern und Rollen) - Robuste Konstruktion (Kompaktspritzguss, glasfaserverstärktes Polyamid)

MMS Gerät für die Innenschmierung. Perfekter Einstieg in die Innenschmiertechnik Nicht nur auf den ersten Blick hat unsere Breeze Technologie enorme Vorteile gegenüber den bisherigen klassischen Schmieranwendungen. Entdecken Sie enorme Einsparpotentiale für die Serienfertigung beim Einsatz unserer LSJ Mini in Ihrem Prozess. Dieses System ist optimal bei immer gleichbleibenden Werkzeugoperationen einsetzbar. Für den Bearbeitungsprozess werden dabei durchschnittlich zwischen 5 und 50 ml Schmierstoff je Prozessstunde und Werkzeug eingesetzt. Diese Verbrauchswerte können aber auch kurzzeitig — je nach Anforderung der einzelnen Operation nach oben bis zu 200 ml je Prozessstunde angepasst werden. Neben diesem herausragenden Vorteil gegenüber dem bisherigen Verfahren bietet das HPM Breeze Verfahren weitere enorme Vorteile in ökonomischer und in ökologischer Hinsicht. • Optimal einsetzbar ab einem Kühlkanalquerschnitt von 0,9 mm². • Manuelle Einstellung der Druckparameter • Optimal geeignet für gleichbleibende Serienprozesse mit einem Parameter Artikelnummer: 75 40 0000.001