Finden Sie schnell automatisierung in der produktion für Ihr Unternehmen: 262 Ergebnisse

Die Steuerung von Produktions-Anlagen ist das Herzstück einer effizienten Fertigung. PEMA-TEC bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Automatisierung und Kontrolle Ihrer Produktionsanlagen, um maximale Effizienz und Produktivität zu erreichen. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, sämtliche Prozessabläufe zu optimieren und die Auslastung Ihrer Maschinen zu maximieren. Unsere Expertise liegt in der Entwicklung und Integration moderner Steuerungssysteme, die nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse eingebunden werden können. Dies ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung aller Produktionsschritte und minimiert gleichzeitig Ausfallzeiten und Produktionsfehler.

Als Experten für individuelle, cloud-native Softwareentwicklung setzen wir Ihre Softwarelösungen und Applikationen professionell, schnell und sicher um, damit Sie in Ihrem Business erfolgreich sind. DIU ist Ihr Full-Service Partner für AWS-Softwareentwicklung: egal ob Prototyp, Digitalisierung Ihrer Geschäftsprozesse, die Entwicklung von Middlewares oder Modernisierung: unsere Experten finden gemeinsamen mit Ihnen die optimale Roadmap für eine erfolgreiche cloud-native Softwarelösung. Unser Angebot: Wir unterstützen IT-Abteilungen von deutschen Unternehmen (Mittelstand und Konzerne) aller Branchen bei der Softwareentwicklung in der AWS-Cloud. Auch arbeiten wir gern in einem attraktive Partner-to-partner-Modell (P2P) mit andere IT-Dienstleister in der 2nd-Line im Hintergrund zusammen. Als zertifizierter AWS Advanced Consulting Partner verfügen wir über eine große Bandbreite von zertifizierten AWS-Profis in allen relevanten Servicebereichen. So profitieren Sie von unserem Fachwissen als Teamergänzung oder für spezielle Projektaufgaben. - AWS-Teams ab 3 Personen - erfahrener Proxy-PO plus zertifizierte AWS-Experten - ausschließlich bei DIU in Deutschland festangestellte, perfekt miteinander eingespielte AWS-Profis (= kein Near- oder Offshoring) - faire und transparente Preisstruktur - mittel-bis langfristiger Einsatz in Projekten zwischen 3-9 Monate maßgeschneiderte Unternehmenssoftware I Softwareanbieter I IT-Consulting I IT-Projektmanagement

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

Unsere Automatisierungstechnik für Förderanlagen bietet maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionsabläufe optimieren und den Materialfluss verbessern. H&D Automatisierung GmbH entwickelt und implementiert fortschrittliche Steuerungssysteme, die für eine nahtlose und effiziente Steuerung von Förderprozessen sorgen. Diese Automatisierungslösungen erhöhen die Betriebseffizienz, verringern Stillstandzeiten und ermöglichen eine flexible Anpassung an zukünftige Produktionsanforderungen. Eigenschaften und Vorteile: Vollautomatische Steuerung von Förderprozessen Integration in bestehende Förderanlagen möglich Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit durch präzise Steuerung Reduktion von Ausfallzeiten durch intelligente Diagnosesysteme Anpassbar an individuelle Produktionsbedürfnisse Energieeffiziente Systeme zur Senkung der Betriebskosten Unsere Automatisierungstechnik für Förderanlagen ist ideal für Unternehmen, die ihre Logistik- und Produktionsprozesse digitalisieren und optimieren möchten. Mit modernster Software und intelligenten Steuerungselementen bieten wir eine Komplettlösung, die zuverlässig und zukunftssicher ist.

Am selben Arbeitsplatz können zeitgleich mehrere Prozesse stattfinden. Der Werker rechts mit Handgelenksender entnimmt spezifische Teile aus dem Kanban-Regal. Daneben Überwachung und Protokollierung der richtigen Reihenfolge und des Drehmoments jeder einzelnen Verschraubung über Schnittstelle zum Schraubwerkzeug.

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Optische Inspektion Wir entwickeln physikalische Modelle zur Inspektion von Objekten in Bilddaten. Der Vorteil im Vergleich zu Methoden aus dem Bereich Machine Learning ist eine weit höhere Verlässlichkeit der entwickelten Lösung. Sie wollen z.B. einen Riss in einer transparenten Plastikverpackung identifizieren? Unser Ansatz könnte die Analyse von Helligkeitsverläufen entlang des Objekt sein. Kontinuierliche Helligkeitsverläufe deuten allgemein auf akzeptable Flächen hin. Solche Verläufe entstehen, wenn sich zum Beispiel die Umgebung auf einer Fläche spiegelt. Stufenartige Helligkeitsverläufe sind ein klarer Indikator für einen Riss oder Knick. Also Vorkommnisse, die zum Ausschuss führen. Wir entwickeln dabei hocheffiziente Codes, die in Sekundenbruchteilen zur gewünschten Einschätzung kommen. Normalerweise ohne den Einsatz teurer und wartungsintensiver GPUs.

Die Lean Montagelinie von JB Engineering GmbH wurde entwickelt, um eine ergonomische und effiziente Produktionsumgebung zu schaffen. Diese Montagelinie ist ideal für Unternehmen, die Wert auf eine schlanke Produktion und ergonomische Arbeitsplätze legen. Durch die optimierte Konstruktion wird die Produktivität gesteigert und die Arbeitsbedingungen verbessert.

Automatisierung bei invenio – 100 Prozent Wertschöpfung aus einer Hand Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungssysteme, bearbeiten wir branchenübergreifend Projekte vom ersten Konzept bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Je nach Wunsch entwickeln wir dazu auch neue Produktions- oder Prüfmethoden für reduzierte Produktionskosten bei hoher Qualität und bester Prozessfähigkeit.

Fertigungssteuerung mit Transport und Handling Unsere wirtschaftlichen Automatisierungslösungen bieten maximale Flexibilität unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards. Das Spektrum unserer Leistung reicht von der Materialzuführung bis zur hochautomatisierten verketteten Gesamtlösung. Dabei steuern wir Fördertechnik, Maschinen und Roboter. Die Basis für eine gelungene Produktionsautomation ist eine tiefgreifende Analyse der Prozesse. So lassen sich die Fertigungsanforderungen ideal abbilden und gleichzeitig die Anlagensicherheit maximieren. Unitechnik bietet daher ein Gesamtpaket, das neben der Automatisierungstechnik auch Konzeptstudien und die Risikobeurteilung gemäß Maschinenrichtlinie umfasst. Unsere maßgeschneiderten Anlagensicherheitskonzepte helfen dabei, die Risiken der Interaktion von Mensch und Maschine zu minimieren. Ob Neubau oder Retrofit, ob schlüsselfertige Anlage oder Speziallösung – in enger Abstimmung mit dem Kunden erarbeitet Unitechnik für alle Aufgabenstellungen in der Produktionsautomation die passende Lösung. Als Automatisierungsspezialist oder als systemneutraler Gesamtanbieter mit kompetentem Projektmanagement. Mit diesem Ansatz sind wir ein zuverlässiger Partner für Maschinen- und Anlagenbauer sowie für die Endkunden im produzierenden Bereich. Komplettsanierung der vorhandenen Profillinie auf Steuerungs- und Rechnerebene. Fertigungssteuerung und Verwaltung von 2 autom. Hochregallagern Zuführ- und Bearbeitungsmaschinen zur Reifenproduktion Produktionslogistik für den Verchromungsprozess von Kolbenringen. Transport und Handling der Produkte mittels Portalrobotern Handlingroboter zum automatischen Abschöpfen von Schlacke aus einem Zinkbad Vollautomatisches Reifenrohlingfördersystem Roboterzellen zur automatischen Fertigung von Strombändern Robotik in der Produktion

Kompetente Beratung, individuelle Planung und eine übersichtliche CAD-Dokumentation bilden die Basis des strukturierten Fertigungsablaufs.

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen unsere Standardmaschinen für den Schleifmittelsektor vorstellen. Sollten Sie Interesse an einer dieser Maschinen oder einer ähnlichen Lösung haben, dann sprechen Sie uns bitte an.

Wir bauen funktionierende Serienproduktionen für den digitalen Freiformdruck auf und automatisieren bestehende Druckanlagen mit Hilfe von Robotik. Als Generalunternehmer unterstützen wir Sie von der ersten Idee bis zur 24/7-Produktion dabei, die Chancen des Digitaldrucks für Ihr Unternehmen zu nutzen. Dazu zählt in erster Linie der Aufbau neuer Digitaldruckfertigungsstraßen, die weitestgehend mannlos betrieben werden können. Bereits bestehende Druckanlagen automatisieren wir mit Hilfe von Robotik und integrieren sie in den Prozess. Mit der Robotik als Basis können bei der Fertigung individualisierter Produkte weitere Prozessschritte wie Montage oder Verpackung lückenlos und vollautomatisiert integriert werden. Durch die Zusammenarbeit mit einem Wertschöpfungsnetzwerk aus kompetenten Partnern verbinden wir Agilität mit Effektivität und können Ihnen auf diese Weise ein ganzheitliches Lösungsangebot bieten.

Roboter und Maschinen sind auf dem besten Weg zur selbstoptimierten Produktion. Wir führen Dich in die Welt der Industrie 5.0 und zeigen Dir den besten Weg und den Mehrwert aus der unendlichen Datensammlung. Mit uns wartest Du nicht weiter auf die Vision Industrie 5.0, sondern zeigen Dir den Weg. Individuell und schrittweise zur vernetzten Fertigung. Gleichzeitig definieren wir für Dich den Umfang und Deine Möglichkeiten, abgestimmt auf Dein Unternehmen und Deine Produkte. Du erhältst das notwendige Wissen und Zusammenhänge. Wir zeigen Dir die richtige Lösung zur kleinen Losgröße und höheren Varianz in der wirtschaftlichen Fertigung. Wir schaffen Konzepte für das systematische Vernetzen von Menschen und Maschinen mit der Software und dem Service der Zukunft. Ist Dein Unternehmen bereit für die Industrie 5.0? Was ist Industrie 5.0? Die aktuelle industrielle Revolution 5.0 repräsentiert die wachsende Digitalisierung und Vernetzung von Fertigungsprozessen innerhalb der Industrie. Dieser Ansatz zielt darauf ab, innovative Technologien wie künstliche Intelligenz, Cloud-Computing und das Internet der Dinge (IoT) in der Produktion einzusetzen, um Effizienz und Flexibilität zu steigern. In der Welt Industrie 5.0 werden Menschen und Maschinen noch enger kooperieren, um anspruchsvolle Fertigungsabläufe zu optimieren und wegweisende Produkte zu gestalten, zu konstruieren und zu fertigen. Hierbei spielen neuartige Geschäftsmodelle eine besondere Rolle. Diese ermöglichen, Ressourcen und Fachkenntnisse intelligent zu verknüpfen. Die industrielle Revolution 5.0 wird die Herstellung von Produkten revolutionieren und nachhaltig Einfluss auf unsere Arbeitswelt und Gesellschaft nehmen. Was ist der Unterschied zwischen Industrie 4.0 und Industrie 5.0? Industrie 5.0 stellt eine Fortschreibung der Entwicklungen in Industrie 4.0 dar und legt den Schwerpunkt auf die Einbindung und Kooperation zwischen menschlichen Arbeitskräften und künstlicher Intelligenz. Während sich Industrie 4.0 auf die Automatisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen konzentriert, um Effizienz und Produktivität zu steigern, geht Industrie 5.0 noch einen Schritt weiter. In dieser Phase rückt der Faktor Mensch in den Vordergrund, um die damit verbundenen Fähigkeiten und das kreative Potenzial mit fortschrittlicher Technologie zu verknüpfen. Entsprechend muss Technologie dem Menschen dienen und nicht umgekehrt. Industrie 5.0 wird als der nächste evolutionäre Schritt in der industriellen Entwicklung betrachtet und zielt darauf ab, noch homogener, intelligenter und dynamischer auf den Menschen abgestimmt zu sein.

Vollautomatische Fertigungszelle für Fertigung von Waschmaschinen-Trommeln Dreh / Wechselmagazin für Einlegeteile zur manuellen Befüllung im laufenden Betrieb Axiale Orientierung und Laser-Erkennung des Einlegeteiles aus Aluminium Induktive Vorwärmung des Teiles auf 40°C, unabhängig von der Ausgangstemperatur Lagerichtiges Einlegen des vorgewärmten Teils in die SGM bei gleichzeitiger Entnahme des Fertigteils und nachfolgender Ablage auf Transportband Geeignet für Einzel- und Tandemwerkzeuge zur gleichzeitigen Verarbeitung verschiedener Teile Orientierung des Teiles und Laservermessung Einlege- und Entnahmezyklus mit 6-Achsen Roboter Einlege- und Entnahmegreifer mit geringen Abmessungen / Gewicht Fertigteil – Ablage auf Förderband

Industrial Digital Twin Association Der Digital Twin wird in der Industrie immer wichtiger. Die Industrial Digital Twin Association setzt sich für die Förderung und den Einsatz von digitalen Zwillingen in der Industrie ein. Als Verband vereint sie Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Experten aus verschiedenen Bereichen, um das Potenzial des Digital Twins optimal zu nutzen. Die Industrial Digital Twin Association bietet ihren Mitgliedern eine Plattform zum Austausch von Wissen und Erfahrungen rund um digitale Zwillinge. Sie organisiert Veranstaltungen wie Workshops, Konferenzen und Webinare, um den Dialog zwischen den Mitgliedern zu fördern. Zudem unterstützt der Verband seine Mitglieder bei der Entwicklung und Implementierung von digitalen Zwillingen in ihren Unternehmen. Ein weiterer Schwerpunkt der Industrial Digital Twin Association ist die Zusammenarbeit mit anderen Verbänden und Organisationen, um Standards und Richtlinien für den Einsatz von digitalen Zwillingen zu entwickeln. Hierbei arbeitet der Verband eng mit der Industrie und der Politik zusammen, um die Bedürfnisse und Anforderungen aller Beteiligten zu berücksichtigen. Als Mitglied der Industrial Digital Twin Association profitieren Unternehmen von einem starken Netzwerk und einem breiten Know-how im Bereich der digitalen Zwillinge. Zudem haben sie die Möglichkeit, sich aktiv in die Weiterentwicklung und Gestaltung des Einsatzes von digitalen Zwillingen einzubringen. Weiterlesen: https://www.industrialdigitaltwin.org/

Die HÖRMANN Intralogistics erstellte das Anlagenlayout, die mechanische Konstruktion der Verkettung sowie das Automationskonzept inklusive der Elektroplanung. Herzstück der Verkettung sind die Scharnierkettenförderer, die Beladungsportale/-stationen, die Werkstücke mit einem Gewicht von maximal 2,2 Kilogramm transportieren. Besondere Herausforderung bei der Projektierung waren die Einbindung eines Anlassofens zur Wärmebehandlung der Werkstücke und die Gewährleistung eines Fahrwegs in der Produktion durch eine Hub-/Senkstation. Die Installation der mechanischen Komponenten, aller Schutzeinrichtungen und die Elektroinstallation wurden von der HÖRMANN Intralogistics Services GmbH durchgeführt, einer Business Unit der HÖRMANN Intralogistics. Die Automationstechnik und die im Haus entwickelte Software sorgen für eine exakt getaktete Steuerung des gesamten Transports von Station zu Station mit einer hohen Verfügbarkeit, wobei jede Fertigungslinie über eine separate Steuerung mit einer hohen Anzahl von Schutzkreisen verfügt. Zahlreiche produktbegleitende Dienstleistungen wie die Überprüfung von elektrischen Betriebsmitteln nach DGUV 3, die Schulung des Bedienungs- und Wartungspersonals, die Inbetriebnahme der Anlage, die Begleitung beim Produktionsstart sowie die üblichen Dokumentationen, Bedienungsanleitungen und Wartungspläne ergänzen den Leistungsumfang von HÖRMANN Intralogistics. Nach mehreren Änderungen im Teilespektrum erfolgte zu Beginn 2020 die erfolgreiche Inbetriebnahme der gesamten Produktionsanlage.

die Möglichkeit, den Prozess kontinuierlich bei der Prozessanalyse, Weiterentwicklung und Weiterbildung zu unterstützen. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Virtualisierung und Simulation bieten wir unseren Kunden einen weiteren Grundbaustein für eine moderne, effiziente und zukunftsorientierte Produktionsanlage.

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

RolloHomeControl HomePilot Hausautomation, RolloTube Rohrmotore, RolloSun Markisenantriebe, RolloTron Gurtwickler, RolloPort Torantriebe RADEMACHER bewegt mehr. Geniale Hausautomation kommt aus dem Münsterland! Kein Wunder, denn kaum woanders wird aus der Eigenschaft Sturheit eine Tugend und so unbeirrt an neuen Automatisierungslösungen getüftelt wie bei RADEMACHER. RADEMACHER steht für fortschrittliche Technologien und Produktentwicklungen, die dem Markt entscheidende Impulse geben. Das Unternehmen, welches 1967 als Familienbetrieb begann, hat sich in den letzten Jahren zu einem echten Technologietreiber mit zukunftsorientierter Ausrichtung gewandelt. Angefangen vom automatischen Gurtwickler RolloTron Anfang der 80er Jahre, über den ersten elektronischen Rohrmotor bis zum mobilen Hausautomationssystem HomePilot – die im Münsterland entwickelten und produzierten Produkte überzeugen durch Innovationskraft „Made in Germany“ und bewegen stets mehr. RADEMACHER bei VÖLMLE & RICKERT: • Der RolloTron ist das Original unter den automatischen Gurtwicklern. In den 80er Jahren im Hause RADEMACHER entwickelt, sind heute Millionen Haushalte damit ausgestattet. Der Name „RolloTron“ steht für die bewährte Kombination aus Antrieb und Steuerung für Rollläden in einem Gerät: Ideal sowohl für den Neubau als auch für die Nachrüstung – egal ob Unterputz- oder Aufputzmontage. Unterschiedliche Ausstattungsvarianten passen sich den Kundenwünschen optimal an. • Die RolloTube-Rohrmotoren sind die idealen Antriebe zur Automatisierung von Rollläden und Markisen. Die Antriebe sind mit Click-Lager ausgestattet und werden vom Fachmann einfach in die vorhandene Rollladenwelle eingeschoben. Ob mechanisch, elektronisch oder per Funk gesteuert - die innovativen Antriebe bringen Bewegung ins Haus. Wartungsfreiheit, Zuverlässigkeit und Sicherheit sorgen für maximalen Komfort. • RolloHomeControl: Energieeffizienz und Energiesparen stehen bei Verbrauchern immer mehr im Fokus. Durch automatisch schließende Rollläden kann z.B. der Wärmedurchgang an Fensterfronten erheblich reduziert werden. • Die Steuerung Troll Comfort vereint zahlreiche Automatisierungsfunktionen, die eine individuelle Programmierung ermöglichen. Sie sorgt so für maximalen Komfort und Energieeffizienz. • Der RolloPort SX5 ist die schnelle Antriebslösung für alle Standard Schwing- und Sektionaltore. Komfort und Sicherheit werden groß geschrieben. Automatischer Torzulauf und Hinderniserkennung gehören ebenso zum Standard wie ein umfangreiches Zubehör.

Sie kennen das: Der Produktkatalog muss neu aufgelegt werden – Basis ist die aktuelle Version. Wieder gilt es, eine Fülle von Änderungen und Neuerungen zu kommunizieren. Und jedes Mal entsteht hoher Aufwand, weil die aktualisierten Daten in der Produktdatenbank und für das Layout doppelt gepflegt werden müssen. Das erfordert unzählige Abstimmungsschritte und Korrekturphasen. Unsere Aufgabe war es, für unseren Kunden Rothenberger Industrial ein Konzept zu entwickeln, das dieses aufwändige Verfahren durch eine schnelle, zeitgemäße Lösung ersetzt. „Die Lösung von Knecht überzeugt. Der Folgeaufwand hinsichtlich Korrekturen und Sprachversionen bietet dank der technischen Umsetzung einen erheblichen Geschwindigkeitsvorteil. Dem Knecht-Team danken wir für die umfassende Betreuung mit dem Ergebnis eines hervorragend gelungenen Produktkatalogs.“

Die Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bietet Ihnen professionelle Elektroinstallationen für Automatisierungslösungen in industriellen Anwendungen. Unser Expertenteam übernimmt die fachgerechte Installation Ihrer Steuerungstechnik, Schaltanlagen und elektrischen Komponenten. Wir sorgen dafür, dass Ihre Automatisierungssysteme effizient und sicher arbeiten. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme garantieren wir eine reibungslose Integration in Ihre Produktionsprozesse und höchste Qualitätsstandards. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Elektroinstallation für komplexe Automatisierungssysteme. Wir sind stets bestrebt den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Mitarbeiter sind daher immer mit den aktuellsten Konstruktions- und Programmierwerkzeugen ausgestattet. Elektrokonstruktion mit E-Plan P8 Programmerstellung für SPS-Steuerungen von Siemens Fertigung von Schaltanlagen nach ihren Anforderungen Inbetriebnahme von Steuerungen, Anlagen und Sondermaschinen sowie von Fertigungslinien der Automobilindustrie Vorteile der Elektroinstallation für Automatisierungslösungen: Fachgerechte Installation von Automatisierungstechnik Planung und Inbetriebnahme aus einer Hand Effiziente Integration in Ihre Produktionsprozesse Höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards Langjährige Erfahrung im industriellen Bereich

Einsatzgebiet unserer Produkte

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

Unsere CHUB-Anlagen dienen der Verpackung von pumpfähigen Produkten in Folien. Das CHUB-System ist die optimale Verpackungslösung für nahezu alle pumpfähigen Produkte: von Leberwurst über Schmelzkäse bis zu Silikon oder chemischer Emulsion. Unsere Verpackungslösungen ermöglichen den luftdirekten Abschluss pastöser und empfindlicher Massen, wie Fleischbrät, DIchtstoffe, Frischkost, etc. Vor allem schätzen viele unserer Kunden die sehr niedrigen Clipkosten, günstige Flachfolie und automatisierte Produktion bei geringen Personalkosten. Gerne bieten wir Ihnen an, Ihre Verpackung durch unsere Easy-Open Lasche zu komplettieren. Auch die Verpackung Ihres 2-Komponenten Produkts können wir realisieren.

Was darf ich Ihnen bringen? Roboter übernehmen zunehmend nicht nur Aufgaben im Produktionsbereich, sondern unterstützen den Arbeitnehmer zukünftig auch im Dienstleistungs - und Servicebereich.

KANYA-Kanban -Zuführtechnik für die automatisierte Produktion Unser Kanban-System optimiert den Materialfluss und gewährleistet eine effiziente Versorgung Ihrer Produktlinien-und das fast ausschließlich durch die Nutzung der Schwerkraft. Material sicher und präzise auf den Punkt gebracht.

Besondere Anforderungen oder komplexe Prozesse erfordern in der Produktion oft spezielle Maschinen. Eine Lösung von der Stange kommt dann nur selten in Frage. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner bei der Auslegung, Entwicklung und Herstellung Ihrer individuellen Fertigungsanlagen und Prüfgeräte. Unsere Erfahrungen erstrecken sich über viele verschiedene Bereiche und Branchen. Wir planen, entwickeln, konstruieren und fertigen für Sie maßgenaue Lösungen nach Ihren Bedürfnissen. Schauen Sie sich einige Beispiele aus unserer Fertigung an. Für detaillierte Anfragen nehmen Sie Kontakt mit uns auf und vereinbaren einen unverbindlichen Termin. Wir beraten Sie gern persönlich!

Einsatz: vollautomatisches Handling (Vakuumtiefziehteil) Einsatz: vollautomatisches Handling Material: ABS Bearbeitung: Tiefziehen

KPS Kunststofftechnik zeichnet sich in der Serienproduktion von Kunststoffteilen aus, mit einem Fokus auf operative Exzellenz und konstante Produktqualität. Unsere Einrichtungen sind darauf ausgelegt, groß angelegte Produktionen effizient zu bewältigen, was diesen Service ideal für Kunden mit hohem Produktionsvolumen macht.