Finden Sie schnell automatisierten für Ihr Unternehmen: 2960 Ergebnisse

Hier finden Sie die Produktkategorien unserer Maschinenbau-Sparte, dem Unternehmensbereich Automation Robotik. Entdecken Sie eine Vielzahl von Lösungen wie EGT, Aluminiumprofilsystem und Robotergreifer, Bauteilschubladen, Teilezuführung, Schutzzaunsysteme, Teile-, Paletten- und Behälterwechselsysteme, Automatische Stapel- und Klinkensäulensysteme, Roboterzubehör, Induktive Geliervorrichtungen, Universal-Verfahrachsen, Vertikaler Robolifter, Drehtische und -antriebe, Fördertechnik, Mobile Messtechnik, Sondermaschinen, Anlagen- und Vorrichtungsbau, Laserschutzkabinen, Einzel- und Serienfertigung, OEM-Lösungen, und Full-Service Projektdienstleistungen.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Umbau, Neubau und Renovationen bieten Ihnen perfekte Lösungen für Ihr Büro. Wir analysieren Ihre bestehende Struktur und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen und Wünsche zu verstehen. Mit unserer professionellen Beratung erstellen wir den bestmöglichen Umbauplan und sorgen für eine reibungslose Umsetzung. Egal, ob es sich um eine Erweiterung, eine Umgestaltung oder eine Raumoptimierung handelt, wir setzen Ihre Ideen mit höchster Qualität um. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Umsetzung von Umbau-, Neubau- und Renovationsprojekten für Gewerbekunden. Unser erfahrenes Team sorgt für die Einhaltung aller Sicherheitsstandards und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Büro in ein modernes und funktionales Umfeld verwandeln und von den Vorteilen einer professionellen Umsetzung profitieren.

Unsere Automatendrehteile werden auf hochmodernen CNC-Drehautomaten gefertigt und bieten höchste Präzision und Qualität. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und stellen sicher, dass unsere Automatendrehteile den höchsten Standards entsprechen. Wir verwenden verschiedene Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium, um sicherzustellen, dass unsere Automatendrehteile den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Automatendrehteile überzeugen.

Als GebäudeLeitTechnik (GLT) bzw. Leitstation wird PC Software bezeichnet, welche zur Überwachung der im Gebäude verteilten DDC's genutzt wird. Die Software sammelt die Prozesswerte der DDC's über das Netzwerk und stellt Sie für den Endnutzer grafisch dar. Das Sammeln, Speichern und Archivieren von Sensordaten als auch das Alarmhandling gehören zu den Aufgaben einer GLT. Andere Bezeichnungen für eine GLT sind auch ZLT oder SCADA Software. Geschichte der TREND GLT Name Erscheinungsjahr Beschreibung 943 1993 Erste Leitstationssoftware von TREND 945 1994 GLT auf Win3.11 und Win95 aufbauend S2 1998 GLT mit komplett neuer Plattform 962 2000 Erste TREND GLT mit integrierten Web Server und Client Funktionalität. 963 2003 Ist Sie die aktuelle Version der TREND GLT. Aufgaben einer GLT Visualisierung der Anlagen: Die Anlagen und deren Prozesswerte werden für den Nutzer Visualisiert. Die Darstellungen der Anlagen entspricht den technischen Anlagenverständnisses des Nutzer. Durch die grafische Darstellung als Heizungsschema und dem Einblenden der Prozesswerte w.z.b. Temperaturen, Modulationsgrad des Kessels oder Ventilstellungen an den jeweiligen Objekten, werden die Anlagenzustände auf einen Blick erfaßtbar. Sammeln und Speichern von Sensordaten: Die Dokumentation und Analyse des Anlagenbetriebs erfordert vom Betreiber das Speichern der wichtigsten Prozessdaten. Dies erfolgt regelmäßig frei definierbar durch die GLT. Dazu baut die GLT nach einem definierbaren Intervall die Verbindung zur Anlage/DDC auf und holt sich die in den DDC's vorgehaltenen 1000 Prozesswerte(Plots) und speichert diese innerhalb der GLT Datenbank. Alarmhandling Im Betrieb der Anlagen wird es immer wieder vorkommen, dass es Zustände innerhalb der Anlagen gibt, die ein definiertes Alarmhandling erfordern. Das Alarmhandling kann über die GLT erfolgen. Die Alarme werden in den DDC's definiert . Wird ein Alarm aktiv, kann dieser durch die DDC an die GLT gesendet werden. Die GLT nimmt den Alarm entgegen und speichert diesen im Klartext. In der GLT kann der Alarm nun weiter verarbeitet werden. Die weiter Verarbeitung geschieht durch Filter und deren Reaktionen. In der Regel wird der Alarm zur folge haben, dass eine SMS (Fax, E-Mail, SNMP) an einen Notdienst gesendet wird. Die Anbindung der Anlagen an die GLT kann auf die verschiedenste Weise erfolgen: - Lokale Netzwerke - Modemanbindung - GSM Modemanbindung - Ethernet-, Internet-, und BK-Modemanbindung - BACnet - OPC - LON

Die SPS Programmierung von H&D Automatisierung bietet individuelle Steuerungslösungen für Ihre Produktionsanlagen. Mit modernster Software entwickeln wir maßgeschneiderte Programme für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die präzise und flexible Steuerungsprozesse in Ihrer Produktion ermöglichen. Unsere Experten passen die Programmierung exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen an, um einen nahtlosen und effizienten Produktionsfluss zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Maßgeschneiderte SPS Programme für individuelle Produktionsanforderungen Erhöhte Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Produktionsprozesse Integration in bestehende Automatisierungs- und Förderanlagen Intuitive Bedienoberflächen für schnelle Anpassungen Reduzierung von Ausfallzeiten durch präzise Steuerung Unterstützung von Industrie 4.0 Standards und IoT-Lösungen Unsere SPS Programmierung erhöht die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Fertigung. Sie bietet Ihnen die Möglichkeit, verschiedene Produktionslinien flexibel zu steuern und in Echtzeit Anpassungen vorzunehmen, wodurch die Produktivität signifikant gesteigert wird.

Als Komplettanbieter im Bereich der Industrieautomation liefern wir, die AEM August Elektrotechnik GmbH, kundenspezifische Lösungen für den Maschinen- und Anlagenbau unterschiedlichster Branchen. DER FULL-RANGE SYSTEMANBIETER - Automatisieren mit AEM. Als full-range Systemanbieter im Bereich der Industrieautomation realisieren wir durchgängige kundenspezifische Lösungen auf der Basis der Automatisierungspyramide. Unsere Automatisierungskonzepte in Verbindung mit BDE/MDE Qualitätsdatenerfassungen schaffen Transparenz und Sicherheit in Ihrem gesamten Fertigungsprozess. INNOVATION & TECHNOLOGY als Treiber der Kreativität, gepaart mit der Erfahrung der wirtschaftlichen Realisierbarkeit, erzeugen unsere Automatisierungslösungen, die nachhaltige Verfügbarkeit, hohen Durchsatz und sichern die Systemzuverlässigkeit. Alles in einer Hand. Individuell und benutzerfreundlich. Neben der Anlagenverfügbarkeit ist die Wartung und Instandhaltung basierend auf einheitlichen Ausführungsrichtlinien für die unterschiedlichen Anlagen im Bereich der Teil- und des Gesamtprojektes die Basisanforderung an die steuerungstechnischen Lösungsansätze. Entsprechende Steuerungskonzepte für die verschiedenen Produktionsbereiche bilden die Basis zur einheitlichen Realisierung der verschiedensten Anlagenteile im Bereich der Produktion. Neben der Automatisierungstechnologie bildet die Visualisierung für die Produktionslinie die Schnittstelle zwischen Warenwirtschaft (SAP), Werker Informationssystem (MES) und der Steuerungs- und Automatisierungsebene (SPS). Wer auf’s Ganze geht, muss das Ganze kennen. Komplettlösungen ohne Schnittstellen und Reibungsverluste werden nur durch ganzheitliches, prozessübergreifendes Denken und Handeln qualifizierter Mitarbeiter ermöglicht. Der Kundennutzen liegt in der Produktivitätssteigerung, der Kosten- und Zeitreduktion sowie das optimal auf den Kunden abgestimmte Gesamtkonzept. Wir begleiten unsere Kunden bei der technologischen Weiterentwicklung sowie der Prozessoptimierung der Fertigungsanlagen. Neben dem full-range-Angebot bieten wir ihnen die Möglichkeit, kundenspezifische Applikations- und Entwicklungs-Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen: Beratung/Consulting Projektanalyse/Projektlayout Projektierung Hard- und Software Schalt- und Steuerungsbau Industriemontagen Inbetriebnahme/Prozesseinführung After-Sales-Service Innovativ und prozessoptimiert. Maßgeschneiderte Anwendungen mit Struktur. Maßgeschneidert und ohne Schnittstellen, mit einem branchenorientierten ERP-System, begleiten wir den Projektverlauf im Bereich der Automatisierungstechnik. Durch die Transparenz der Projektierungsphasen versuchen wir dem Auftraggeber zu jeder Zeit die Möglichkeit zur Einflussnahme während der Entwicklung zu geben. Ein grafisches Steuerungslayout und entsprechende HMI-Konzepte, die aufbereitet dem Endkunden und späterem Betreiber der Maschine oder Anlage erläutert werden, schaffen ein Höchtstmaß an Transparenz und frühzeitiger Akzeptanz unserer Ideen. Projektanalyse: Die industrielle Umgebung (Fertigungs-/Prozessautomation) fordert eine genaue Analyse des Umfangs der Projekte und Ziele. Nur mit diesen Informationen kann die entsprechende Auswahl innovativer Technologien im Bereich der Hard- und Softwarekomponenten getroffen und das Projektziel erreicht werden. Schalt- & Steuerungsbau: Nach der CAE-Planung werden die Projektierungs- daten an die entsprechenden Abteilungen (Einkauf, Werkstatt, Buchhaltung) übergeben. Somit ist die Grundlage für den reibungslosen Ablauf des Schaltanlagenbaus nach ISO 9001:2015 in unseren eigenen Fertigungsstätten geschaffen. Projektierung Hard- und Software: Die Nutzung modernster und leistungsfähigster CAE- (EPLAN) und SPS-Softwaresysteme garantierten innovative und zukunftssichere Anlagen. Entsprechend des ausgewählten Automatisierungssystems wird die PLC/SPS Projektierung nach den Kundenvorgaben (BV/Werks- normen) realisiert. Industrieinstallation: Elektrotechnik im industriellen Umfeld muss in enger Abstimmung zwischen dem Kunden und Lieferanten durchgeführt werden. Absprachen und Detailklärungen während der Installationsphasen gewährleisten eine rationelle und technisch hochwertige Elektroinstallation. Inbetriebnahme und Prozesseinführung: Transparenz bei Inbetriebnahme und Integration des Betreibers sind Voraussetzung für Kundenbindung. Weitere Maßnahmen, wie Schulungen und „Training on the Job“ runden das Angebot ab. Die Abnahmekriterien sind mit dem Kunden zuvor abgeklärt, um einen reibungslosen Ablauf bis zum Ende zu garantieren. After Sales und Service: Mit hohem Einsatz arbeiten wir ständig an der Verbesserung unserer Service-Kultur. Dazu gehören: Fernwartung, Wartungsverträge, vorbeugende Instandhaltung, Reparaturen und Serviceeinsätze. Retrofit / Revamping: Unsere jahrelange Erfahrung macht uns zum perfekten Partner, wenn es um Themen wie Retrofit und Revamping geht. Bei der Modernisierung oder Umbauten von bestehenden Anlagen profitieren unsere Kunden von den Erfahrungen, die wir gesammelt haben und Innovationen die wir in den letzen Jahrzehnten implementiert haben.

ngenieurbüros für Anlagentechnik sind unverzichtbare Partner bei der Planung, Entwicklung und Umsetzung komplexer Anlagenprojekte. Diese spezialisierten Büros bieten maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Industrien, darunter Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Energieerzeugung und viele mehr. Mit einem klaren Fokus auf Effizienz, Sicherheit und Nachhaltigkeit begleiten Ingenieurbüros für Anlagentechnik Unternehmen von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme der Anlagen und darüber hinaus. Ein zentraler Aspekt der Arbeit dieser Ingenieurbüros ist die enge Zusammenarbeit mit den Kunden. Zu Beginn jedes Projekts analysieren sie die spezifischen Anforderungen der Anlage und entwickeln ein maßgeschneidertes Konzept, das sowohl technische als auch wirtschaftliche Ziele optimal miteinander verbindet. Sie planen Anlagenlayouts, wählen die geeigneten Maschinen und Technologien aus und sorgen dafür, dass alle relevanten Normen und Vorschriften eingehalten werden. Dabei kommt modernste Planungssoftware zum Einsatz, die eine präzise Simulation der Anlagentechnik ermöglicht. Ingenieurbüros für Anlagentechnik übernehmen auch die technische Dokumentation und Projektsteuerung. Dies schließt die Erstellung von technischen Zeichnungen, die Koordination von Lieferanten und Subunternehmen sowie die Überwachung der Bau- und Montagearbeiten ein. Während des gesamten Projektverlaufs wird eine enge Abstimmung mit den Auftraggebern sichergestellt, um flexibel auf Veränderungen oder unerwartete Herausforderungen reagieren zu können. Ein weiterer Vorteil der Zusammenarbeit mit Ingenieurbüros für Anlagentechnik ist ihre umfassende Expertise in der Optimierung bestehender Anlagen. Durch den Einsatz neuer Technologien und die Anpassung der Prozesse können sie bestehende Produktionsstätten effizienter und umweltfreundlicher gestalten. Dies führt nicht nur zu einer Reduzierung der Betriebskosten, sondern auch zu einer höheren Ausfallsicherheit und einer besseren Anpassung an zukünftige Marktanforderungen. Darüber hinaus bieten diese Ingenieurbüros umfangreiche Dienstleistungen im Bereich der Anlagenmodernisierung und -wartung an. Sie entwickeln Wartungspläne, die auf die spezifischen Bedürfnisse der Anlage abgestimmt sind, und führen regelmäßige Inspektionen durch, um den reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Sollte es zu Störungen kommen, stehen sie mit schnellen und zuverlässigen Lösungen zur Verfügung. Ingenieurbüros für Anlagentechnik zeichnen sich durch ihre interdisziplinäre Arbeitsweise aus. Sie vereinen das Wissen aus den Bereichen Maschinenbau, Elektrotechnik, Automatisierung und Umwelttechnik, um Anlagen zu entwickeln, die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Diese Büros arbeiten nicht nur national, sondern auch international und sind somit in der Lage, Projekte weltweit zu realisieren. Vorteile: Maßgeschneiderte Anlagentechniklösungen Optimierung von Effizienz und Sicherheit Einhaltung von Normen und Vorschriften Modernste Planungs- und Simulationssoftware Technische Dokumentation und Projektsteuerung Anlagenmodernisierung und Wartung Nachhaltige und umweltfreundliche Technologien

Eine AOI-Inspektion (Automated Optical Inspection) ist ein wichtiger Schritt in der Elektronikfertigung, der dazu dient, Fehler und Defekte auf Leiterplatten zu identifizieren. Bei der AOI-Inspektion werden hochauflösende Kameras und Bildverarbeitungsalgorithmen eingesetzt, um die Leiterplatten auf Unregelmäßigkeiten zu überprüfen.

Die regelmäßige Wartung von Schaltanlagen ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Automatisierungssysteme sicherzustellen. Bei Atlantique Automatisierungstechnik GmbH bieten wir umfassende Wartungsdienstleistungen an, die sowohl die Inspektion als auch die Überprüfung Ihrer Schaltanlagen umfassen. Unser Expertenteam führt präventive Wartungen durch, um Ausfallzeiten zu minimieren und potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen. Mit unserer Wartungslösung gewährleisten wir den störungsfreien Betrieb Ihrer Schaltanlagen und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Vorteile der Schaltanlagenwartung: Regelmäßige Inspektion und Wartung Vorbeugung von Ausfällen und Störungen Maximale Lebensdauer der Schaltanlagen Professionelle Wartung durch Experten Erhöhung der Betriebssicherheit

Das CRM-System von Complan & Partner GmbH bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Verwaltung von Kundenbeziehungen. Mit dieser Software können Sie Vertriebs-, Marketing- und Serviceprozesse effizient steuern und die Kundenzufriedenheit verbessern. Durch die Integration aller relevanten Kundendaten in eine zentrale Plattform ermöglicht das CRM-System eine präzise Analyse und eine personalisierte Kundenansprache. Dies führt zu einer stärkeren Kundenbindung und einer verbesserten Geschäftsentwicklung. Optimieren Sie Ihre Kundeninteraktionen und steigern Sie die Effizienz Ihres Vertriebs mit unserem leistungsstarken CRM-System.

Rundtaktmaschinen für Kunden aus verschiedenen Branchen Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung/Montage mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Rundtaktmaschinen bieten die Möglichkeit, mehrere Prozesse wie Zerspanung, Montage und Prüfprozesse parallel ablaufen zu lassen. Der Aufbau und die Ausstattung jeder Rundtaktmaschine sind auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt.

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 7200 x 800 mm

Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle Maschinen für spezielle Aufgaben. Beispiele: O-Ring Anlage: Greifer setzt O-Ring auf, Kamera überprüft den Prozess Recycling Anlage : Demontage von Elektromüll und die Sortierung einzelner Komponenten wie Gehäuse, Platinen und Batterien Fittingpresse: Dies ist eine Automatische Lösung zum Aufpressen einer Überwurfmutter Sortieranlage für Schrauben

Die Roboteranlagen von SW maximieren die Produktivität durch die richtige Platzierung des Roboters in der Fertigung. Diese Anlagen verkürzen Nebenzeiten, steigern die Produktivität und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Sie sind auf das Werkstück, die jeweilige Maschine und die Bearbeitungsprozesse abgestimmt, um die Komplexität zu reduzieren. Roboteranlagen ermöglichen die produktive Verkettung von Maschinen und Anlagen mit minimalem Engineering- und Inbetriebnahmeaufwand. Sie sind flexibel für neue Aufgaben und unterstützen die digitale Transformation der Fertigung.

Autonome Lkw Be- und Entladung: Durch den Verzicht auf Gabelstapler im Lager und Ladebereich entschärft die TRAPO GmbH diese Gefahrenzone Automatisierungsanlagen zur Be- und Entladung von Lkw TRAPO schließt die Sicherheitslücke zwischen Lager und Verladerampe, as kompakte, autonom fahrende TRAPO Ladungs System ist in Funktion und Ausführung einzigartig. Seinen Namen erhielt das TLS 3600 von einem besonderen Feature: Es verlädt in einem Arbeitsgang parallel jeweils drei Paletten à 1.200 kg, also 3.600 kg. Das autonome Beladen erfolgt in drei zentralen Schritten. Zunächst werden bis zu drei Paletten auf Fördertechnik nebeneinander in Reihe platziert (Schritt 1) und ausgerichtet. Es folgen die Aufnahme (Schritt 2) und das Verladen der Reihe (Schritt 3). Während des Verladevorgangs wird eine weitere Palettenreihe gebildet und bereitgestellt. Ein kontinuierlicher Ablauf, der Zeit und Wegstrecke spart und Wartezeiten bei der Palettenladung vermeidet. Die Entladung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. SICHERHEIT AN DER LADERAMPE – VERZICHT AUF GABELSTAPLER VOLLAUTOMATISIERT FÜR LKW BE- UND ENTLADUNG / FÜR JEDE BRANCHE AUTONOMES REGELN DER POSITION VOR UND WÄHREND DER EINFAHRT IN DEN LKW REDUZIERUNG DER BELADEZEIT AUF BIS ZU 25 MINUTEN (ABHÄNGIG VOM LADEGUT/14-METER-TRAILER MIT 33 PALETTEN AUFNAHME) SCHLIESST SICHERHEITSLÜCKE ZWISCHEN LAGER UND VERLADERAMP

JAM-Automation bietet hochentwickelte Roboterlösungen, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Diese Roboter optimieren Produktionsprozesse, steigern die Effizienz und reduzieren Betriebskosten. Dank fortschrittlicher Technologie sind diese Systeme flexibel und können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, um komplexe Aufgaben präzise und zuverlässig auszuführen. Die industrielle Robotik von JAM-Automation ist darauf ausgelegt, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren. Diese Roboterlösungen sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionslinien modernisieren und automatisieren möchten, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Der automatisierte Schmalgang-Stapler FK600 ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in engen Lagerbereichen. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Schmalgang-Stapler ideal für Anwendungen, die eine präzise und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FK600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des FK600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Schmalgang-Stapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FK600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Automatisierte Fertigungszellen innovativ und maßgeschneidert Klug kombinierte Kompetenzen: Wir stellen unseren Kunden maßgeschneiderte, automatisierte Fertigungszellen zusammen, die exakt die mobitec-Technologien enthalten, die Ihre Produktion bereichern. Sie haben die Wahl: Unser breites Produktspektrum umfasst nicht nur hochwertige Biege-, Umform- und Rohrrolliermaschinen, sondern zum Beispiel auch Stanz-, Säge- und Entgrattechnik. Für welche Kombination Sie sich auch entscheiden, alle mobitec-Fertigungszellen sind entweder mit einem Roboter oder mit servo-motorischen linearen Handlingssystemen ausgestattet. Zusätzlich ist jedes der verschiedenen Elemente manuell bedienbar. Unsere effizienten Fertigungszellen sind für die Serienproduktion ausgelegt und werden in punkto Stückzahl und Taktzeit optimal auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Gefragt ist die kombinierte mobitec-Technologie vornehmlich in der Automobilbranche, etwa bei der Produktion von Kraftstoffleitungen oder der Kühlwasserrohrtechnik.

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Das ACP-Konzept (Automated Case Picking) bringt mithilfe der integrierten Software „Load Forming Logic“ die gegenwärtig im Widerspruch stehenden Ziele der Wertschöpfungskette in Einklang.

Das Multi Electric System von Multiwal ermöglicht eine mühelose und automatisierte Bedienung der mobilen Wände. Mit nur einem Knopfdruck können die Wände schnell und effizient bewegt werden, was besonders in großen Veranstaltungsräumen und Konferenzzentren von Vorteil ist. Dieses System bietet nicht nur Benutzerfreundlichkeit, sondern auch hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Es kann in verschiedene Wandtypen integriert werden, um maximale Flexibilität und Komfort zu bieten.

• Wartungseinheiten • Ventile • Zylinder • Handlingtechnik • Verschraubungen, Schlauchleitungen, Zubehör Pneumax S.P.A. als Hersteller von pneumatischen Komponenten für die Automation ist in Deutschland durch seine Tochtergesellschaft Pneumax GmbH vertreten. Die Produktpalette umfasst: • mechanisch-manuell betätigte Ventile und Zubehör • elektro-pneumatisch und pneumatisch betätigte Ventile • Wartungsgeräte • Zylinder • Handling-Komponenten • Magnetsensoren für Zylinder • Verschraubungen • Spezialitäten - Ölbremszylinder - Druckübersetzer - 2/2-Wege-Sitzventile - Vakuum-Technologie - ATEX / EX Alle Produkte werden nach ISO Standards gefertigt. Benötigen Sie eine Speziallösung oder eine anwendungsspezifische Modifikation, zögern Sie nicht, mich anzusprechen! Alle gängigen Komponenten werden im Lager gehalten und können dadurch unverzüglich ausgeliefert werden.

Die Lösungen von Mobil-Mark für den Einsatz mit Industrierobotern bieten höchste Präzision und Flexibilität für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Entwickelt, um die Effizienz und Produktivität in der Fertigung zu steigern, sind unsere Systeme auf die nahtlose Integration mit modernen Industrierobotern ausgelegt. Ob für präzises Handling, Markierprozesse oder Montagearbeiten – die Lösungen von Mobil-Mark passen sich optimal an und ermöglichen eine maximale Automatisierung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Unsere Systeme sind kompatibel mit verschiedenen Robotertypen und lassen sich leicht an bestehende Produktionslinien anpassen. Durch die flexible Softwareintegration können spezifische Prozesse programmiert und auf unterschiedliche Roboterarme abgestimmt werden, sodass eine schnelle Umstellung auf neue Aufgaben möglich ist. Dank modernster Sensortechnologie und präziser Steuerung bietet unser System eine zuverlässige und sichere Lösung für den industriellen Einsatz. Die Kombination aus hochwertigen Materialien und durchdachtem Design sorgt für eine lange Lebensdauer und hohe Belastbarkeit, selbst bei kontinuierlichem Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen. Ein besonderer Vorteil der Mobil-Mark-Lösungen ist die einfache Bedienbarkeit und Wartung. Durch eine benutzerfreundliche Steuerungssoftware und modulare Bauweise lassen sich unsere Systeme effizient in den Arbeitsalltag integrieren, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die hohe Wiederholgenauigkeit der Systeme garantiert eine fehlerfreie Produktion, was insbesondere in Branchen wie Automotive, Elektronik und Maschinenbau entscheidend ist. Darüber hinaus sind unsere Lösungen für den Einsatz mit Industrierobotern auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz ausgelegt. Sie tragen dazu bei, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren und die Betriebskosten langfristig zu senken. Vertrauen Sie auf die innovativen Systeme von Mobil-Mark und profitieren Sie von einer Automatisierungslösung, die Ihnen einen Wettbewerbsvorteil in einer zunehmend digitalisierten und automatisierten Industrie bietet. Unsere Experten beraten Sie gern bei der Auswahl und Anpassung der idealen Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen.

Die Drehteile sind dank unserer CNC-Drehmaschine präzise gefertigt. Dank der durchautomatisierten Herstellung ist die Ausschlussquote sehr gering. Geringe Fertigungstoleranzen dank moderner CNC-Drehmaschinen

Wahlweise synchronisierte Spuren per Stachelrad mit 1x Bildverarbeitung, 1x SPS, 1x Antriebseinheit oder Unabhängige Spuren mit 2x Bildverarbeitung, 2x SPS, 2x Antriebseinheit Optional 2 Abhacker Verfügbar für alle Bauformen PSS-40 (S, L, M, MH)

Modernes Hochregallager mit Sprinkeranlage und über 8.000 Palettenstellplätzen. Kunden werden durch automatische Schnittstelle täglich über den aktuellen Lagerbestand informiert.

Befüllen Sie Transportboxen mit oberflächensensitiven Teilen optimal automatisiert und vermeiden Sie die Beschädigung von Oberflächen. Die visuelle Kontrolle maßlicher Formate oder der Oberflächenbeschaffenheit und die Überwachung des Ablagevorgangs stellt die Qualität des Produktionsablaufs sicher und bewahrt nachfolgende Bearbeitungsvorgänge vor Schaden. Die Ceres Pressenautomations-Lösungen erkennen KI-gestützt die Lage von Platinen, bestimmen den Greifvorgang für Roboter, helfen, Güter schnell und sicher in Transportboxen einzulegen, erkennen Beschädigungen. Sie möchten die Qualität der Produkte in ihrer Pressenstraße sichern und suchen die richtige Lösung für Ihre Aufgabe? Ceres liefert maßgeschneiderte Lösungen. Wir haben weltweit Erfahrung.

Router 400 – Automatisiertes Depaneling für Höchstleistungen in der Elektronikfertigung Willkommen bei JOT Automation, Ihrem Wegbereiter für automatisierte Montagelösungen. Wir sind stolz darauf, den Router 400 vorzustellen – eine bahnbrechende Lösung für das automatisierte Depaneling von gedruckten Leiterplatten (PCBs) und Panels. Mit fortschrittlicher Technologie und herausragender Leistung revolutioniert dieser High-Tech-Router den Depaneling-Prozess und macht ihn schneller und effizienter als je zuvor. Warum der Router 400? In der sich ständig wandelnden Elektronikbranche ist Präzision entscheidend. Der Router 400 bietet nicht nur erstklassige Technologie für exakte Schnitte und glatte Oberflächen, sondern auch: Schnelligkeit: Beschleunigen Sie Ihre Produktion mit einem Gerät, das bis zu 400 mm breite Boards mühelos handhabt. Kompaktes Design: Optimal für beengte Produktionsumgebungen, bietet der Router 400 eine hohe Leistung bei minimalem Platzbedarf. Anpassbarkeit: Individualisieren Sie den Router 400 nach Ihren spezifischen Anforderungen, um eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse zu gewährleisten. Leistungsmerkmale des Router 400: Präzise Schnitte: Dank modernster HF-Motor-Spindel mit Luftkühlung. Kompakte Bauweise: Ideal für hohe Produktionsvolumina und kurze Produktionsaufstellzeiten. Einfache Bedienung: Mit einem 24-Zoll-Touchscreen, Tastatur und Maus für eine benutzerfreundliche Steuerung. Vielseitigkeit: Konfigurationen von manuellem Fräswerkzeugwechsel bis zu automatischem Werkzeugwechsel mit Magazin für 10 Ersatzfräser. Vorteile des Router 400: Effizienzsteigerung: Automatisieren Sie den Depaneling-Prozess für eine gesteigerte Effizienz. Präzise und saubere Schnitte: Gewährleisten Sie höchste Qualitätsstandards. Kurze Rüstzeiten: Minimieren Sie Ausfallzeiten und maximieren Sie die Produktivität. Vielseitigkeit: Konfigurieren Sie den Router 400 nach Ihren individuellen Anforderungen.

Automatisiertes Handling mit Kuka- und Engel-Robotern ist ein wichtiger Service der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Unsere fortschrittlichen Robotersysteme steigern die Effizienz und Präzision unserer Fertigungsprozesse und stellen sicher, dass Ihre Produkte mit der größtmöglichen Sorgfalt und Genauigkeit gehandhabt werden. Diese Automatisierung reduziert das Fehlerrisiko und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, was zu besseren Ergebnissen führt. Unsere Lösungen für das Roboterhandling sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu liefern, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Know-how in der Robotik können Sie Ihre Fertigungsprozesse effizienter und zuverlässiger gestalten. Automated handling with Kuka and Engel robotics is a key service offered by HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our advanced robotic systems enhance the efficiency and precision of our manufacturing processes, ensuring that your products are handled with the utmost care and accuracy. This automation reduces the risk of errors and increases production speed, delivering superior results. Our robotic handling solutions are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise in robotics, you can achieve greater efficiency and reliability in your manufacturing processes.

Die optische gesteuerte PROX / PROPlus / PRO-Serie ist das innovativste automatisierte Dosiersystem von Nordson EFD, das für Präzision und vereinfachte Benutzerfreundlichkeit entwickelt und konfiguriert wurde. Als einziges System mit der speziellen DispenseMotion™-Software, mit integrierter CCD-Smart Vision-Kamera und drei Feedbacktypen – kontaktbasierte, optische und kontaktlose Laser-Höhenabtastung – sorgt das System der PROPlus / PRO Series für eine genaue Materialplatzierung, selbst auf rauen, unebenen Oberflächen. Ausgestattet mit Closed-Loop-Kodierung und dank der vereinfachten intuitiven Einrichtung bietet das System eine unschlagbare Dosierleistung und Prozesssteuerung. Profitieren Sie von einer verbesserten Produktqualität und höheren Erträgen und bewältigen Sie komplexe Projekte, die eine sehr präzise Dosierung und Materialplatzierung erfordern. Das PROPlus-System liefert eine erstklassige Wiederholbarkeit von +/- 0,003 mm und bietet eine höhere Dosiergenauigkeit. Spezielle Software wurde entwickelt, um die Leistung von PICO®- und Liquidyn- Jetventilsyteme zu optimieren. Die Referenzpunkterkennung ermöglicht mehrere Bilderfassungen für einen höher auflösenden Offset. Überprüfen Sie die Platzierung und Genauigkeit der Flüssigkeitsablagerung mit der OptiSure™ automatisierte optische Inspektion (AOI) Software. Das AOI-System misst die Breite und den Durchmesser der Flüssigkeitsablagerung sowie die Platzierungsgenauigkeit.