Finden Sie schnell automatisches türsystem für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Funktion Ausfahren aus dem Produkt mit laufenden Werkzeugen unter Vakuum und Kurzhubbetrieb AuRoVac Funktion Ausfahren aus dem Produkt mit laufenden Werkzeugen unter Vakuum und Kurzhubbetrieb: • Ausfahren aus dem Produkt mit laufenden Werkzeugen unter Vakuum Die Hubbewegung erfolgt schrittweise. Der Hubmotor fährt mindestens während ca. 0.5 Sekunden nach oben, der Zeit-Intervall zwischen den Hubbewegungen ist variabel. • Automatische Höhenverstellung der Mischwerkzeuge während des Betriebes (Kurzhubbetrieb) mit oder ohne Vakuum Die Werkzeuge pendeln mit oder ohne Vakuum permanent zwischen zwei frei wählbaren Höhen. Wahlweise können die Wartezeiten in der unteren und oberen Position individuell programmiert werden. • Handbetrieb Mittels Drucktasten kann die Höhe der Werkzeuge verstellt werden.

foxtec® engineering bietet umfassende Beratungsdienste zur Optimierung von Automatisierungslösungen. Das Unternehmen begleitet seine Kunden von der Konzeptionsphase bis zur Implementierung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen gerecht werden. Die Beratung erstreckt sich über verschiedene Aspekte der Automatisierungstechnik, einschließlich Prozessanalyse, Systemdesign und Technologieauswahl, um sicherzustellen, dass die Lösungen effizient und zukunftssicher sind.

Industrie 4.0, Internet of Things (IOT) und autonome Produktionsanlagen sind wegweisende Konzepte der Gegenwart und Zukunft. Soldati trägt dieser Entwicklung Rechnung und setzt bei Systemintegration stets auf die modernsten Technologien oder, wenn immer möglich und sinnvoll, auf Ihre bereits verwendeten Systeme. Unsere Erfahrungen in diesem Bereich machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem neusten Stand der Technik. Unsere Aufgabe ist es stets die beste Lösung für den Kunden zu finden. Dann wird entschieden was sich dazu am besten eignet, denn nicht immer ist der Industrieroboter die beste Lösung. Werden Industrieroboter Bestandteil des ausgewählten Konzeptes, integrieren wir diese vollständig und nach den geltenden Sicherheitsvorschriften in die Produktionslinie. Daraus entsteht Ihre individuelle und optimale Automationslösung. Wir wählen - wenn nicht vorgegeben - stets den am besten geeigneten Manipulator für Ihre Anlage aus. Aus diesem Grund setzen wir Industrieroboter von mehreren namhaften Anbietern ein. Um im Vorfeld Abklärungen oder Nachweise zu erbringen - sei es Zykluszeit, Erreichbarkeit (Reichweite) oder Traglastdefinition - arbeiten wir mit den Simulationen der jeweiligen Hersteller. Auch kann damit ein digitaler Zwilling geschaffen werden, welcher Sie nicht nur beim täglichen Betrieb der Anlage unterstützt, sondern auch Vorteile bietet, wenn es um Produktumstellungen oder Prozessänderungen geht.

Reaktionsanlagen werden von Fluitec ausgelegt, konstruiert und hergestellt. Neben reinen Rohrreaktoranlagen ist Fluitec in der Lage, Kombinationen mit weiteren Reaktor- bzw. Verfahrens-apparaten anzubieten. Beispiele sind Kombinationen mit Loop-Systemen, CSTR und Rührwerken.

Delta Line hat die Produktfamilie der Phoenix-Antriebe eingeführt – ein neue mehrachsige bürstenlose Gleichstrommotorensteuerung in einem schlanken und Platz sparenden Gehäuse. Ideal für Anwendungen mit strengen Größenanforderungen – der fortschrittliche EtherCAT Phoenix-Antrieb steuert bis zu 3 Motoren in einer kompakten und funktionalen Lösung. Die Produktfamilie der Phoenix-Antriebe von Delta Line ist die nächste Generation hochintegrierter Motorsteuerungslösungen. Durch die Verarbeitung aller kritischen Funktionen in Echtzeit innerhalb des Antriebs, minimiert der Phoenix-Antrieb den Kommunikationsverkehr, reduziert die Dimensionen der Steuerung und senkt die Gesamtsystemkosten. Da er zudem für die Achsensynchronisation sorgt, ist der Phoenix-Antrieb eine kostengünstige integrierte Motorsteuerung. Der Phoenix-Antrieb verwendet das Hochgeschwindigkeitskommunikationsprotokoll EtherCAT und ist in zwei Konfigurationen erhältlich: B100 und B500. Beide Konfigurationen umfassen Systemschutzfunktionen, wie z. B. Überstrom, Über- und Unterspannung, Überhitzung, zweiphasige Kurzschlüsse und Erdschlüsse. Diese Antriebe steuern die BLDC-Motoren sowohl mit 5-V-Encoder als auch mit Hallsensoren. Die Steuerung B500 verfügt über einen Bremsausgang von 1,3 A und STO (sicher abgeschaltetes Moment). Delta Line ist ein vertrauenswürdiger Partner für anspruchsvolle, wachstumsstarke Branchen wie fahrerlose Transportsysteme (AGVs), autonome mobile Roboter (AMR), Elektrofahrzeuge, Elektrorollstühle, Logistiklösungen und mehr. Mit der Veröffentlichung dieser hochintegrierten, kompakten mehrachsigen Phoenix BLDC-Motorsteuerungsfamilie bleibt Delta Line weiterhin führend bei mobilen Bewegungssteuerungsanwendungen. Technische Daten auf einen Blick: • Motorachse: 3 • Energieversorgung: 12-48 VDC • Phasenstrom: bis zu 12 A (quadratischer Mittelwert) • Spitzenstrom: 36 A • Dimensionen: o Phoenix-Antrieb B500 200 x 90 x 30 mm o Phoenix-Antrieb B100 180 x 40 x 20 mm • Feedback-Optionen: Encoder (5 V differentiell oder 5 V single-ended inkremental) und/oder Hallsensor • Bremse (1,3 A Ausgang) und STO (sicher abgeschaltetes Moment) verfügbar für den Phoenix-Antrieb B500 • Kommunikationsschnittstelle: EtherCAT • Chopper-Frequenz: 40 kHz • CE-, REACH-, ROHS-3-zertifiziert

Behälter-Volumen von 0.1 bis 55 Liter Mit dem TURBULA®-Mischer werden homogene Mischungen von pulverförmigen Komponenten mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten und Partikelgrössen hergestellt. Auch Mischungen trocken-flüssig und flüssig-flüssig sind möglich. Der Arbeitsablauf ist hygienisch und staubfrei, weil das Produkt in separaten Behältern von unterschiedlicher Grösse und Form gemischt werden kann. Die ausserordentliche Wirksamkeit des TURBULA®-Mischers beruht auf dem Einbezug von Rotation, Translation und Inversion nach der Schatz'schen Umstülptheorie in die Mischtechnik. Der Mischbehälter wird in eine dreidimensionale Bewegung versetzt und das Mischgut wechselweise vertauschenden, rhythmisch pulsierenden Bewegungen unterworfen. In kürzester Zeit werden Mischresultate erreicht, die den höchsten Anforderungen entsprechen.

Was uns auszeichnet: hohe Fachkompetenz, top geschultes Personal, exzellente Laborqualität, Standard-Genauigkeit bis in den Submicrometerbereich.

Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Die GIGAFORTE wurde speziell für Versuche im VHCF Bereich entwickelt mit einer sehr hohen Prüffrequenz von ca. 1000 Hz für kurze Versuchszeiten (100 Millionen Lastspiele in 27 Stunden!) Gewicht: ca. 1200 kg

Leistungsfähige Maschinen für die Schneidring-Vormontage und Umformung von Hydraulikrohren sowie die Konfektionierung von Hydraulikleitungen

Das All-in-one-Kassensystem für die Essenszustellung Erweitern Sie Ihr Unternehmen mit dem führenden Kassensystem, entworfen für die Gastronomie. Mit anpassbaren Speisekarten und einer einfach zu benutzenden Nutzeroberfläche hilft Ihnen Lightspeed, zu wachsen und auf einen Lieferservice umzusteigen - alles von nur einer Plattform aus. - Synchronisieren Sie Ihre Speisekarte mit den wichtigsten Lieferserviceplattformen, um mehr Kunden zu erreichen - Modifizieren Sie Ihre Speisekarte, um sich schnell an verschiedene Situationen anpassen zu können - Wachsen Sie mit Multi-Standort-Verwaltungstools, um jeden Standort einzeln oder als Ganzes zu verwalten - Erhalten Sie die Daten und Berichte, die Sie zum Wachsen brauchen - von Umsatzberichten bis zu Menü-Kategorie-Leistungen

Damit Ihr Wagen sicher zum Stehen kommt. Wir prüfen Bremsscheiben und -beläge auf Verschleiß und ersetzen sie, wenn nötig.

ALWA GRUNDER AG WAAGEN UND MASCHINEN

Manufacturing Execution System, Fertigungsmanagement, Maschinendatenerfassung Software, Produktionsplanung, Produktionsleitsystem Sie erreichen die volle Leistung in der Produktion mit der Qualist MES-Applikation Qualist MES 4.0 bietet die Möglichkeit, die Leistung von Produktions-, Betriebs- und Wartungsteams kontinuierlich zu messen, zu analysieren und zu verbessern. So können Sie Engpässe in der Produktion leicht erkennen, Verschwendung und Verluste reduzieren und die Produktqualität erhöhen. Entwickelt: Schweiz Installationszeit: 3 - 4 Wochen

Dort, wo absolute Zuverlässigkeit zählt, fühlen sich auch unsere Drehteile wohl. So zum Beispiel in Ventilen für die chem. Industrie, in Wasserstoff-Betankungsanglagen sowie in Gas- und Dieselmotoren.

Die Firma Innotest AG bietet ihren Kunden die Möglichkeit Klein- und Mittelserien ohne Investitionsaufwand für eigene Prüfeinrichtungen prüfen zu lassen. Langjährige Erfahrung sowie das Vorhandensein der entsprechenden Prüfgeräte in unserem Labor garantieren dabei eine schnelle und kompetente Auftragsabwicklung in unserem Labor oder direkt vor Ort. Über die eigentliche Prüfung hinaus helfen wir Ihnen auch durch Beratung und Mitarbeit bei der Erstellung von normengerechten produktspezifischen Verfahrensanweisungen.

Einphasen- und Dreiphasen-Drosseln als Kommutierungsdrosseln, Motordrosseln, Motorfilterdrosseln, Filterkreisdrosseln, Glättungsdrosseln, Wechselstromdrosseln, Gleichstromdrosseln. Typische Anwendungsmöglichkeiten von Drosseln sind: Drosseln für Netzfilter Zur Begrenzung des Kurzschlussstromes oder Anlaufstromes auf einen vorgegebenen Wert (meist in % der UK) und allgemeine Dämpfung der Oberwellen bzw. Störspannung. Drosseln für Sinusfilter Zur Umwandlung von PWM-getakteter Spannung in eine sinusförmige Spannung und der Reduktion von Transienten. Motordrosseln Zur Einflussminderung von kapazitiver Belastung langer Motorzuleitungen nach Frequenzumrichtern, Geräuschminderung an Motoren und der Reduktion von Transienten. Motorfilterdrosseln dU/dt-Filter zur Reduktion der Flankensteilheit an Motoren auf <500V/μs. Dadurch werden Isolationsschäden an Motorwicklungen vermieden. Zur Einflussminderung von kapazitiver Belastung langer Motorzuleitungen nach Frequenzumrichtern und Geräuschminderung an Motoren. Glättungsdrosseln Zur Verringerung der Welligkeit bzw. Verlängerung der Stromflussdauer bei pulsierendem Gleichstrom. Kommutierungsdrosseln Zur Reduzierung der Steilheit des Stromanstieges und somit Begrenzung der Spitzenströme während der Kommutierung. Filterkreisdrosseln Zum Schutz von Kompensationsanlagen vor unzulässigen Oberwellen. Drosseln sind erhältlich als: Einphasen- und Dreiphasen-Drosseln als Kommutierungsdrosseln, Motordrosseln, Motorfilterdrosseln, Filterkreisdrosseln, Glättungsdrosseln, Wechselstromdrosseln, Gleichstromdrosseln, Drosseln für Netzfilter und Drosseln für Sinusfilter, Ströme bis > 1000A. Isolierstoffklassen: A/B/F/H Norm: EN61558 oder andere auf Anfrage Schutzklasse: I oder II Offene Ausführung für ortsfesten Einbau Optional mit Gehäuse erhältlich IP20 / IP23 / IP54 oder auf Anfrage Bauformen: stehend, liegend, mit Fusswinkel, vergossen mit Befestigungslaschen Anschlüsse: handrücken- und fingerberührungssichere Klemmen IP 2X (EN60529), Kupfer- oder Aluschienen

Können Sie sich vorstellen, Ihre Coating Visionen unverbindlich zu testen? Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot um Düsen bei uns oder bei Ihnen zu testen. Einfach, unkompliziert, kompetent und aussagekräftig: Ohne hohe Investitionskosten ermöglichen wir Ihnen Pilotversuche. Verifizieren Sie Ihre Theorie anhand einer Testphase unter Produktionsbedingungen. Direkt bei Ihnen vor Ort, gemeinsam mit unseren Beschichtungsspezialisten. Dafür stehen Ihnen erstklassige Mietdüsen verschiedenere Varianten – ein- und mehrschichtig – in diversen Beschichtungsbreiten bis 1700 mm zur Verfügung.

Wirbelsintern ist ein Pulverbeschichtungsverfahren zum Beschichten von metallischen Bauteilen. Es eignen sich insbesondere Polyamid ( Rilsan ) und Polyethylen Pulver zur Erzeugung dichter funktioneller Beschichtungen u.a. als Korrosionsschutz und zur elektrischen Isolation Wie funktioniert Wirbelsintern Das Wirbelsintern beschreibt ein Verfahren bei dem Pulver in einem Bad mit porösem Boden durch das Einblasen von Luft verflüssigt und in Schwebe gehalten werden. Beim Wirbelsintern werden die in einem Ofen vorgewärmten Bauteile für eine bestimmte Zeit getaucht und bewegt. Das Pulver schmilzt solange die Oberflächentemperatur des Bauteils höher ist als die Schmelztemperatur des Pulvers. Während des Wirbelsinter Prozesses kann das eintauchen des Pulvers auch mehrfach erfolgen um die gewünschte Schichtdicke zu erzeugen. Auch ein Nachsintern ist möglich. Dies bietet sich beim Wirbelsintern besonders bei Bauteilen mit unterschiedlichen Wandstärken an um die geforderte Oberflächengüte zu erzeugen. Vorteile des Wirbelsinterns gegenüber herkömmlichen Pulverbeschichtungsverfahren keine Pulververluste durch Overspray im Vergleich zum Pulverbeschichten Ausgezeichnete Korrosionsschutzschichten durch dicht verschmolzene Oberflächen Rilsan Beschichtungen ( Polyamid ) universell einsetzbar für funktionelle Anwendungen Wirtschaftliches und umweltfreundliches Verfahren Grosse Auswahl unterschiedlicher Polyethylen Pulver Nachteile beim Wirbelsintern Höhere Ofentemperatur zum Vorwärmen der Bauteile Nur bedingt geeignet bei Bauteilen mit komplizierter Geometrie Nicht möglich bei "schöpfender" Geometrie Rilsan Beschichtung Rilsan ist ein sehr umweltfreundliches Pulver. Es wird aus natürlichen Ressourcen (Rizinusöl) gewonnen. Somit ist das Wirbelsintern von Rilsan aufgrund fehlender Oversprayverluste eine sehr nachhaltige und wirtschafliche Technologie. Eingesetzt wird Rilsan , aufgrund seiner guten elektrisch isolierenden Eigenschaften, vor allem in der Medizintechnik. Neben der Durchschlagfestigkeit verbindet Rilsan die Eigenschaften einer Antihaftbeschichtung mit denen einer Korrosionsschutz Beschichtung Eposint ist seit vielen Jahren ein durch Arkema zertifizierter "Approved Coating Applicator" für Rilsan und weitere Pulver von Arkema. Haben Sie Interesse? Eposint hat jahrzehntelange Erfahrung mit der Wirbelsintertechnik und verfügt über eine grosse Auswahl an Pulverwerkstoffen ( Polyethylen Polyamid und Wirbelsinterbäder unterschiedlicher Dimension. Funktionen: Elektroisolation Korrosionsschutz Verschleißschutz Branchen: Chemieindustrie Elektrotechnik Kunststoffverarbeitende Industrie Lebensmittelindustrie Medizintechnik (Life Sience) Pharmaindustrie Uhrenindustrie / Luxusgüter Weitere Branchen Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen, wir finden die ideale Lösung für Sie.