Finden Sie schnell automatische rohrbiegemaschine für Ihr Unternehmen: 115 Ergebnisse

Mechanische Rohrbiegemaschinen sind essenzielle Werkzeuge in der Montage, die zur präzisen Formung von Metallrohren eingesetzt werden. Sie ermöglichen es, Rohre in verschiedenen Winkeln und Radien zu biegen, um komplexe Rohrsysteme zu erstellen. Diese Maschinen sind robust und bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit, was besonders in der Serienproduktion und bei der Installation von Rohrleitungen in industriellen Anwendungen von Vorteil ist. Dank ihrer mechanischen Funktionsweise erfordern sie keine komplexe Elektronik, was sie wartungsarm und zuverlässig macht.

Expertise im Rohrbiegen für hochpräzise Rohrleitungen Der Einsatz unserer Technologie zum Rohrbiegen ermöglicht uns, Rohrleitungen mit höchster Präzision herzustellen. Die Basis bilden Koordinaten-Tabellen oder step-Dateien. Je nach Anforderung sind wir in der Lage, die Vorgaben konstruktiv anzupassen und zu optimieren. Zur Qualitätsprüfung werden die Rohre vermessen. Drei Verfahren können dazu zur Anwendung kommen: Rohrlaser, Messarm oder Laserscanner. Die Einsatzmöglichkeiten der von uns gefertigten Rohre sind vielseitig und reichen von Kunststoffleitungen für die Automobilindustrie bis hin zu Mikrorohrsystemen oder Rohrkonstruktionen. Die Werkstoffe und Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung sind ebenfalls sehr flexibel: • Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium oder Stahl • Oberflächenbearbeitung wie elektropolieren, verzinken, geschliffen oder glasperlgestrahlt

- Biegelängen: 2540mm bzw. 3200mm - Max. Blechdicken: 2,5mm bzw. 2mm

Werkzeugmaschinen für Blechbearbeitung mit Rundbiegemaschinen, Blechbiegemaschinen, Profilwalzen und Abkantbank. Rundbiegemaschine für die Produktion.

Entwicklung von Blechbearbeitungsmaschinen, beispielsweise Prägeautomaten, etc. Durch den Einsatz von neuen Werkstoffen und den zunehmenden Trend zum Leichtbau entstehen neue, innovative Lösungen, die bei geringerem Materialeinsatz höhere Festigkeiten garantieren können. Profilieren & Prüfen Präzisionsmaschinen zum Profilieren von Blech sowie Anlagen zur Prüfung von Blech-Profilierungsarbeiten. Durch einen gezielten Prägevorgang werden lokale Verfestigungen erzeugt. Ein gezielter Einsatz dieses Effektes führt bei geringerem Materialeinsatz zu hochfesten Strukturen. Diese Technologie findet Ihren Einsatz im Leichtbau und überall dort, wo geringer Materialeinsatz aus Kosten- und/oder Gewichtsgründen vorteilhaft sind. Für den Bereich Automotive liefern wir Prägemaschinen, die dünnste Bleche durch lokale Verfestigung zu hochfesten Strukturen verarbeiten. Unser Know-How in der Blechbearbeitung kann Ihnen so Wettbewerbsvorteile verschaffen.

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

Präzisionsrichten von Rundrohren Highlights Großer Durchmesserbereich Automatische Voreinstellung der Richtmaschine Unsymmetrische Richtrollenform Hochgenaue Messsysteme für Winkel- u. Durchmesserverstellung Einzelantriebe der Richtrollen Max. Einrichtzeit: 10 Min. mit einem Bediener Elektronisches Handrad Technische Daten Typ: RM 30 RM 50 RM 70 RM 100 RM 130 RM 150 RM 180 RM 220 Material: Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Rundrohre oder Profile Durchmesser: 3 – 30 mm 5 – 50 mm 15 – 70 mm 20 – 100 mm 30 – 130 mm 40 – 150 mm 50 – 180 mm 60 – 220 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 10 – 100 m/min 15 – 180 m/min 15 – 150 m/min 12 – 120 m/min 10 – 100 m/min 10 – 100 m/min 5 – 60 m/min 5 – 60 m/min Geradheit nach dem Richten: 0,3 mm/m 0,2 mm/m 0,2 mm/m 0,3 mm/m 0,4 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m 0,5 mm/m Walzendurchmessser außen (asymmetrisch): 81 mm 124 mm 170 mm 228 mm 258 mm 284 mm 320 mm 340 mm Walzenlänge: 72 mm 125 mm 135 mm 200 mm 240 mm 260 mm 280 mm 300 mm Antriebsleistung pro Walze 5,5 kW 5,5 kW 7,2 kW 12 kW 12 kW 13 kW 16 kW 30 kW Antriebsmoment pro Walze 36 Nm 52 Nm 125 Nm 368 Nm 800 Nm 1270 Nm 1400 Nm 2500 Nm Gewicht 10 t 22 t 33 t 40 t 50 t 60 t

Gurtschneidemaschinen zur Herstellung von Durchgangsstreifen zu den einzelnen Ableilungen oder Schlauchschneidemaschine für Druckluft-, Hydraulikschläuche und in der Automobilbranche zwecks Servo-Lenkung und Niveau-Ausgleich. Planung Projektierung Programmierung Schaltschrankbau, alles aus einer Hand.

Eine der wichtigsten Eigenschaften von Zement und Mörtel ist die Druck- und Biegefestigkeit. In unserer genormten Biegezugvorrichtung wird das Zementprisma auf zwei Auflagern, mit normdefinierten Auflageabstand und zentriertem Druck, bis zum Bruch belastet. Bei der Druckfestigkeitsprüfung wird das Zementprisma auf eine gehärtete Druckplatte aufgelegt und ebenfalls bis zum Bruch automatisch belastet. Unser Produkt erfüllt die Normvorschriften für Druck- und Biegeprüfmaschinen nach DIN EN 196, DIN 51220, DIN 51223 und DIN 51227. Artikel: RT 250/15 - 1 D servo

Die PILATUS Walzendrehmaschine vereint 30 Jahre Erfahrung. Ein technologisches Spitzenprodukt mit höchstem Qualitätsanspruch. Sie ist mit sämtlichen Walzwerkfabrikaten kombinierbar. Weltweit wurden 2500 Walzendrehmaschinen bisher verkauft. Die PILATUS Walzendrehmaschine ist bedienungs- und wartungsfreundlich. Walzendrehmaschinen älterer Bauart lassen sich problemlos nachrüsten oder revidieren und so auf den neuesten technischen Stand bringen.

Der CERTOPAC, eine vollautomatische Hochleistungs-Verpackungsmaschine verpackt jede Art freifließender Schüttgüter in Polster- und Seitenfaltensäcke mit einem Füllgewicht zwischen 5 kg und 80 kg. Dank hoher Geschwindigkeit kann diese Offensack-Verpackungsmaschine bis zu 1500 Säcke in der Stunde befüllen. Aufgrund der hohen Flexibilität der Verpackungsmaschine können Säcke aus gewebtem PP, PE sowie Papier verarbeitet werden. Weiters hebt sich der CERTOPAC durch seine leichte Zugänglichkeit und hohe Zuverlässigkeit ab. Diese Hochleistungs-Verpackungsmaschine ist neben der „Standardvariante“ auch als CERTOPAC-S und CERTOPAC-L erhältlich. Die Unterschiede der Varianten sind die Sackmagazine (rotierendes Sackmagazin oder Schiebemagazin), die unterschiedlichen Füllgewichte und Größen der Säcke. Weiters kann der CERTOPAC auch komplett aus Edelstahl gefertigt und für pulvrige Produkte ausgeführt werden. STATEC BINDER CERTOPAC Leistung: bis zu 1500 Säcke/Stunde* Sackzufuhr-System: Sackmagazin, system-R, PE-Schlauch Sackart: Polstersack und Seitenfaltensack Sackmaterial: gewebte PP-Säcke, PE-Säcke, Papiersäcke Sackbreite: 310 - 620 mm, 250 - 500 mm, 390 - 650 mm Sacklänge: 625 - 1075 mm, 500 - 750 mm, 770 - 1270 mm Füllgewicht: 10 - 50 kg, 5 - 25 kg, 25 - 80 kg Druckluft: 6 bar, konstant, trocken und ölfrei Druckluftbedarf: ~70 Nm3 /Stunde Elektrischer Anschluss: 3 x 380 - 480 VAC, 50/60 Hz, PE Elektrische Leistung: ~9 kW

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 100 - 350 (380) mm Beutellänge: 100 - 550 mm Beutelvolumen: max. 10.000 cm³ Breite: 1.735 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 800 mm Höhe: 2.429 mm Leistung: 120 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.775 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Rohrprüfpressen für spiral- und längsnahtgeschweißte Rohre: Bei Rohrprüfpressen dieser Ausführung sind die Rohre bei kleinen und mittleren Durchmessern stirnseitig abgedichtet. Bei großen Durchmessern werden die Dichtungen eingelegt. Rohrdurchmesserbereich 2 3/8“ - 80“ 60.3 - 2032 mm Rohrlängen 4500 - 16000 mm Wandstärken 2.1 - 31.8mm Max. Schließkraft 20.000 kN Max. Prüfdruck 30.0 / 4260 MPa / psi Druckhaltezeit frei programmierbar Max. Anzahl Prüfachsen4 Rohrprüfpressen für nahtlos gezogene Rohre: Bei nahtlos gezogenen Rohren erfolgt die Abdichtung am Außendurchmesser. Je nach Durchmesser- und Druckbereich kommen selbstklemmende oder hydraulisch gehaltene Prüfköpfe zum Einsatz. Rohrdurchmesserbereich 5/8“ - 16“ 21.3 - 406.4mm Rohrlängen 4500 - 16000mm Wandstärken 2.1 mm - 31.8mm Max. Schließkraft 16000 kN Max. Prüfdruck: 60.0 / 8500 MPa / psi Druckhaltezeit frei programmierbar Max. Anzahl Prüfachsen 4

Die Tiehziehverpackungsmaschine R 555 ermöglicht die Herstellung von qualitativ hochwertigen Schrumpf-Packungen (FormShrink®) in großen Chargen. Damit stellt die Maschine eine automatisierte Alternative zum Verpacken mit Schrumpfbeuteln dar. Dabei werden die überstehenden Folienreste minimiert und die Haltbarkeit der verpackten Produkte im Vergleich zu Schrumpfbeuteln erheblich verlängert. Zudem kann die R 555 für LipFORM-Anwendungen als kosteneffiziente Alternative zum Verpacken mit vorgefertigten Trays ausgestattet werden. Die Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC verarbeiten Weich- und Hartfolie sowie Aluminium und weitere Packstoffe mit einer Dicke von bis zu 1.200 µm und einer Folienbreite von bis zu 830 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 210 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 1.300 mm.

Unsere Crimpmaschinen bieten eine zuverlässige und präzise Lösung für das Verpressen von Kontakten auf Kabelenden in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Kabeln. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Crimpmaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelkonfektionierung. Präzises Crimpen: Mit einem präzisen Crimpmechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein zuverlässiges und präzises Verpressen von Kontakten auf Kabelenden. Vielseitigkeit: Unsere Crimpmaschinen sind für eine Vielzahl von Kontakten und Kabeltypen geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Crimpdruck und Crimpzeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Crimpmaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Crimpmaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine zuverlässige und präzise Verpressung von Kontakten auf Kabelenden erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Crimpmaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Crimpen für eine hochwertige Kabelkonfektionierung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kontakte und Kabeltypen Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelkonfektionierung mit unseren hochwertigen Crimpmaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Verpressung von Kontakten auf Kabelenden in Ihrer Fertigungslinie.

Vertikale Bearbeitungszentren sind Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Werkzeugmagazin und -wechsler. Diese flexiblen Bearbeitungszentren, bei welchen die Hauptspindel vertikal angeordnet ist, wird vor allem ein der Einzelfertigung genutzt. Die Bearbeitung kann währenddessen gut vom Maschinenbediener beobachtet werden. Verfügt das Bearbeitungszentrum (BAZ) über ein mitfahrendes Magazin, kann die Wechselzeit für das Werkzeug enorm reduziert werden. Die Zentren sind speziell für Bohrungen, Fräsarbeiten, das Reiben und Gewinden konzipiert. Soll der Tisch auch sehr schwere Werkstücke bearbeiten, so eignen sich vor allem Modelle mit drei Werkzeugachsen und einem starren Tisch. Bearbeitungszentrum – Vertikal DECKEL DMC 105 V linear Ein Bearbeitungszentrum Vertikal ist ideal für die Universalbearbeitung. Namhafte Hersteller, wie Chiron, Mazak und Deckel, bieten mehrere Modelle mit unterschiedlichen Zusatzeigenschaften und Zubehör an. Sie bringen eine hohe Kraft und Stabilität auf. Die computergestützten Modelle und vorprogrammierten Varianten fertigen Werkstücke mit großer Präzision an. Abweichungen sind nur teilweise und extrem minimal zu erwarten. Die Ausschussrate ist dabei wesentlich geringer als bei einer Bearbeitung durch einen Maschinenbediener. Präzision, Effizienz und Bedienerfreundlichkeit sind maßgebend für die vielseitigen Fräsmaschinen. Diese lassen sich sowohl in der Industrie als auch in der Forschung und Lehre einsetzen. Starke Marken für Zerspanung und Schwerzerspanung Im Bereich der Zerspanung sind die Anforderungen immer weiter gestiegen. Produktionsabläufe wurden immer komplexer, Werkstoffe härter und schwerer, Werkstücke größer. Dabei bieten namhafte Hersteller von vielfältigen Bearbeitungszentren verschiedene Modelle an. Diese sind ideal, um schnell und kostengünstig komplizierte Werkstücke zu fertigen. Die vertikalen Bearbeitungszentren aus dem Hause Chiron sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion gemacht. Mit einer bis vier Spindeln lassen sich Zeit und Kosten sparen. Die Maschinen arbeiten hochpräzise und sind vor allem für die Bearbeitung von Metallen konzipiert. Die CNC Zerspanung sorgt dabei für präzise Ergebnisse und optimierte Abläufe. Vertikale Bearbeitungszentren von Mazak bieten ein bis fünf Achsen. Ein feststehender Tisch erleichtert das Umrüsten und farbige Kabel erleichtern die Wartung. Insgesamt sind die Maschinen sehr bedienerfreundlich. Dafür sorgen auch modernste und innovative CNC Programmierungen, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten werden können. Deckel Maho Bearbeitungszentren stehen für Genauigkeit, Hochleistungsproduktion und Benutzerfreundlichkeit. Die modernen Programmierungen und die große Auswahl an unterschiedlichen Systemen ermöglichen eine sehr präzise Fertigung komplexer Werkstücke. CNC Steuerungen und schnelle Werkzeugwechsler sparen Kosten und steigern die Produktivität. Vorteile von vertikalen Bearbeitungszentren Diese Bearbeitungszentren erlauben eine schnelle Serienproduktion komplexer Werkteile. Es lassen sich Stücke produzieren, die ohne maschinelle Hilfe nicht realisierbar wären. Die Maßeinhaltung ist extrem präzise, computergestützte Systeme erleichtern die Bedienung und reduzieren den Ausschuss auf ein Minimum. CNC Maschinen haben dabei ein großes Repertoire an möglichen Werkzeugen. Geschwindigkeiten sind exakt geregelt und spezielle Kühlsysteme verringern Ungenauigkeiten durch thermische Beanspruchung. Finden Sie Ihr optimales Bearbeitungszentrum. Nutzen Sie Achsenanzahlen und Werkzeugwechsler die zu Ihren Bedürfnissen passen und kompensieren Sie r

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Quernaht-Widerstandsschweissen von Metallvlies Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

5 Gewindeschneidanlagen, z. T. mit 100% elektronischer Momenten-überwachung

Ecknaht Schweißmaschine für Bauteile bis 700mm Länge, Variable Winkeleinstellung bis zu 180° möglich, Keine Spannvorrichtung nötig. SAX 700 – für MIG/MAG- und WIG-Verfahren Interessant ist die SAX 700 für Metallbauer, Blechbearbeiter und Schaltschrank-Hersteller, die kleine und mittlere Serien wirtschaftlich fertigen. Die Bedieung der Anlage ist selbst für angelerntes Personal kein Problem. Die Eckschweißnähte werden im MIG/MAG- und WIG-Verfahren für Stahl und Edelstahl realisiert. Die SAX700 kommt ohne aufwändige Spannvorrichtungen aus und kann Ecknähte mit verschiedensten Winkeln bis 180° und Längen bis 700 mm sauber und schnell verschweißen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit von 2.500 mm/min bei minimalen Rüstzeiten reduziert Fertigungszeiten deutlich. Geringer Verzug der Schweißteile und saubere Nähte machen teure Nacharbeiten überflüssig. Baustähle und Bleche in Stahl und Edelstahl lassen sich in Stärken von 0,8 mm bis 6,0 mm problemlos einlagig verschweißen - dickere Bleche auch mehrlagig. Die Bedienung der SAX700 mit der intuitiven Maschinensteuerung sehr einfach: Über ein Touchpanel werden der Start und Endpunkt der Schweißnaht sowie die Schweißgeschwindigkeit eingegeben. An der Schweissstromquelle wird die Spannung für die zu verarbeitende Blechstärke ausgewählt. Anschließend muss der Bediener das Bauteil nur noch in der flexiblen Aufnahme anlegen und den Schweißvorgang per Fußschalter starten. Die SAX700 garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte unabhängig vom Bediener. Kurze Rüstzeiten und schnelle Schweißbearbeitung garantieren eine hohe Kalkulationssicherheit.

Reinigung von Deponiesickerwasser Spirituosenfeinreinigung Produktreinigung von Polyglycerin Typische Einsatzgebiete für unsere Mobilen Adsorber sind: Reinigung von Deponiesickerwasser (Huminstoffe, AOX, EOX), Industrieabwasser und Kondensat Flexible Abwasserreinigung von Versuchs- und Pilotanlagen Einsatz in chemischen Synthesen inklusive katalytischer Anwendungen Rückhaltung von Pyrolysebenzin, Benzol, Toluol, Xylol, Styrol, Amine Wasserhaltung bei Baumaßnahmen, Pumpversuchen und Altlastensanierungen Kondensatreinigung Spirituosenfeinreinigung Reinigung von Endprodukten in der chemischen Industrie Produktreinigung von Polyglycerin

100 % elektrisch –, kein hydraulisches oder pneumatisches System, DIN-Kehrgutbehälter mit 2 m³ Fassungsvermögen, Reinwassertank zur Staubkontrolle mit 400 l Fassungsvermögen , Hochentleerung hinten auf 1600 mm, Betriebsautonomie 8–10h Fabrikat: Tenax International Bauart: Straßenreinigungsmaschine Typ: Electra 2.0 evos Antriebsart: Lithium-Ionen Baujahr: 2023 Kehrbreite: 2.270 mm Batterie: 48 V 1000 Ah Antrieb: 100% Elektro

Auf der LogiMAT präsentierte Gilgen Logistics ihre neueste Generation an Regalbediengeräten für Paletten und Behälter. Diese sind schneller, platzsparender, sicherer, nachhaltiger und wirtschaftlicher. Die ersten Geräte wurden bereits bei Kunden in Betrieb genommen. Regalbediengerät (RBG) ist das Herzstück eines Hochregallagers und ist somit entscheidend für die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Logistiklösung. Im Rahmen der wichtigsten Branchenmesse, der LogiMAT, stellt Gilgen Logistics die neue Generation an Regalbediengeräten für Hochregallager vor. Die Geräte sind hinsichtlich Platznutzung, Durchsatz, Sicherheit, Betrieb, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten. «In diesen Geräten steckt der große Erfahrungsschatz und die Entwicklungskompetenzen unserer Teams. Wir sind sehr stolz auf diese Innovation.», sagt Daniel Gilgen, CEO des Schweizer Familienunternehmens. HÖCHSTE BESCHLEUNIGUNG UND BESTE RAUMNUTZUNG «Aufgrund der deutlich höheren Leistung unserer Geräte können wir in vielen Fällen auf 1-Mastgeräte mit einem Lastaufnahmemittel setzen, während die Mitbewerber eine deutlich schwerere 2-Mast Variante mit zwei Lastaufnahmemittel einbauen. Wir benötigen also weniger Stahl für die gleiche Leistung, was sich für die Kunden preislich positiv auswirkt», ergänzt Thomas Riffert, Entwicklungsleiter RBG bei Gilgen Logistics.

Als technisch- sowie dienstleistungsorientiertes Unternehmen realisieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden bedarfsgerechte Lösungen für die Transportautomation. Sicher - Schnell - Einfach, das sind die herausragenden Eigenschaften des KURO PEHD Erdrohrprogramms. Die einzige, absolut wasserdichte Rohrpost-Erdleitung, die kein Fahrrohr benötigt, da die Büchsen direkt in den Sonderabmessungen fahren. Abmessung (mm): 110 x 12,0 Abmessung Wellrohr (mm): 175 Länge: 5000 mm Sonderanfertigung: auf Anfrage

Die SEMBDNER-Handsämaschine wurde in Zusammenarbeit mit Berufsgärtnern und Feldgemüsebauern konstruiert und hat sich über viele Jahre bestens bewährt. Die Lochbandeinstellung gestattet für alle gärtnerischen, sowie land- und forstwirtschaftlichen Sämereien eine schnelle und genaue Einstellung der Saatmenge. Die robuste Konstruktion und unkomplizierte Bedienung machen die Handsämaschine zu einem unentbehrlichen Sägerät. Zur Aussaat ist ein gutes, feines Saatbeet zu empfehlen. Die Aussaatmenge pro Fläche bzw. pro laufendem Meter ist durch Abdrehen der Gemüsesämaschine zu bestimmen. Lochbänder Die Sämaschine ist präzise und schnell über Lochbänder einstellbar. Zwei Lochbänder gehören zur Standardausrüstung. Zusätzlich: Lochbänder können auch nach Ihren Wünschen gefertigt werden, z.B. extra für Karotten. Weiteres Zubehör: 2 Breitscharen (53 mm und 68 mm) mit Sprenkelstift. Granulatstreuer Typ GRG für Schädlingsbekämpfung Diese Zusatzvorrichtung bietet die ideale Streumittel-Anwendung für das Schädlingsbekämpfungsmittel anstelle eines teuren und arbeitsintensiven Verfahrens des breitflächigen Streuens in einem zusätzlichen Arbeitsgang. Mit wenigen Handgriffen kann er auch an früher gekauften Sembdner Sämaschinen angebracht werden. (Aufbauanleitung wird mitgeliefert). Arbeitsweise: Gleichzeitig mit dem Sävorgang wird nach der Samenablage das Granulat ausgestreut. Aus dem Granulatstreueraufsatz läuft das Streumittel über ein Rohr als Band auf die Säfurche. Das Insektizid kommt dabei nicht mit dem abgelegten Samen in Berührung, weil nach dem Säen die Erde hinter dem Säschar zusammenfließt. Das Streumittel wird durch den Zustreicher mit einer ca. 1 cm dicken Erdschicht bedeckt. Aussaat und Schädlingsbekämpfung in einem Arbeitsgang Keine Düsenverstopfung und Reinigungsprobleme wie bei Spritzverfahren Genaue Mengeneinstellung und Konzentration Keine Beeinflussung durch Wind oder Regen Große Mengenersparnis Technische Daten Saatmenge präzise und schnell einstellbar für alle normalen Samenarten Sätiefe je nach Bodenart durch Federzug oder Tiefenbegrenzer einstellbar Reihenabstand stufenlos von 15 cm an Dibbelvorrichtung Ablegeabstände 15, 22, 30, 44 cm Samenauslauf schließt und öffnet automatisch Behälterinhalt 2,5 Liter Säschar und Zustreifer pendelnd ausgeführt zur Anpassung an Bodenunebenheiten; Pendelweg des Schars durch Tiefenbegrenzer einstellbar, auch Starrstellung möglich Druckrolle ist gleichzeitig Antriebsrad für das Rührwerk Keilriemenantrieb wartungs- und störungsfrei Schnellanschluss zum Anbau der Sämaschine ohne Werkzeug Granulatstreuer zur gleichzeitigen Schädlingsbekämpfung, zum nachträglichen Anbau

Speziell entwickelte Greifer zum Verlegen, Versetzen und Transportieren von Rohren, Schachtelementen, Schachtringen und Konen, die Sicherheit und Zeitersparnis bringen. Einige der Greifer sind mit Gummimetallschienen, die anderen haben extra große Greiffläche, um die beschichteten Rohre nicht zu beschädigen. Durch galvanische Verzinkung wird dauerhafter Oberflächenschutz ermöglicht.

https://www.kipp.shop/Wavin-KG2000-Rohr-DNOD-250-3-m/p/30046727 modernes Abwasserrohrsystem nach DIN EN 14758 Mit KG 2000 steht Ihnen ein nach DIN EN 14758 genormtes Vollwandrohr in SN10 zur Verfügung, das alle Anforderungen an ein modernes Abwasserrohrsystem erfüllt. Auch Jahrzehnte nach der Inbetriebnahme hält KG 2000 höchsten Belastungen stand. Gewicht: 25,188

In jedem Lackmischraum ist dem Handling des Lackmaterials besondere Achtung zu schenken. Ob in der Allgemeinen- oder in der Automobilindustrie kommt es heute zu häufigem Farbwechsel in der Lackversorgung. Der Wechsel der Behälter oder Hobbocks stellt hierbei eine physisch schwere Belastung dar. Des Weiteren ist auf Sauberkeit und Einhaltung des Arbeitsschutzes zu achten. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, bietet die Firma LacTec einen pneumatischen Hublifter zur Lackversorgung an. Der Hublifter erleichtert das Anheben des Behälterdeckels mit den jeweiligen Aufbauten. Je nach Kundenwunsch und technischer Anforderungen, können verschiedene LacTec-Komponenten mit diesem Hublifter variiert werden. Variable Baukastenstruktur der LacTec- Komponenten individuell nach Kundenwunsch: . Bequemer Austausch von Behältern und Hobbocks ohne körperliche Anstrengung: . Hub- und Senkgeschwindigkeit mittels Drosselventile einstellbar: . Ansteuerung des Hubzylinders mit ungeölter Druckluft: . Optimale Verfahrwege durch robuste Bauweise: . Bessere Koordinierung im Lackmischraum: .

S.R. - Produkte Material: PVC, PPs, PP, PE, weitere auf Anfrage / luftdicht nach DIN Drosselklappe Volumenstromregler Absperrklappe Brandschutzklappe Jalousieklappe Verbindung mit/ohne Flansch/Muffe Lieferbar rund : DN 50-400 mm Sondergrößen auf Anfrage eckig: alle Größen

Spritzreinigungsanlage auf wässriger Basis Arbeitsplatzanlage mit vertikal drehendem Gitterkorb Die Anlagen der BUPI CLEANER® TOPLOADER Serie wurden speziell als Arbeitsplatzanlagen für die industrielle Teilereinigung in der Produktion und im Instandhaltungsbereich entwickelt. Dank ihrer stabilen, robusten Bauweise und allen aus Edelstahl gefertigten medienberührenden Bauteilen bieten sie eine kostengünstige Lösung für die Einzelteil- und Kleinserienreinigung. Als Anlagen zur Spritzreinigung mit wässrigen Reinigungsmedien bauen sie auf dem bewährten BUPI CLEANER®-Grundkonzept, drehendes Reinigungsgut und feststehendes Düsenrohr-System, auf und bringen hervorragende Reinigungsergebnisse. Die breite Modellpalette mit zahlreichen Extras zeichnet sich durch einfache Bedienung aus und erzielt Spitzenwerte bei Heizleistung, Belastbarkeit und Betriebssicherheit.