Finden Sie schnell automation roboterzellen für Ihr Unternehmen: 26 Ergebnisse

Die Roboform X600 ist eine hochmoderne Senkerosionsmaschine, die speziell für die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung entwickelt wurde. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und robusten Bauweise bietet sie eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Diese Maschine ist ideal für die Bearbeitung komplexer Werkstücke und bietet eine hohe Genauigkeit und Effizienz. Die Roboform X600 ist mit modernsten Steuerungssystemen ausgestattet, die eine einfache Bedienung und Programmierung ermöglichen. Ihre Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die auf der Suche nach einer zuverlässigen und effizienten Senkerosionsmaschine sind. Mit der Roboform X600 können Sie sicher sein, dass Ihre Bearbeitungsanforderungen mit höchster Präzision und Qualität erfüllt werden.

Leistung und Effizienz Ideale Automatisierungslösungen für das Be-und Entladen von Teilen an Fertigungsmaschinen, Pressen, Messstationen, usw. Einfach, genau, wiederholbar und zuverlässig. Die CLA Roboterzelle besteht aus folgenden Bauelementen: - Ein Gelenkroboter oder Scara mit spezifischen Greifern - Eine Kameravorrichtung für die Erkennung von Teilen - Ein Be- und Entladungssystem von Teilen - Schutzvorrichtungen (Kabinen, Erdungsmatten, Erkennungssystem, usw.) - Automatische Kalibrierung der Kamera - Reinigungsvorrichtung - Jede Anwendung ist studiert und vorgetäuscht, um die ideale Lösung zu bestimmen - Mikrotiterplatte. CLA ist ein Kompetenzzentrum für die Mitsubishi-Roboter.

Wir erstellen für Sie die massgeschneiderte Automatisierungslösung. Neben der maschinellen Automatisierung entwickeln wir mit Ihnen verbesserte Arbeitsprozesse. PROJEKTO entwickelt. PROJEKTO konstruiert. PROJEKTO produziert. Fertigungsteile, Sonder- und Serienmaschinen, Vorrichtungen und Anlagen. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

LEAN-Production Lösungen. Montagearbeitsplatz mit kollaborativem Roboter. Wir als Certified System Integrator von Universal Robots haben uns auf LEAN-Lösungen mit Leichtbaurobotern spezialisiert. Entdecken Sie die unzähligen Anwendungsmöglichkeiten eines kollaborativen Roboters in Ihrer Produktion. Von der einfachen Pick- and Place Anwendung über Kleben, Dosieren oder Schrauben bis hin zur Qualitätsprüfung unterstützt der kollaborative Roboter ihre Mitarbeiter.

Industrieroboter der Extraklasse Traditionelle Industrieroboter konzentrierten sich seit Jahren auf die Erhöhung der Nutzlastka-pazität, Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. In dieser Zeit sind Roboter grösser und stärker geworden. Mit einer neuen Generation von Kollaborativrobotern, die sich auf integrierte Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit konzentrieren, können komplexe Prozesse automatisiert werden. Diese kollaborativen Roboter sind je nach Applikation ohne Abschirmung sicher zu verwenden, so dass sie einfacher in Umgebungen eingesetzt werden können, in denen der Platz gering und der Zugriff anspruchsvoll sind. Mit unserem umfangreichen Produktesortiment und Dienstleistungen im Bereich Robotik & Positioniersysteme erhalten Sie von AUROVIS kompetente Beratung und individuelle Lösungen für Ihre Aufgabe.

Kollaborierende Roboter (Cobots) sind innovative und zukunftsfähige Werkzeuge für ihre Fertigung. Als UR Certified System Integrator (CSI) verfügen wir über erstklassige Expertise. Damit Ihr Unternehmen auf sicheren Beinen wachsen kann, muss Ihr Tagesgeschäft reibungslos laufen. Lassen Sie repetitive, unliebsame Aufgaben dafür einfach von kollaborierenden Robotern von Universal Robots übernehmen. Um sie erfolgreich und zielsicher zu integrieren, stellen wir Ihnen hilfreiche Tools bereit. UR3e: 3kg Nutzlast | 500mm Reichweit UR5e: 5kg Nutzlast | 850mm Reichweit UR10e: 12.5kg Nutzlast | 1300mm Reichweit UR16e: 16kg Nutzlast | 900mm Reichweit UR20: 20kg Nutzlast | 1750mm Reichweit

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Robotertechnologie ist ein unverzichtbarer Teil des Spezialmaschinenbaus. Wir integrieren Roboter wie z.B. einfachen Pick’n’Place-Roboter bis hin zu komplexen, mehrachsigen Roboteranlagen. Roboter nehmen uns Menschen einen Teil der Arbeit ab und sie arbeiten mit den anwendenden Personen zusammen. Darin besteht die erste Herausforderung, die Sicherheit muss jederzeit gewährleistet sein. Dazu gibt es technische und mechanische Lösungen. Bei Durrer integrieren wir Roboter, die besondere Aufgaben übernehmen – entsprechend einem individuellen Kundenbedürfnis. Wir binden Fremdprodukte in unsere Anlagen ein und programmieren diese gemäss den jeweiligen Anforderungen. In der Robotik wird Fachwissen aus der Elektrotechnik, dem Maschinenbau und der Informatik miteinander verknüpft. Hier macht sich die enge Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen und Fachbereichen bezahlt: für Lösungen mit dem grösstmöglichen Kundennutzen.

Unsere innovatien Roboter werden unter anderem in Supermärkten, Einkaufszentren, Restaurants, medizinischen Einrichtungen oder auch in Industriebetrieben zum autonomen Transport von Waren und Marketingzwecken eingesetzt

tiefe, feste, abgerundete, glatte Nähte / kein Schleifen / keine Nacharbeit

Wir bauen die Augen und Gehirne für mobile Roboter, um sie intelligenter als je zuvor zu machen. Danke! Sie sind jetzt abonniert und sollten in Kürze Ihre E-Mail-Bestätigung erhalten! Oops! Bei der Übermittlung des Formulars ist etwas schiefgegangen.

Der neue Profeeder Q für Produktion rund um die Uhr Profeeder Q ist die Weiterentwicklung des sehr erfolgreichen Profeeder Multi. Geeignet für Produktion rund um die Uhr mit Kollaborativem Roboter: -4 Schubladen für bis zu je 780 Teile -keine externe Steuerung nötig. der UR übernimmt auch Handling der Schubladen -Schnelles Nachladen dank Schubladenwagen -nochmals reduzierte Herstellkosten

Zum Auflockern von gepressten Trockenfruchtblöcken oder gefrorenen Gemüseblöcken in rieselfähige, unzerstörte Einzelteile - sorgfältigste Behandlung auch von heikelsten Arten von Trockenfrüchten - breites Spektrum an Werkzeugkonfigurationen - entspricht den hohen Hygiene- und Qualitäts-Anforderungen der Lebensmittelindustrie - einfache Integration für das Be- und Entladen der Maschine in bestehende Produktionsabläufe Gewicht: 305 kg Spannung: 3 x 400 V, 50 Hz Motor: 2.2 kW Leistung: 1'500 kg/h

Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungs- anlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

Die Foxbot ONE Bestückungszelle ist die Lösung zur schnellen und zuverlässigen Automatisierung von Ihrem bestehenden Beschriftugngslaser, ohne dass die Funktionalität der Handbestückung verloren geht Beschriftungslaser Handarbeitsplatz automatisieren Automatisieren Sie Ihr bestehenes Laser Markiergerät mit Foxbot ONE Highlights: Beschriftungslaser automatisch bestücken universell – kamerabasierte flexible Teile Zuführung easy to use – neue Teile selber einlernen BYO – Ihr bestehender Beschriftungslaser wird integriert Handbetrieb bleibt erhalten Die passende Schnittstelle zu Ihrem Beschriftungslaser wird durch Foxbot AG geliefert. Die Lösung ist kompatibel mit allen Herstellern von Lasermarkiergeräten wie ACI, Axnum, FOBA, Sisma, Trumpf, beLaser uvm.

Zur Navigation und Hindernisvermeidung in der Robotik wird die Umgebung mittels eines TOF-Sensors der Firma PMDTec erfasst. Anhand der Daten wird die befahrbare Oberfläche bestimmt und die Position der Hindernisse ermittelt.

Kundenspezifische Lösungen: - Schweissvorrichtungen - Teilautomatisierte Handarbeitsplätze - und vieles mehr

Der Bereich Automation plant, realisiert und betreut komplexe Maschinen und Anlagen. Dabei decken wir vielfältige Anforderungen der Industrie- und Prozessautomation ab. Mit uns bleiben Sie flexibel: Mit skalierbaren Lösungen und kostenoptimierten Projektansätzen haben Sie den richtigen Partner - auch für das Abdecken von Teilprozessen und Systemintegrationen - an Ihrer Seite.

Die Vorstellung eines Nanoroboters – eine kompakte, leistungsstarke und vielseitige Automatisierungslösung. Wir freuen uns, Ihnen den Roboter HUMARD NR7 Nano vorstellen zu können, eine kompakte, leistungsstarke und vielseitige Automatisierungslösung, die entwickelt wurde, um Ihre Produktivität zu maximieren und Ihre Arbeitsabläufe zu rationalisieren. Auf einer Grundfläche von nur 0,5 m² bündelt dieser innovative Roboter eine Fülle von Talenten. Eine der herausragenden Eigenschaften des NR7 ist seine flexible Konfigurierbarkeit für die Manipulation von Teilen. Mit seiner Wendestation ermöglicht der Roboter fließende Übergänge und erhöht die Produktivität. Darüber lässt sich der von HUMARD entwickelte Rotaflex-Arm des NR7 für jede Art von Maschine konfigurieren, ein großer Vorteil bei der individuellen Anpassung und Implementierung. Im Gegensatz zu vielen anderen Automatisierungslösungen wurde bei der Entwicklung des NR7 auf Robustheit geachtet. Der robuste, maschinengeschweißte Rahmen ist die Gewähr, dass der Roboter auch unter schweren Belastungen und in anspruchsvollen Umgebungen seine volle Leistung und Zuverlässigkeit behält. Ein weiterer bedeutender Vorteil des NR7 ist die Möglichkeit, ihn genau auf den spezifischen Bedarf Ihres Unternehmens abzustimmen. Ob Sie ihn in einer Hochgeschwindigkeits-Fertigungsanlage oder in einer hochempfindlichen medizintechnischen Umgebung einsetzen, der NR7 passt sich an eine Vielzahl von Aufgaben und Anwendungen an. Deshalb ist der NR7 eine echte Revolution in der Welt der Automatisierung. Seine Kompaktheit, überlegene Flexibilität und Anpassungsfähigkeit machen ihn zur idealen Lösung für Unternehmen, die ihre Produktivität optimieren und der Konkurrenz einen Schritt voraus sein wollen. Mit dem NR7 können Sie sich auf eine erhebliche Steigerung der Effizienz, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit verlassen.

• Optimierung des Giveaways • Profitmaximierung • Dynamische Gewichtsgrenzenregelung Die Egalisierwaage SSC9200 optimiert das Giveaway der abzupackenden Ware. Integriert im Netzwerk werden die Gewichte direkt in der zentralen TopControl Software StatisticsWeights aufgezeichnet und dadurch werden die Erträge durch Vermeidung unnötiger Überfüllung gesteigert. Die hohe Genauigkeit der Waage und die intuitive Bedienung ermöglichen erhebliche Einsparungen. • Optimierung des Giveaways und maximale Produktivität • integrierte LED-Anzeige • Profitmaximierung • ROI innerhalb von 3-12 Monaten • Abpacken nach WELMEC 6.4/℮ für vorverpackte Ware • Dynamische Gewichtsgrenzenregelung • Egalisieren oder Entnahmewiegung pro Artikel definierbar • Effiziente Arbeitszeiterfassung durch integrierten Transponderleser • Erfassung von Eingangschargen und Abfallmengen • Komplette Steuerung und Aufzeichnung über die TopControl Software • Intuitives Touchdisplay (Bild/Text: TopControl)

Die innovative Software integriert alle Planungs- und Realisierungsschritte innerhalb eines Projektes – von der Konzeption über die Detailplanung und Kalkulation bis hin zur Qualitätskontrolle und Dokumentation. Smart-Control ist perfekt auf die Kombination von intelligenter Parametrier-Software und kompatibler Hardware abgestimmt. Schnittstellenprobleme zwischen Planung und Ausführung werden so erfolgreich vermieden. Die Software Smart-Control ist von Grund auf von Spline entwickelt und wird stetig gepflegt und erweitert. Dank Grundriss werden Schalterzuweisungen auf einfachste Weise per Drag and Drop erledigt. Selbst bei grossen Häusern behält man so den Überblick und kommt effizient zum Ziel.

Unsere Softwareingenieure wissen, was es braucht, um innovative und hochqualitative Softwarelösungen zu erstellen. Wir versetzen uns in die Rolle des Kunden, um seine Anforderungen an das System zu verstehen. Wir kennen die Markttrends und können dem Kunden bei der Entscheidung über aktuelle Technologien und Werkzeuge unterstützen. Denn bei TI Solutions zählt höchste Schweizer Qualität und Kontinuität.

Grosse Auswahl an kartesischen Robotern, Tisch- und SCARA-Robotern Industrieroboter vom Einsteiger- bis Hochgeschwindigkeits-Modell Was bei IAI mit den ersten „intelligenten“ Aktuatoren begann, umfasst heute eine breite Palette an Industrierobotern für die gesamte Automatisierungstechnik. Zum Spektrum gehören kartesische Robotersysteme, Tischroboter sowie SCARA-Roboter. Passende Steuerungen mit allen gängigen Feldbusanbindungen runden das Angebot ab. Mit unseren Roboter-Lösungen finden wir die richtige Lösung für Ihre individuelle Aufgabe. Kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne!

Dank der hohen Messgenauigkeit bei gleichzeitig gesteigertem Durchsatz behält der Kunde den technischen Vorsprung und ist für die geplante Absatzsteigerung gewappnet. Kern der Anlage ist eine Station zur Feldstärkenmessung die Genauigkeitsanforderungen an der Grenze des technisch und physikalisch machbaren erfüllt. Dies ermöglicht dem Kunden seine Position als Marktführer für die kommenden Jahre zu sichern. Wir sind bestrebt, dem Kunden stehts die beste Lösung anzubieten und haben daher ein Umlaufgebinde entwickelt. So ersparen wir der Umwelt täglich 110 Liter Kunststoffmüll aus Einwegverpackungen. Der Vollautomat hat folgende Spezifikation: Autonomie: 10 Stunden / 4500 Prüflinge Antriebstechnik: 31 Achsen davon acht direkt angetrieben Rezeptverwaltung: Automatische Typenerkennung Inspektionsarten: Feldstärkenmessung, Optische Vermessung, zerstörungsfreie Klebverbindungsprüfung

Die modulare Roboterplattform Foxbot ONE mit seinen flexiblen Kamera- und Roboter-basierten Zuführsystemen dient als Basis für ausgereifte und zukunftssichere Automatisierungslösungen.

Die manuellen Wiege-Geräte von TopControl - die praktischen Helfer für jeden Produzenten oder Packbetrieb Eine präzise Wiegung schafft die Voraussetzung für einen optimalen, effizienten, schnellen und einfachen Abpackprozess. Die hochauflösende Entnahmewaage RSC9200 von TopControl ermöglicht genau dies: Mittels des Entnahmeprinzips einer Gesamtmenge werden optimale Einheiten der Produkte portioniert. Aus dem Behälter auf der Entnahmewaage wird die voreingestellte Teilmenge entnommen und direkt in die Verkaufsverpackung gefüllt. Eine intuitive Anzeige auf dem Touchdisplay hilft den Bediener schnell und präzise aufs Gramm genau zu portionieren. Dies reduziert das Giveaway auf ein Minimum und ermöglicht eine Produktivitätssteigerung um 50%. Dadurch wird eine Halbierung der Abpackzeiten und wesentliche Erhöhung der Wägegenauigkeit von Produkten aus der Lebensmittelindustrie erreicht. Die Arbeitszeiterfassung der Mitarbeiter erfolgt unkompliziert an einem in der Entnahmewaage integrierten Transponderleser. Eingebunden in das WLAN Netzwerk übermittelt jede Entnahmewaage die Gewichts- und Leistungsdaten an die zentrale TopControl Software StatisticsWeights oder FruitManager. • Produktivitätssteigerung um 50% • Maximale Reduzierung des Giveaways • Profitmaximierung • ROI innerhalb von 6-12 Monaten • Optimierter und schonender Abpackprozess • Mobile und ergonomische Bauweise • Einfache Integrierung in den Abpackprozess • Einfache Vernetzung von über 200 Waagen über WLAN • Intuitives Touchdisplay • Direkte Arbeitszeiterfassung der Mitarbeiter • Komplette Steuerung und Aufzeichnung der Gewichts- und Leistungsdaten über die TopControl Software StatisticsWeights oder FruitManager • Schutzart IP67 • Optional mit Akkubetrieb (Bild/Text: TopControl)