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Kurzhubtastaturen mit Dekorfolie oder Tastenkappen, Langhubsysteme, Membrantastaturen, Eingabepanels mit Dreh-/Drückgeber, Joycoder oder Trackballs und der JOYSCAPE Plattform. Wir entwickeln und produzieren komplette elektromechanische Systeme mit allen geforderten Schnittstellen ganz nach Ihren Vorstellungen. Dazu zählen nicht nur Kurzhubtastaturen mit Dekorfolie oder Tastenkappen – natürlich aus unseren RAFI Kurzhubtastern MICON 5, RACON 8/12 oder RF 15/19 aufgebaut, Langhubsysteme mit Tastenkappen und einem Tastenhub von mehr als 2,5 mm und Membrantastaturen, bestehend aus mehreren Folienschichten. Sondern auch unsere Multifunktionselemente, also Eingabepanels mit verschiedensten Eingabetechnologien, wie Dreh-/Drückgeber, Joycoder oder Trackballs und der innovativen JOYSCAPE Plattform. Alle RAFI Eingabesysteme sind je nach Kundenanforderung mit den verschiedensten Ausstattungsmerkmalen erhältlich: eingebaut in Gehäuse und Frontplatten oder mit integrierten Anzeigen, Busschnittstellen und Displays. Die komplette Integration von Elektronik und Steuerungen basierend auf diversen Rechnerplattformen liefern wir natürlich auch. Eben alles, was der Kunde für sein Projekt braucht. Bezeichnung/Technologie: Langhubtastaturen Beschreibung: Sehr gute Taktilität; Kombination mit Displays und anderen Komponenten auf einer Leiterplatte.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Stellantriebe sind vielseitig einsetzbar in der linearen Antriebstechnik. hr Anwendungsbereich ist nahezu grenzenlos. Ob in Lüftungs- oder Klimatechnik, dem Anlagen- und Maschinenbau, der Gebäudetechnik und in Montagehallen – Stellantriebe kommen dort zum Einsatz, wo lineare Bewegungen ausgeführt werden müssen. Aus konkreten Kundenanwendungen sind unterschiedliche Stellantriebe entstanden. Diese Vielfalt steht Ihnen jetzt zur Verfügung.

Unser Anspruch: Prüf­technik, die den schnellen Änderungen des Marktes gerecht wird. Ob Durch­fluss- und Funktions­prüfung, akustische und elektrische Prüfungen oder Leckage­ermittlung: BDG deckt alle Prüf­methoden für die Fluid­technik ab. Und nicht nur das – auch auf dem Gebiet der elektrischen Prüfung sind wir Experten. Als ganz­heitlicher Anbieter von Auto­mations- und Prüf­technik decken wir neben umfang­reichen Prüftechno­logien übrigens auch eine große Band­breite an Automations­technologien ab. Den Einsatz der Prüf­­techno­logien können Sie anhand unserer Beispielanlagen sehen. Dichtheitsprüfung Keine Leckage bleibt verborgen! Ob mit Luft, Wasser oder Gas – BDG hat jahre­lange Erfahrung in der Prü­ftechnik und stellt mit standardi­sierten wie auch kunden­spezifischen Prüf­systemen die Qualität der Kunden­produkte sicher. • Berstdruckprüfungen • Differenzdruck • Druckabfall • Durchflussmessung • Prüfmedien: Wasser, Luft und Gase Mechanische Prüfung Jede Komponente, die verbaut wird, jedes Produkt, welches bestimmte Funk­tionen ausführt, muss definierten Para­metern gerecht werden. Je nach Einsatz­gebiet ergeben sich daraus verschiedene not­wendige Prüfungen. Diese erfolgen beispiels­weise unter Zuhilfe­nahme von Mess­tastern, Laser­sensoren, induk­tiven oder kapazita­tiven Sensoren oder auch Licht­schranken. • Anwesenheitsprüfungen • Drehmomentprüfungen • Geometrieprüfungen • Geräuschprüfungen • Kräfteprüfungen/Wegprüfungen • Positionieren • Qualitätskontrolle/Oberfläche • Rundlauf • Sortieren/Ordnen • Wiegen • Zeitmessungen Elektrische Prüfung Heutige Produkte kommen kaum mehr ohne Elek­tronik aus. Damit werden auch zunehmend elek­trische Prü­fungen wichtiger. Die Auto­mations- und Prüf­systeme von BDG decken eine breite Palette der not­wendigen Prüfungen ab. Kunden­spezifische Pro­gramme der internen Software­abteilung bei BDG und ent­sprechende voraus­schauende Kon­struktionen sorgen dafür, dass diese reibungs­los auf engem Raum nach­einander durch­geführt werden können. • Funktionsprüfung • Hochspannungsprüfung • Induktivität • Isolationswiderstandsprüfung • Kapazitätsprüfung • Magnetisierung • Polarisation • Rampenfahrten • Stoßspannung • Widerstandsprüfung

Drehstrom Kurzschlussläufer Motor erhältliche Drehzahlen: 750/1000, 750/1500, 750/3000, 1000/1500, 1500/3000, 750/1000/1500 und 750/1500/3000 U/min

Interne und externe Prüfungen für beste Produktqualität • Farbeindringprüfungen zum Aufspüren von Oberflächenrissen bzw. Poren dürfen wir selbst durchführen, denn dafür haben wir eine Zulassung • Röntgenprüfungen für tief liegende Risse, Poren und Bindefehler vergeben wir extern • Druckproben zur Dichtheitsprüfungen führen wir selbst durch bis zu einem Druck von 600bar • Helium-Leaktests zur Dichtheitsprüfungen vergeben wir extern Druckproben, sowie Entwurfsprüfungen und Abnahmen durch den TÜV oder Lloyd"s sind bei uns Alltag.

Motorbremsgeräte von DOLD sind verschleiß- und wartungsfrei und bieten einen einfachen Einbau, auch in bestehenden Anlagen.

Elektronische Schaltungsträger aus keramischen Hochleistungswerkstoffen Die von CeramTec entwickelten Werkstoffe Rubalit® und Alunit® haben sich weltweit einen Ruf als Standardwerkstoffe für elektronische Schaltungsträger erworben und sind bei allen namhaften Herstellern von Hybrid-Schaltungen ein Qualitätsbegriff. Wichtige Voraussetzung für die erfolgreiche Zusammenarbeit mit der Elektronikindustrie sind Werkstoffe, die den hohen Anforderungen in der Elektronik gerecht werden. CeramTec bietet hier weltweit führende keramische Spitzenwerkstoffe für die Dickschicht- und Dünnschicht-Technologie und stellt für die Anforderungsprofile der Kunden optimale Keramik-Werkstoffe zur Verfügung.

Baugröße: 15 - 30 - 45 - 60 - 90 - 120 Volumenstrom (cbm/h): 900 - 1800 - 2700 - 3600 - 5400 - 7200 Ausführung: - 01 - einstufig, ohne Ventilatoreinheit - 01D - doppelstufig, ohne Ventilatoreinheit - 02 - einstufig mit Ventilatoreinheit - 02D - doppelstufig mit Ventilatoreinheit - MBR - Rechtsausführung - Zellenauszug in Luftstromrichtung rechts - MBL - Linksausführung - Zellenauszug in Luftstromrichtung links

Ob reine Hardware oder eine üblicherweise gemischte Hard- und Software, in der Elektronikentwicklung reicht unsere Dienstleistung von der reinen Schaltungstechnik bis hin zu Embedded-Lösungen auf Mikrocontrollerbasis. Schaltungstechnisch spannt sich unser Angebot von der Analogtechnik über die Digitaltechnik bis hin zu kundenspezifischen ICs als FPGA oder ASIC. Beim Einsatz von Mikroprozessoren entwickeln wir die erforderliche Software. Die entwicklungsbegleitende Berück-sichtigung der EMV-Richtlinie und der damit verbundenen Vorgaben sowie weiterer einschlägiger Normen gehört ebenso zu unseren Aufgaben wie die Durchführung der Entwicklung unter Gesichtspunkten einer späteren Zulassung des Produktes. Selbstverständlich bauen wir in der Entwicklungsphase auch Prototypen für Tests und für die Felderprobungen. Da eine Elektronikentwicklung in der Regel im Zusammenhang mit einer Geräteentwicklung steht, versteht Ruthardt Electronic sich in Ihr Konstrukteursteam einzubringen. Eine hervorragende Abstimmung von Elektromechanik und Elektronik ist für Sie die beste Grundlage zu einem kostengünstigen Produkt und ein Grundstein für den Vermarktungserfolg. Nicht zuletzt spielt neben einer hohen Nutzungsfunktionalität natürlich auch ein fertigungsgerechtes Design, orientiert an den späteren Produktionsbedingungen, eine wesentliche Rolle. Hierzu bietet unsere eigene Produktion die Basis für den technologischen Informationsrückfluss.

Das innovative powertrainhone Maschinenkonzept ist für alle bekannten Honverfahren einsetzbar. Für die Zukunft bestens gerüstet Die kompakte Spindeleinheit mit Hub- und leistungsstarkem Spindelantrieb bietet höchste Flexibilität. Mit unterschiedlichen Baugrößen wird ein weites Feld an Anwendungsmöglichkeiten im Durchmesserbereich von 68 bis 105 mm abgedeckt. Durch ihre integrierte elektromechanische Zustellung mit Kraftmessung (EMZ-F) wird das gewünschte Ergebnis prozesssicher erreicht. Das schnelle und leistungsfähige Werkzeugwechselsystem mit seinen kurzen Wechselzeiten bietet Ihnen für unterschiedliche Werkstücktypen sowie bei Verschleiß- oder prozessbedingtem Tausch die beste Lösung. Typische Anwendungsgebiete sind alle Arten von Zylinderkurbelgehäusen. Beispielsweise können Reihen- oder V-Blöcke ebenso wie Hauptlagerbohrungen optimal bearbeitet werden. Anspruchsvolle Technik - Honspindeln unabhängig verfahrbar - Steife Spindellagerung (z.B. für Positionshonen) - Automatische Werkzeugwechselsysteme für bis zu 12 Werkzeuge - Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten - Verwendung von Standard-Funktionsgruppen - Bearbeitung von thermisch beschichteten Funktionsflächen - Abtragleistung von bis zu 0,5 mm in 20 Sekunden - Abschaltgenauigkeit von ca. 10 μm bei einem Abtrag von 0,4 mm - Werkzeuginnenkühlung - Spindelantrieb über Servomotoren - Neueste Honsteuerung mit einfacher, nutzerfreundlicher Bedienoberfläche - Direkte kraftgesteuerte elektromechanische Zustellsysteme - Direkte In-Prozess-Messeinrichtung zur Maß- und Formsteuerung - Einzelmodule, Transfersystemlösung oder modular verkettete Einzelmodule für Reihen- und V-Motoren - mit automatischem Werkzeugwechselsystem mit verschiedenen Be- und Entlade-Systemen kombinierbar (Rollenbänder, Portallader, Roboter, usw.)

8 (6) verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für rationelles auftragbezogenes und wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Werkstoff-Ø: 5 bis 130 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 (10 000) mm andere Längen auf Anfrage

kompakter Umrichter der neuesten Halbleitertechnologie Flexitune ist ein äußerst kompakter Umrichter der neuesten Halbleitertechnologie, der sich besonders durch seine große Flexibilität auszeichnet. Die Flexitune-Umrichter sind in den Leistungsgrößen 5 kW, 10 kW, 15 kW und 30 kW erhältlich und sind für unterschiedlichste Applikationen einsetzbar. Maximale Flexibilität Besonderes Augenmerk bei der Konzipierung der Flexitune-Umrichter wurde auf einfache Anpaßbarkeit bei neuen Applikationen gerichtet. Darüber hinaus lassen sich bestehende Erwärmungsaufgaben einfach auf den Flexitune Umrichter übertragen. Durch die Verwendung modernster Halbleitertechnologie bietet der Flexitune Umrichter höchste Zuverlässigkeit. Das übersichtliche Bedienfeld ermöglicht das unkomplizierte Einrichten auf unter-schiedlichste Anwendungsaufgaben. Sämtliche Flexitune Umricher können sowohl als Einzelgeräte als auch zur Integration in Fertigungslinien verwendet werden und verfügen über eine Schnittstelle für externe Ansteuerung.

Antriebssteuerungen BLDC-Motoren, Servomotoren, DC-Motoren, Elektronik & Embedded Softwareentwicklung

Das roboter­geführte Ent­graten ist die günstigste und flexibelste Lösung, um Guss­grate zu entfernen. Mit unseren Robote­rzellen für das automa­tisierte Guss­putzen werden Grate an der Form­teilung oder Gussfehler an der Gussteil­oberfläche effizient beseitigt. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir Einzel­zellen und Fertigungs­linien für das Ent­graten, Schleifen und Polieren. Das roboter­geführte Entgraten wird einerseits in die Werkzeug­führung und andererseits in die Werkstück­führung unterteilt. Bei der Werkzeug­führung werden an der sechsten Achse des Roboters eine oder mehrere Bearbeitungs­spindeln angebracht. Dies können Motor­spindeln oder mit Druckluft angetriebene Werkzeuge sein. Der Platzbedarf dieser Lösung ist, verglichen mit der werkstück­geführten Lösung, geringer. Erforder­liche Werkzeug­wechsel können jedoch die Taktzeit der Zelle beeinflussen. Bei der Werkstückführung wird das Werkstück durch das Greifsystem eines Roboters aufgenommen. Der Roboter bewegt das Gussteil entlang feststehender Spindeln, Druckluftwerkzeuge und Bandschleifer. Die Werkstückführung ermöglicht einen schnellen Wechsel verschiedener Bearbeitungsstationen. Neben der Bearbeitung übernimmt der Roboter auch Handlingsaufgaben, wie das Be- und Entladen von Zuführsystemen. 1 2 3 4 5 Verglichen mit Entgratpressen ist der Roboter sehr flexibel. Bei einer Konturänderung am Werkstück ist nur ein Nachteachen der Bearbeitungsbahn notwendig. Bei der Entgratpresse muss das Werkzeug aufwändig nachgearbeitet werden. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen längeren Anlagenstillstand. Steht eine Typänderung an oder sollen an der Anlage verschiedene Werkstücke bearbeitet werden, muss bei Entgratpressen das Werkzeug getauscht werden. Der Roboter erhält lediglich automatisiert die Information, welcher Werkstücktyp ansteht. So ist ein Rüsten im Takt und die Bearbeitung verschiedener Typen in einer Zelle möglich. Mit unseren flexiblen Greifsystemen lassen sich neue Werkstücke taktzeitneutral und automatisiert rüsten. Zudem kann der gesamte Greifer mit Hilfe eines Greiferwechselsystems getauscht werden. Als Spezialist für das roboterbasierte Entgraten haben wir bereits hunderte Systeme weltweit erfolgreich integriert. Bei unseren werkstückgeführten Lösungen können bis zu fünf Seiten des Gussteils nachbearbeitet und so automatisiert verputzt werden. Das Gussputzen erfolgt an verschiedenen angetriebenen Werkzeugen wie Spindeln mit Fräswerkzeugen Meißel Feile Bürste Schleifband Schleifscheibe Polierscheibe Als Fräswerk­zeuge setzen wir verschiedenste Fräser für das Stirnen, Walzen und Tauchfräsen ein. Je nach Einsatzzweck mit oder ohne Wendeschneidplatten. Spindeln und Werkzeuge erhalten Sie mit Minimalmen­genschmierung als Innenkühlung oder Sprühköpfen. Für hohe Zerspan­leistungen und den rauen Einsatz in der Gießerei sind unsere Bearbeitungs­spindeln bestens geeignet. Verschiedene Leistungsklassen ermöglichen unterschiedliche Einsatz­möglichkeiten. Die Spindeln werden auf Einzelspindel- oder Mehrspindel­stationen aufgebaut. Je nach Anforderung lassen sich diese auch einfach erweitern. Mit Hilfe geeigneter Sensoren werden die Leistung, Schwingung und der Werkzeugzustand überwacht. Das Roboterentgraten ist die ideale Ergänzung zu Entgratpressen. Bereiche, die durch die Entgratpresse nicht oder nur mit hohem Aufwand erreicht werden können werden durch die nachfolgende Entgratung mit Industrierobotern verputzt. Für Guss- und Schmiedeteile aus Stahl bieten wir ebenfalls Lösungen für das Schleifen und Entgraten mit Robotern, Stanzentgraten, Abschlagen und Trennen.

Mit unseren Reinigungs­stationen entfernen wir Späne, Sande und Strahlgut. Während der Bearbeitung der Werkstücke entstehen Späne, die ins Gussteil gelangen oder durch die eingesetzte Minimalmengenschmierung anhaften. Zudem können Bereiche während der Bearbeitung geöffnet werden, die zuvor ein Entfernen des Sandes nicht ermöglicht haben. Unsere Reinigungsstationen übernehmen diese Aufgabe. Sie arbeiten mittels Druckluft, Rüttlern und pneumatischen Hämmern. Je nach Aufgabe stehen kombinierte Rüttelstationen mit Blasluft, Hammerstationen oder Rüttelstationen mit Drehantrieb zur Verfügung. So werden Späne, Sande und Strahlgut zuverlässig entfernt.