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Automatisierungstechnik Softwareentwicklung SPS Softwareentwicklung von Steuerungen mit Siemens Simatic S7 Umsetzung von sicherheitstechnischen Anforderungen mittels S7-F FAILSAFE Steuerungen Für Bestandanlagen haben wir Erfahrungen in der Programmierung von Siemens Simatic S5 Umrüsten bestehender Anlagen von Simatic S5 auf Simatic S7 Inbetriebnahme SPS Inbetriebnahme der Anlage Vorort Signalcheck, Kalttest, Warmtest, Heiße Inbetriebnahme Einstellungen von Sollwerten und Reglerparametern Abnahme von FAILSAFE Programmen mit z.B. TÜV, Leistungstests Unterstützung Instandhaltung und Optimierung

ISEC - SMART ELECTRODE CONTROL ISEC - SMART ELECTRODE CONTROL - EIN SCHRITT NÄHER AN IHREM INTELLIGENTEN PROZESS Kunde Land Anlage Vardman Indien LF (30t) Metal Ravne Slowenien EAF (30t) Indien EAF (20t) Frisa Mexiko EAF (50t) Frisa Mexiko LF (50t) Maschinenfabrik Liezen Österreich EAF #1 (8t) Maschinenfabrik Liezen Österreich EAF #2 (8t) Anglo American, Codemin Brasilien EAF (10t) Buderus Edelstahl

Unsere Semi-automatische Big Bag Füllstation ermöglicht Ihnen Big Bags verschiedener Arten zu befüllen. Um den Füllvorgang zu beginnen, genügt ein einfacher Knopfdruck und die Station passt sich an die gewünschte Höhe an. Bevor jedoch der Füllvorgang beginnt, verschleißt die Station ein Einlass zu dem Big Bag um eine Staubfreie Prozedur zu gewährleisten und beginnt erst dann mit dem Ablauf. Mit der Installation eines Probennehmers kann in diesem Schritt der Befüllung die Qualität der Schüttgüter überprüft werden. Nachdem die Station den Füllvorgang abgeschlossen hat, entriegelt sie den Einlass wieder und der Füllvorgang kann wiederholt werden. Außerdem entspricht die Semi-automatische Big Bag Füllstation der ATEX Verordnung, sodass Sicherheit am Arbeitsplatz gewährleistet wird. Features: -) Staubfreies befüllen -) Höhenverstellbar -) Hohe Geschwindigkeit -) Wiegeplateau -) Rüttelplateau -) ATEX Ausführung -) Anpassung nach Kundenwunsch

Anlagen für das mechanisierte, automatisierte WIG-Schweissen und besonders zum Orbitalschweissen. Im Bereich des Orbitalschweißens mit WIG Schweißtechnik geht es um das Herstellen von Rohr-Rohr-Verbindungen, wobei die Rohrdurchmesser von 1,6 mm beginnen und nach oben hin nicht begrenzt sind. Bei bestimmten Anwendungen, etwa der Reinstgasversorgung für die Halbleiterherstellung, werden besonders hohe Ansprüche an die Schweißverbindung gestellt. Um das unerwünschte Auftreten von Anlauffarben zu verhindern, werden die dünnwandigen Rohre ohne Zusatzwerkstoff mit geschlossenen Schweißzangen gefügt. Bei größeren Rohrdurchmessern und Wandstärken muss mit Zusatzwerkstoff gearbeitet werden, hier kommen offene Orbitalschweißzangen zum Einsatz. Bei sehr großen Rohrdurchmessern und entsprechenden Wandstärken werden schließlich Zahnkränze um die Rohre gelegt, auf denen sich so genannte Orbitalschweißfahrwerke bewegen.

In der Blechbearbeitung verarbeiten wir tausende Tonnen Blech pro Jahr. Basierend auf den höchsten Qualitätsstandards und dem neuesten Stand der Technik die unsere Kunden wünschen. Ob Feinblech, Grobblech, Niro oder Alu-Blech, in unserer vollautomatischen Blechbearbeitung findet sich vom Laserschneiden über Stanznibbeln, Schneiden und Lochen, Biegen, Abkanten bis zum Schweißen und Stanzen jede erdenkliche Technologie. Eben für jede Anforderung das geeignete Verfahren. CNC-gesteuerte Maschinen sorgen für höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Für Kleinserien stehen Bearbeitungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad zur Verfügung. Aber auch Einzelteile und hochkomplexe Teile können in unserer manuellen Fertigung professionell umgesetzt werden.

Von der Steckdose, über die Reparatur von Schaltern bis hin zur Erneuerung von Sicherungen, wir bieten einen schnellen, unkomplizierten und transparenten Elektroservice mit Handschlagqualität. Gerne führen wir natürlich auch größere Elektroinstallationsarbeiten aus – beim Neu-, Umbau oder Zubau.

IMAS (INTECO Metals Application Suite) ist eine hochwertige Softwarelösung für die Prozessautomatisierung und -steuerung, die die Lücke zwischen Anlagenautomatisierung und Warenwirtschaftssystemen (ERP / Enterprise Resource Planning) schließt. IMAS umfasst den gesamten Stahlerzeugungsprozess vom Schrottplatz über die primär- und Sekundärmetallurgie bis hin zum Block- und Strangguss einschließlich der Blocknachverfolgung. Die Abbildung der Prozesse im hochqualitativen Bereich der Sondermetallurgie (VIM, ESU und VAR) sind in IMAS ebenso enthalten, wie die Prozesse für die Titanindustrie und die Pulvermetallurgie. Unsere State-of-the-Art Softwareentwicklung in Kombination mit der bewährten metallurgischen Fachkenntnis von INTECO bildet die Grundlage für die IMAS-Softwareprodukte. Das integrierte Automationskonzept von IMAS umfasst alle Level 2 Funktionalitäten sowie Managementfunktionalitäten, wie die Erfassung metallurgischer Daten sowie die Verwaltung von Stahlmarken, Materialien und Rezepten. Zusätzlich besteht die Möglichkeit IMAS um Planungsfunktionalitäten (z.B. Produktionsplanung und Lagerverwaltung) zu erweitern. Die Hauptfunktionen der Anwendungen für den Produktionsbereich umfassen: (1) die Darstellung des aktuellen Produktionszustands, (2) die Berechnung sowie Korrektur von Sollwerten zur Erreichung der Zielwerte und (3) visuelle und textuelle Führung für Bediener der Anlagen unter Berücksichtigung des dynamischen Prozesses (unvorhersehbare Ereignisse). Das System umfasst daher die von INTECO entwickelten metallurgischen Prozess- und Optimierungsmodelle, die auf physikalischen und chemischen Grundlagen basieren. Darüber hinaus berücksichtigen Optimierungsmodelle unterschiedliche Kriterien, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen und Betriebskosten zu minimieren. Variationen: IMAS Steelmaking (EAF, LF, AOD, VOD, VD, RH, IC, CC, SC) IMAS Special Melting and Remelting (VIM, ESU, VAR) IMAS Titanium IMAS Powder Metallurgy Besondere Merkmale des INTECO-Produkts: Qualitätsverbesserung durch Prozessoptimierungsmodelle Qualitätsverbesserung durch standardisierte Behandlungspraktiken Qualitätsverbesserung durch Datenaufzeichnung, -analyse und Berichtswesen Produktivitätsverbesserung durch geführte Prozessbehandlung Produktivitätsverbesserung durch automatische Sollwertregelung Hohe Flexibilität durch Softwaremodule nach aktuellem Stand der Technik Einfach zu bedienende User Interfaces durch spezielles Design der Office Anwendung und den Anwendungen des Produktionsbereichs (Leitstand). Moderne Softwarearchitektur für Plug & Play-Erweiterungen

Die staubfreie Fasskippstation entleert vollautomatisch auch gefährliche Schüttgüter. Eine Blähmanschette verhindert das Austreten von Staub, eine Dosierschnecke fördert nach dem Kippen das Schüttgut aus der Fasskippstation. Die Mechanik erlaubt unterschiedliche Fassdurchmesser, sowie verschiedene Fasshöhen. Egal ob zur Einbringung in anschließende Prozesstechnik, oder zum Dosieren in eine pneumatische Förderleitung, die stationäre Fasskippstation von Hohl-Maschinenbau lässt sich vollkommen an Ihren Bedarf anpassen. Features: -) Staubfreier Umgang -) Beschickung via Förderband -) Edelstahlkonstruktion -) Austragungshilfe für schwer fließende Schuttgüter