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Moderne Gebäudeautomatisierung mit der KSV – wir werden allen Gesichtspunkten eines modernen Energiemanagements ebenso gerecht wie den Steuerungs- und leittechnischen Anforderungen an Ihr Gebäude.

Wir konstruieren und bauen Montagevorrichtungen und Montageautomaten, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Präzision in der Produktion zu verbessern. Wir bieten einen umfassenden Service, der von der Konzeptentwicklung bis zur Inbetriebnahme reicht, um sicherzustellen, dass unsere Kunden eine maßgeschneiderte Lösung erhalten, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere Experten arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Montagevorrichtungen und -automaten die Produktionsprozesse optimieren und die Produktivität steigern.

Als Schwerpunkt bieten wir neben der Beratung und Konzeption, die Produktion von Individuellen Automatisierungssystemen.

zum 90° Ablängen von Profilen aus Aluminium und Buntmetalle großer Schnittbereich bist 205 x 400 mm, Abschnittlängen ab 3,5 mm Sägeantrieb 18,5 KW, Material- und Sägevorschub motorisch Kreissägevollautomat PROFILMA 620 vollautomatische Bedienung Antrieb 18,5 KW, S6, 400 V, 50 Hz, 2850 U/min., Direktantrieb stufenlose Drehzahlreglung, Drehzahlbereich 2000-3100 U/min. Sägeblattflansch Ø 160 mm mit 2 Mitnehmerstifte Ø 10 /Tk=63, zum Einsatz von Sägeblättern mit  600 mm Schnittbereich max. 205 x 400 mm (Höhe x Breite) max. Profilbreite 400 mm Abschnittlängen ab 10 mm mit Standardspannbacken, ab 3 mm mit Spannbaken für kurze Abschnittlängen (Option) Reststück ab 55 mm, profilabhängig NC Steuerung Simatic S 7-300, mit Touch Screen 7“ Eingabe von Einzel- und Kettenmaßen Stückzähler mit Soll–Ist Anzeige Stückzahlmultiplikator zum Arbeiten mit Profilbündeln Reversiereinrichtung, 5-fach Hub, max. Hublänge 5.000 mm automatisches Abschalten über Sensor bei Sägegutende Abschaltung bei überhöhtem Schnittdruck (z.B. Sägeblatt stumpf, Vorschub zu schnell) Taktzeitangabe, Fehlerdiagnose Netzwerkschnittstelle CPU-VPN mit VPN Router kundenseitig muss zur Verfügung gestellt werden: zwei Port`s in der Kunden Firewall (500 und 4500 UDP) stufenlos einstellbarer Sägeblattvorschub über Kugelgewindetrieb, radial von hinten nach vorne, mit präzisen Linear-Flachführungswagen, vertikale und horizontale Spanneinrichtung, zufuhr- und abfuhrseitig vertikale Spanneinrichtung, einsetzbar bis Profilhöhen max. 175 mm elektronische Materialvorschubeinheit 2–1000 mm Vorschublänge, mit Kugelgewindespindel und Servomotor, hebe / senkbar, das Profil wird zum Vorschub um 1 mm angehoben inkl. pneumatischer horizontaler und vertikaler Spanneinrichtung, beim Rückhub fährt die hintere Anlagebacke frei, eine Rolle hebt das Profil an, schwimmende Lagerung des Vorschubschlittens Schnittspalterweiterung beidseitig vom Sägeblatt, zufuhrseitig über die Spindel, abfuhrseitig durch abrücken des Sägeblatts Spanndruckreduzierung horizontal und vertikal mit 6 Druckreglern Schlepprolle hinter dem Vorschubschlitten zur Auflage am Profilende als zusätzliche Unterstützung des Profilstabs zentrale Schmierstellen für Sägeblatt- und Materialvorschub wechselbare Profilauflagen am Vorschubschlitten und der Sägeeinheit aus Kunststoff Minimalmengensprüheinrichtung mit Füllstandüberwachung und automatischer Abschaltung, Sprühöltank 1 Liter Maschinenraumleuchte im Bereich der Vorschubeinheit Lärmschutzpaket, Gestell innen mit Matten beklebt potentionalfreier Kontakt im Schaltschrank, zur Ansteuerung einer Späneabsaugung, ein Absaugstutzen Ø 160mm und einer Ø 100mm Transportvorrichtung zum Transport der Maschine auf LKW 1 Satz = 4 Stück ohne Sägeblatt, ohne Stromanschlusskabel Lackierung Struktur RAL 7016/7035 Maße 2.500 x 1.950 x 2.000 mm (LxHxB) Gewicht 3.100 Kg

Form- oder Fertigungsteile- Zwischenspeicher für die mannarme Produktion (Geisterschicht). Verschiedene Ausführungen von Standard bis komplett kundenspeziefisch. Für die Automatisierung im Spritzguß oder der allgemeinen industriellen Fertigung.

Als Microsoft Reseller sehen wir es in unserer Verantwortung Sie ebenso bei technischen als auch kommerziellen Fragen zu unterstützen. Dabei ist uns eine kurze Reaktionszeit auf Ihr Anliegen besonders wichtig. Wir stellen Support im Bereich Microsoft und Office 365 bereit. Sie können unsere Dienste zur Cloud Einführung in Form von Webinaren oder Beratungen nutzen, oder zur Problembehandlung bei bestehenden Systemen und Anwendungen. Wir können Ihnen bei vielen Themen helfen und gemeinsam eine Lösung finden.

Unsere Philosophie stand von Anfang an fest: Alles aus einer Hand, vom Konzept über die Umsetzung bis zum Service. Unsere Werte HAHN Automation steht für Verantwortung, Verlässlichkeit und Zukunftsorientierung - diese Werte zeichnen das Unternehmen aus und sind die Grundlage für drei Jahrzehnte Erfolg. Wir übernehmen Verantwortung für unser Handeln und teilen Erfolge, aber auch Niederlagen. Wir können uns auf unsere Kollegen verlassen und sind für sie verlässliche Teampartner. Wir arbeiten zukunftsorientiert und liefern immer neue Ideen, um die Technologien von morgen zu entwickeln. Unsere Mission Unsere Technologien steigern die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produktion. Unsere Vision Am Anfang steht die Vision, die durch unsere Leidenschaft und unser Know-how gemeinsam mit Ihnen erfolgreich realisiert wird.

mit mehr als 40 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Produktionsautomation und über 25 Jahren Erfahrung mit Robotersystemen. Wir planen und realisieren innovative Automatisierungslösungen für unterschiedliche Branchen. Unser Ziel ist es, die Effizienz und Produktivität unserer Kunden zu steigern und ihnen dabei zu helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und maßgeschneiderte Lösungen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker unterstützen Sie von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme und stehen Ihnen auch danach jederzeit zur Seite. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder eine persönliche Beratung.

Maximieren Sie die Produktivität von ICP und ICPMS, indem Sie ALLE unproduktiven Schritte bei der Probenerfassung optimieren und nutzen. Revolutionäres Ventil für FAST & prep FAST Eliminiert Parameter zur Methodensteuerung. Optimiert die Ladebedingungen für jede Probenmatrix. Automatisches Beladen der Schleife mit Proben unterschiedlicher Viskosität. Reduziert den Probenverbrauch. Erkennt und meldet aktiv Probleme beim Laden von Proben.

Sie haben einen Maschinenpark mit Spritzgussmaschinen, Werkzeugmaschinen oder Handarbeitsplätzen? Sie möchten und müssen ihr Personal effizienter einsetzen und in der Folge die Produktivität erhöhen? Die Allit Technologie GmbH unterstützt sie bei der Umsetzung. Gemeinsam mit ihnen erarbeiten wir ein Konzept, dass zu ihren individuellen Anforderungen passt und ein ideales Kosten-/Nutzenverhältnis bietet. Überzeugen Sie sich von den vielen Möglichkeiten, die Automatisierung für Ihr Unternehmen leisten kann.

Wir bietet Ihnen individuelle, maßgeschneiderte und zukunftsorientierte Lösungen. Betreuung und Unterstützung zu jedem Zeitpunkt, ob vor, während oder nach der Projektrealisierung. Für uns steht der Nutzen einer Lösung und die Kundenzufriedenheit im Mittelpunkt. Datenbanken Der Zugriff auf Stammdaten aus Kundendatenbanken ist grundlegender Bestandteil der Datenverarbeitung. Um diesen Zugriff effektiv zu gestalten und die Daten optimal zu nutzen sind die richtigen Entscheidungen z.B. in Hinblick auf Replikation und Bearbeitung der Daten zu treffen. Unsere Erfahrung mit den Datenbanksystemen MySql, Microsofts SQL Server, Oracle und DB2 hilft Ihnen dabei diese Entscheidungen zu treffen. Client/Server Auch wenn eine Software zur Prozessautomation die meiste Zeit kein Eingreifen des Benutzers erfordert, muss dieser von Zeit zu Zeit komfortabel und intuitiv auf die Einstellungen für diesen Prozess zugreifen können. Hierfür entwickeln wir für Sie Client/Server-Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Mikrocontroller Echtzeitanforderungen mit Reaktionszeiten in µs-Bereichen lassen sich mit Mikrocontrollern bewältigen, aber auch die Ansteuerung von Aktoren und Sensoren im Allgemeinen ist eine typische Mikrocontroller-Aufgabe. Wir setzen Mikrocontroller seit Jahren in unseren Produkten ein und bieten Ihnen das notwendige Know-How für die Ansteuerung und (Assembler-)Programmierung dieser Lösungen für eingebettete Systeme. SPS-Anbindungen Speicherprogrammierbare Steuerungen sind in der Prozessautomatisierung an vielen Stellen zu finden. Umso wichtiger ist es, dass eine reibungslose Kommunikation zu SPSen ermöglicht wird. Unsere Softwarelösungen sind dazu fähig, über einen OPC Server oder mittels TCP/IP die Informationen aus SPSen nutzen zu können oder diese mit Daten zu versorgen. Embedded Computer Die Anforderungen an eingebettete, prozessnahe Rechnersysteme unterscheiden sich stark von herkömmlichen Rechnern. Wir beraten Sie gerne bei der Wahl eines geeigneten Systems für unsere Softwarelösungen oder übernehmen diese Aufgabe für Sie. Auch die Konfiguration und Einbindung des Systems in die Prozessumgebung gestalten wir gerne für Sie, so dass Sie eine Hard-/Softwarelösung “aus einer Hand” bekommen. Windows & Unix/Linux Anwendungen Mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Programmierung von Windows und Unix/Linux Anwendungen können wir auch Ihre Vorstellungen realisieren. Dabei achten wir grundsätzlich auf eine hohe Kompatibilität und Zukunftsfähigkeit unserer Produkte – unsere Lösungen sind grundsätzlich darauf ausgelegt Windows kompatibel zu sein. Auch für die Programmierung von Windows Embedded Systemen stehen wir zu Ihrer Verfügung. Schrittmotor-Antriebe Punktgenaue und rechtzeitige Positionierung – diese Ziele werden erreicht mit dem richtigen Zusammenspiel von Hard- und Software. Wir bieten Ihnen Lösungen und Beratung für Ihren individuellen Einsatzzweck. Industrielle Drucker-Systeme Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung bei der Ansteuerung von industriellen Druckersystemen. Die richtigen Drucktexte zur richtigen Zeit am richtigen Ort – dies erfordert die Auswertung von Daten in Echtzeit, die Ansteuerung mehrerer Drucker und ggf. auch die Verfahrung von Druckköpfen. Unabhängig von Druckerhersteller und -typ bieten wir Ihnen Lösungen, die auf einem reichen Erfahrungsschatz basieren.

Bei der Prozessleit- und Automatisierungstechnik verfügt die Firma KD über eine langjährige und vielfältige Erfahrung im Bereich von Steuerungen und Komponenten aller gängigen Hersteller. Der Schwerpunkt liegt hierbei im Einsatz von Siemens-Steuerungskomponenten. Auch im Bereich der Fernwirktechnik werden Komponenten dieser Firma eingesetzt. Ebenso werden Fernwirksysteme der Firmen SAE, KAT und Erwin Peters eingesetzt. Selbstverständlich sind wir auch in der Lage Konzepte für die Einbindung von gängigen Leitsystemen zu erstellen.

Des Weiteren stehen wir unseren Kunden in allen Fragen bezüglich Neubau, Modernisierung und deren Realisierbarkeit in jedem Einzelfall zur Verfügung. Unser persönliches Projekt

In Anbetracht dessen, dass die aufblühende Industrie immer weiter neue Herausforderungen an den Tag legt, müssen kreative Unternehmen in der Lage sein, ihre Produktion unter Einbehaltung der Qualität und der Eigenschaften während der einzelnen Fertigungsprozesse zu beschleunigen und gleichzeitig auch die erwünschte Menge abdecken zu können. Wir als erfahrene Firma sind solchen industriellen Problemen inzwischen schon gewachsen. Die Fließbandfertigung in unserem Betrieb ermöglicht unseren Kunden schnell und in großen Mengen zu produzieren. Hauptsächlich bei der Fertigung von Schlössern, Scharnieren und Pedalen auf dem Fließband konnten wir diesen Bestrebungen nachgehen. Unsere Vielseitigkeit als Unternehmen weist sich des Weiteren dadurch auf, dass wir ebenfalls Lösungen sowohl in der Textilbranche als auch in der Möbelbranche entwickeln konnten. Je nach Anfrage sind wir als Unternehmen dazu fähig, Produkte mit unseren servoangetriebenen Blechumformungsmaschinen zu erzeugen.

SIMATIC S7 Software Redundanz-Warm-Standby für SIMATIC Controller hochverfügbare Systeme Fehlersichere Steuerungen Datenaustausch mit übergeordneten Systemen Datenbankanbindung (Access, SQL) Fernwartung Verladerechner von marktführenden Herstellern Umrüstung von S5 nach SIMATIC SIMATIC PCS7 (Prozessleitsystem) basierend auf bewährten Standard-Komponenten Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit optimal abgestimmte Systemkomponenten durchgängige Automatisierung des kompletten Produktionsprozesses SIMOTION Scout Wir haben langjährige Erfahrung mit allen SIEMENS-Produkten sowie ex-geschützten Komponenten namhafter Hersteller. TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) ermöglicht vollständigen Zugriff auf die gesamte digitalisierte Automatisierung Verkürzung der "Time-to-market" - z.B. durch Simulations-Tools Erhöhung der Produktivität durch Diagnose- und Energiemanagement-Funktionen sowie einfache und effiziente Anwendung mehr Flexibilität durch Anbindung an die Managementebene

Eine zeitgemäße Automatisierungstechnik im Gebäude ist das notwendige Werkzeug für ein dynamisches Energie- und Gebäudemanagement, bei dem alle erforderlichen Daten erfasst und ausgewertet werden.

In vielen Bereichen (z. B. Hochvolttechnologie) ist ohne automatisierte Prozesse eine wirtschaftliche Produktion kaum noch denkbar. Zudem stehen oft auch Qualität und Traceablility (Rückverfolgbarkeit) im Vordergrund. STRUNK ist Ihr kompetenter Partner für die Industrialisierung Ihrer Produkte. Neben unserer Kernkompetenz, dem Widerstandsschweißen von Buntmetallen und Kabeln haben wir uns auf die Automatisierung von biegeschlaffen Teilen im Zusammenhang mit unserer Kernkompetenz spezialisiert. Hierzu gehören neben den Kernprozessen ebenfalls Aufgaben in Montage, Zuführtechnik und Stanzbiegeautomation, Laserschweißen, Bauteiltest (End-of-Line-Tests) und weitere kundenspezifische Applikationen. Parallel zu unseren Handarbeitsplätzen entsprechend Ihrem Bedarf können wir die Automatisierungskonzepte vom Semiautomaten mit manueller Bestückung bis zur Vollautomatischen und verketteten Produktionslinie ausarbeiten und in eigener Regie herstellen. Dabei erstecken sich unsere Automatisierungskonzepte über Linear-Transfer-Systeme für die Kabelverarbeitung, verkette Anlagen über Werkzeugträgersysteme, Rundschalttische oder flexible Roboterlösungen sowie Kombinationen aus den o.g. Konzeptionen.. Alle Konzepte und Anlagen entstehen von der Planung bis hin zur Fertigstellung inhouse.

zu innovativen und maßgeschneiderten Lösungen umgesetzt. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Produktentwicklung gewährleisten wir eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Wir stellen sicher, dass alle Kundenanforderungen erfüllt werden und begleiten Sie während des gesamten Entwicklungsprozesses. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten und bieten einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

kompakte Roboterzellen speziell konfiguriert nach Kundenvorgabe Konzeption von Roboterzellen. Integration und Programmierung von Robotern verschiedenster Hersteller. Mit den verschiedenen zur Verfügung stehenden Roboter-Modulen lassen sich Roboteranwendungen auf kleinstem Raum zuverlässig umsetzen. Kombination mit Palettiermodulen möglich.

Die ASSAC C20 von PAYPER ist eine FFS-Absackmaschine (Form-, Fill- und Verschließmaschine), gespeist mit einer Nettowaage, mit einer Ausgangsproduktionsleistung von bis zu 1.000 Sack/Stunde (25kg Säck Sie ist speziell für die Absackung von feinem bis hin zu grobem Pulver wie z.B. PVC und PVC- Suspension und ähnlichen Produkten konzipiert. Darüber hinaus ist sie ebenso geeignet um Standard Granulate mit einer hohen Ausgangsleistung und hoher Wägegenauigkeit abzusacken. Anders als bei Standard Absackmaschinen, hat PAYPER bei der C Line viel Wert auf einen dichtabschließenden Produktfüllstutzen während der Befüllung gelegt, um hier einen etwaigen Austritt von Stäuben gezielt zu verhindern. Die bewährte Steuerung ist ebenfalls optimiert worden und für zukünftige APP basierte Lösung vorbereitet. Dies soll dem Bediener die Arbeit mit den neuen Systemen nochmals erleichtern, ohne die Anwendung für den Bediener zu komplizieren. Komplexe Aufgaben werden bedieneroptimiert für eine einfache Handhabung zusammengeführt und auf einer Oberfläche dargestellt. Unsere modernen Absackmaschinen erfüllen die Anforderungen an hohe Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit bei höchstem Automatisierungsgrad.

Gefertigt wird eine mechatronische Baugruppe, ein Spritzgussteil mit Einleger, das in zwei Varianten weiter verarbeitet werden muss. Neben dem Aufbringen eines Data Matrix-Codes per Laser müssen in der Werkstückvariante 1 mehrere durch den Spritzgussprozess entstandene Kavitäten sowie vorhandene unbestückte Diodentaschen mit einer gegen Feuchtigkeit beständigen Masse vergossen werden. Bei der Werkstückvariante 2 werden ebenfalls die durch den Spritzgussprozess ent- standenen Kavitäten vergossen, Dioden in die vorge- sehenen Diodentaschen bestückt und anschließend mit Silikon vergossen. Danach werden die Vergussmassen ausgehärtet und die Werkstücke mit unterschiedlichen Test- und Messverfahren geprüft. Prozesse: Handling Verguss Bestückung Prüfung

Das Kleinstförderband ist eine kompakte und effiziente Lösung für den Transport von kleinen Materialien und Komponenten. Dieses Förderband ist speziell entwickelt, um den Anforderungen moderner Produktionsanlagen gerecht zu werden, indem es eine präzise und zuverlässige Förderlösung bietet. Mit seiner kompakten Bauweise ist es ideal für den Einsatz in beengten Produktionsbereichen, in denen Platz eine wichtige Rolle spielt. Mit seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von kleinen Materialien zu transportieren, ist dieses Förderband eine vielseitige Lösung für verschiedene Branchen. Es bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu transportieren, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus ist das Förderband wartungsarm und langlebig, was es zu einer kosteneffektiven Investition für Unternehmen macht, die ihre Förderprozesse optimieren möchten.

Gesamtlösungen für die Elektrik und Automation im Anlagenbau Die KERN Industrie Automation deckt sämtliche Anforderungen in den Kalt- und Warmphasen des Anlagenbaus für die Stahl- und Eisenindustrie ab. Steuerungstechnische Ausrüstungen für Neuanlagen, moderne Robotiklösungen und die normkonforme Modernisierung bestehender Anlagen (Retrofit) gehören zum KERN Geschäft. Erfahrung und Innovation arbeiten Hand in Hand und liefern optimale Ergebnisse in sämtlichen Fragen und Aufgabenstellungen der Anlagentechnik.

Wir liefern Komplettlösungen für den Maschinenbau: Ob Sie bestehende Anlagen umbauen oder erweitern wollen, Fertigungsabläufe optimieren oder Ihre Produktion automatisieren möchten: Unser Know-how im Maschinenbau führt zu optimalen Lösungen. Über den gesamten Produktionsprozess begleiten wir Sie – auf Wunsch sogar als Ihr Systempartner: Wir hören uns an, welche Ideen sie haben, wir zeichnen, konstruieren, bauen und kümmern uns sogar noch um die Endbearbeitung der Oberfläche des neuen Produktes, das als Maschine, Vorrichtung oder Werkzeug bei Ihnen zum Einsatz kommt.

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Unsere Innovationen zur Anlagenoptimierung bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung der Effizienz und Leistung Ihrer Anlagen. Mit modernster Technologie und fundiertem Fachwissen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Anlagen optimal zu nutzen und die Produktivität zu steigern. Unsere Experten entwickeln individuelle Strategien, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Domino Automation – die Software für die zentralisierte Verwaltung von Druck-Layouts macht automatische Auftragswechsel sicher und einfach. Gleichzeitig sorgt sie für eine erhöhte Produktivität und Effizienz Ihres Betriebs. Domino Automation Software Für die zentrale Verwaltung & Bereitstellung von Druck-Layouts Mit der Domino Software für die automatisierte Layout-Erstellung gestalten Sie zügig Ihre Drucklayouts und können diese standortübergreifend mit einem Klick an alle Ihre Drucker senden. Die zentrale Steuerung ermöglicht die simultane Ansteuerung Ihrer primären, sekundären und tertiären Anwendungen. Die einfache Benutzeroberfläche reduziert Bedienereingriffe und verringert somit das Risiko von Bedienungsfehlern und Nachbesserungsbedarf. Zudem ermöglicht die Verknüpfung zu Ihren ERP- oder SCADA-Systemen eine einfache Dateiübertragung und Netzwerkkommunikation. Die Versionskontrolle mit Benutzervalidierung und Rollback-Funktionen trägt außerdem zur Minimierung von Ausfallzeiten aufgrund von Änderungen des Druck-Layouts bei.

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?