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AW-Dampferzeuger, Wärmeaustauscher und Wassererwärmer Auf allen Weltmeeren im Einsatz... Die Anforderungen an Zuverlässigkeit und Belastbarkeit sind in der Schiffbau-Industrie besonders hoch. Aber gerade dort, unter extremen Bedingungen, haben die AW-Dampferzeuger, Wärmeaustauscher und Warmwasserbereiter in vielfältigen Einsatzbereichen ihre Leistungsfähigkeiten bewiesen. AW-Dampferzeuger • indirekt beheizt • zum Beheizen von Ladetanks • Schwerölbunkern • Setz- und Tagestanks • Schwerölvorwärmern • Begleitheizungen • Separatoren AW-Wärmeaustauscher und AW-Wassererwärmer • Zum Erzeugen von Warm-, Brauch- und Heißwasser für Raum- und Schwimmbadheizungen • Tankreinigung • Einsatz als Notkühler in Thermalölanlagen • Schmieröl- und Frischwasserrückkühler

Geschraubter Plattenwärmetauscher; Baukastersystem, dadurch große Flexibilität, nachträgliche Leistungsanpassung durch Veränderung der Plattenzahl möglich Standardausführung • Geschraubter Plattenwärmetauscher • Baukastersystem, dadurch große Flexibilität, nachträgliche Leistungsanpassung durch Veränderung der Plattenzahl möglich • Einfache Reinigung Optional • Diverse Plattenwerkstoffe (Titan, Hastelloy, etc.) • Modulverschweißte Platten • Variable Prägetiefen • Erhöhte Plattenstärke

Verwendung: Verkleidungsteile / Gehäuseteile, Heizgeräte, Warmwasserspeicher Einsatz in: Thermotechnische Industrie Heizungsanlagenbau

verschiedenste Ausführung von TAV- Decken je nach Bedarf und Einsatzzweck.

Hochvakuum Wärmebehandlungsanlagen mit integrierter Presseinrichtung und leistungsgeregelten Widerstands-Heizelementen aus Metall für den fertigungstechnischen und labortechnischen Einsatz. Verwendet für Diffusion Bonding und Formprozesse unter Hochvakuumbedingungen und Wärmebehandlungen und Prozesse mit besonders hohen Anforderungen und anspruchsvollen Werkstoffen. Anwendungen: Heißpresse: • Diffusion-Bonding • Produktfixierung mittels einer Presskraft • Einbringung einer gleichmäßigen Anpresskraft für optimale Vakuumlötprozesse Wärmebehandlung: • Blank- und Spannungsfreiglühen • Entgasen und Reinigen • Sinterprozesse • Vergütungsprozesse • Vakuum- und Schutzgaslöten Kundennutzen: • Hervorragende thermische Eigenschaften und Energieausnutzung in Kombination mit einer niedrigen Leckrate von ≤ 1 x 10-4 mbar l/s • Gleichmäßige reproduzierbare Prozessverläufe • Hoher Wirkungsgrad durch verlustarme Einspeisung der Energie und zweckmäßige Auslegung der Anlage. • kurze Evakuierung- und Zykluszeiten • Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer, Bedienungsfreundlichkeit und somit hohe Wirtschaftlichkeit • Universeller Einsatz bei Wärmebehandlungs- prozessen mit besonders hohen Anforderungen • Prozess- und Menüführung per PC mit Datenaufzeichnung und -speicherung Anlagenkonzept: HP Anlagen sind metall- oder graphit-beheizte Kaltwandöfen mit integrierter Presseinrichtung und einem wassergekühltem Doppelmantel aus Edelstahl. Das Behandlungsgut wird in einem widerstandsbeheizten Nutzraum erhitzt. Die Wärmeübertragung erfolgt durch Strahlungswärme von dem Heizer direkt auf das Wärmebehandlugsprodukt. Die integrierte Presseinrichtung wird mit einem hydraulischen Hubzylinder ausgeführt. Der Einbau der Pressplatten sowie der Stempel kann sowohl metallisch wie auch mit Graphit realisiert werden. Für die Wärmeisolation werden metallische Bleche und Folien verwendet. Besondere Eigenschaften: • Maximale Betriebstemperatur bis 1.400°C • Multi-Stempelsystem mit Plattengröße bis 1500 mm Länge und 800 mm Breite • Stufenlose, prozessoptimierte Regelung der Heizleistung über Thyristorsteller • leichte und sichere Kontrolle der Arbeitszyklen • klar strukturierter Anlagenaufbau mit hoher Flexibilität in Bezug auf modulare Ausbaufähigkeit und innovativer Anlagensteuerung • Arbeitsdruckbereich 1 x 10-6 mbar • automatische Steuerung des Wärmebehandlungsprozesses • Temperaturgleichförmigkeit ≤ ± 5 K im Nutzraum • Presskraft bus zu 6.000 kN • Einsatz der Presseinrichtung bis zu einer maximalen Temperatur von 1.200°C • Genauigkeit der Wegaufnahme ≤ 0,1mm • Tandemversion mit zwei unabhängigen Presssystemen in einer Anlage integriert

AKG-Engine-Line is a standard line of products for engine applications. Our engine cooling packages cover a power range from 100 kW to 500 kW engine power. They can be universally used for engines of all makes, including Deutz Engines, Cummins, CAT, Perkins, MAN as soon as MTU and more. The selection and configuration is a straightforward process, supported by a new internal AKG’s proprietary variant configurator software. Decades of experience in cooler sizing and development of AKG Group as a global industry leader in engine cooling systems have been embedded in the AKG-Engine-Line software and product development. The AKG Engine-Line cooling modules are standardized, but allow for a variety of configuration, as well as assembly and mounting options. They offer you the flexibility you require in a standardized setting. We at AKG call this an ‘individual standard solution’.

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Nebenstrom-Kühlaggregat; Testdruck 40 bar Filtermatte Standardausführung • Nebenstrom-Kühlaggregat Optional • Testdruck 40 bar • Filtermatte • Decke-, Wand,- Boden-Einbaulage • Thermo-Bypass • Thermoschalter • Edelstahlausführung

Ausfallsicherheit durch Doppelrohrwärmetauscher mit 100 % elektronischer Überwachung Standardausführung • Ausführung mit Doppelrohren • 100 % Elektronische Überwachung Sensor ist durch IO-Link Industrie 4.0 fähig • Leckagedetektor auf Wunsch mit IECEx Zertifikat • Abnehmbare Anschlußdeckel zur wasserseitigen Reinigung der Innenrohre Optional • Seewasserausführung mit Marinezulassungen • Edelstahl oder Titanausführung • intergriertes Bypassventil (100% öffnend)