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NWD-Serie Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegtem Turbinenläufer Turbinenläufer mit Abstützung durch 3-Rollen-Lünette 3-Rollen-Lünette und Reitstock-Planscheibe Großdrehmaschine der NWD-Serie mit eingelegter Walze Robuste Konstruktion – Werkzeugträger und Planscheibe Optional erhältliches, schwenkbares Fräsaggregat Vorteile Die Vorteile im Überblick Herkules Hochleistungsdrehmaschinen der NWD-Reihe wurden speziell für die Dreh-, Fräs- und Schwerzerspanung sehr großer Werkstücke entwickelt. Individuell von Herkules an die kundenspezifische Anwendung angepasst, sind die Maschinen in den unterschiedlichsten Branchen im Einsatz: Walzenhersteller, Profilwalzwerke, Großschmieden, Großmaschinenhersteller und Unternehmen aus dem Energiesektor in aller Welt. Neben Walzen werden beispielsweise Wellen verschiedenster Art wie Schiffsantriebswellen, Turbinenläufer und Getriebewellen mit Verzahnung bearbeitet. Größte Walzendrehmaschine weltweit Herkules lieferte die größte Walzendrehmaschine der Welt an den Walzenhersteller Gontermann-Peipers in Deutschland. Mit der Maschine können Walzen mit bis zu 400 t Gewicht und 15.000 mm Länge bearbeitet werden. Konzept Maschinenkonzept Leistungsstark, präzise, zuverlässig – ein Kennzeichen der robusten und zuverlässigen Schwerdrehmaschinen der NWD-Serie von Herkules sind die hydrostatischen Führungsbahnen in allen Achsen. Alle Hauptbaugruppen der Maschinen sind für ihren Einsatzzweck überdimensioniert. Ein Beispiel: die Führungsbahnbreiten und die Wälzlagerung der Hauptwellen in Spindelstock und Reitstock sind großzügig ausgelegt. Das garantiert die lange Lebensdauer der Maschinen bei gleichbleibenden, sehr hohen Achsgenauigkeiten. Technik Stabilität für präziseste Bearbeitungsergebnisse Das Maschinenbett Die Maschinen der NWD-Reihe sind grundsätzlich mit 4-Bahnenbett in schwerer Gussausführung ausgerüstet. Zwei Bahnen nehmen den bzw. die Drehsupporte auf, während die beiden anderen Bahnen zur Aufnahme von Reitstock, Lünetten oder Rollenböcken dienen. Dieses Prinzip gewährleistet nicht nur absolute Stabilität und Präzision, sondern auch ungehindertes Verfahren des Supports über den gesamten Arbeitsbereich. Durch große Ausfallöffnungen werden heiße Späne schnell abtransportiert, so dass die Genauigkeit der Führungsbahnen durch thermische Einwirkungen heißer Späne nicht beeinträchtigt wird. Spindelstöcke Die große Stabilität der Spindelstöcke basiert auf den bewährten Herkules Prinzipien: Gehäuse aus hochwertigem Maschinenguss, Hauptwellen aus Schmiedestahl, Getriebe- und Schaltwellen aus einem Stück gefertigt, in den Flanken gehärtete und geschliffene Zahnräder sowie spezielle, thermostabile Hauptlagerungen. So sind sie optimal für höchste Drehmomente und Rundlaufgenauigkeiten ausgelegt. Reitstöcke Als Gegenlager zum Spindelstock unterliegt der Reitstock aus hochwertigem Maschinenguss ähnlichen Anforderungen an Stabilität, Rundlaufgenauigkeit und Dämpfung. Das überdimensionierte Hauptlager erlaubt das Rotieren der Pinole und somit großer, fest eingebauter Körnerspitzen. So können Werkstücke bis zur mechanischen Belastungsgrenze der Maschine sicher in Spitzen aufgenommen werden. Drehsupport und Bettschlitten Je nach Anforderung werden Herkules Drehmaschinen mit einem oder zwei Drehsupporten konstruiert, die mit Planschieber

Wir passen bestehende Produktionswerkzeuge an besondere Anforderungen an oder entwickeln komplett neue Werkzeuge für Sie.

Unser CNC-Drehen ermöglicht die Fertigung von hochpräzisen Drehteilen mit bis zu 10 Achsen. Mit modernsten CNC-Drehzentren und einem erfahrenen Team garantieren wir Ihnen eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Unsere CNC-Drehteile sind in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff erhältlich.

Bereits in der Entwicklungsphase unterstützen wir Sie mit unseren Kenntnissen und Erfahrungen. Wir konzipieren und realisieren Ihre Vorstellungen und Skizzen. Auf der Basis Ihrer Informationen und Vorgaben erstellen wir Ihnen kurzfristig ein interessantes und faires Angebot, das die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte am Markt unterstützt. Durch unsere Stanz-, Schnitt-, Präge- und Umformwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Prüflehren, die im eigenen Werkzeugbau hergestellt werden, kombiniert mit Inhouse-Konstruktion und neuster 3D-Software, stellen wir so für Sie ein genaues Maß an Genauigkeit und Flexibilität sicher. So können wir jederzeit auf Ihre Wünsche reagieren In der Abteilung Werkzeugbau steht uns ein umfangreicher Maschinenpark zur Verfügung, so dass die Fertigung der einzelnen Komponenten zum größten Teil in unseren eigenen Abteilungen durchgeführt wird. Die fertigen Werkzeuge werden von uns bei Ihnen vor Ort auf Ihren Maschinen eingearbeitet. FRÄSMASCHINEN Drehzahlbereich Verfahrweg Tischbelastung Deckel Maho Gildemeister (DMG) DMC 104 V linear 0 - 12.000 U/min X 1040 / Y 600 / Z 500 800 kg Hedelius BC 100 30 - 6000 U/min X 2500 / Y 1000 / Z 780 10.000 kg Deckel Maho Gildemeister (DMG) DMC 850 V 20 - 14.000 U/min X 850 / Y 520 / Z 475 1.000 kg Mexpol FNE-50N 30 - 400 U/min X 800 / Y 500 / Z 400 800 kg ERODIERMASCHINEN Sodick Typ: AQ 537 L (Drahterodiermaschine) Verfahrweg: X 370 / Y 270 / Z 230 Max. Werkstückgewicht: 350 kg Sodick Typ: AQ 537 L (Drahterodiermaschine) Verfahrweg: X 370 / Y 270 / Z 230 Max. Werkstückgewicht: 350 kg Startloch-Erodiermaschine Mitsubishi Typ: Start 43 Z Bandsäge Knuth Typ: HB 550 Sägebereich: B x H 750 x 550 ∅ 550 SCHLEIFMASCHINEN Schleifbereich: X 1000 / Y 350 / Z 400 Tischbelastung: 350 kg Schleifbereich: X 1000 / Y 500 / Z 600 Tischbelastung: 640 kg

Ob Kleinwerkzeuge oder Prüfmittel, ProTec Service konstruiert und fertigt nach Ihren Wünschen oder nach Zeichnung Lösungen, die Sie weiterbringen werden. Das Unternehmen fertigt seit vielen Jahren für namhafte Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebereichen Lehren- und Prüfmittel sowie Werkzeuge aller Art. Dies sind im Einzelnen: Abstecklehren, Sonderlehren, Mess- und Prüfstände, Kontroll-, Montage-, Hilfseinrichtungen, Präzisionsteile in Klein- und Großserien sowie Prototypen in allen Materialanforderungen. In der Fertigung stehen dem Unternehmen hoch motivierte Werkzeugmacher mit bester Ausbildung und langjähriger Erfahrung zur Verfügung. - SPRITZGIESSWERKZEUGE UND -FORMEN FÜR ELASTOMERE UND KUNSTSTOFF - SCHWEISS- UND MONTAGEVORRICHTUNGE - PRÜFMITTELBAU - CNC-FERTIGUNG (2 UND 5D FRÄSEN) - KONSTRUKTION UND FERTIGUNG NACH IHREN SPEZIELLEN VORGABEN

Hartmetallsägen werden hier im Komplettschliff bearbeitet, d.h. Zahnbrust und Zahnrücken in einer Aufspannung. Es entsteht eine hochgenaue Zahngeometrie. Folgende Sägen mit den unterschiedlichsten Schneidengeometrien können geschliffen werden: • Hartmetall bestückte Kreissägen bis Dm 700 • HSS - Sägen bis Dm 700 • HSS - Segmentsägen bis Dm 1200 • CV – Sägen bis Dm 800 • Bandsägen • Kettensägen • Hartmetallsägen Alle erforderlichen Reparaturen und Anschliffe werden durchgeführt: • Zahngeometrien im Komplettschliff schleifen • neue Zähne einlöten • Flanken schleifen • Polieren Hartmetallsägeschärfautomat Typ: VOLLMER CHD 250: Hartmetallsägen werden hier im Komplettschliff bearbeitet, d.h. Zahnbrust und Zahnrücken in einer Aufspannung. Es entsteht eine hochgenaue Zahngeometrie.

Wenn Fräs- und Drehmaschinen an ihre Grenzen stoßen, kommt das Schleifen zum Einsatz. Auch gehärtete oder hart beschichtete Werkstoffe lassen sich dank dieses [...] Technotrans GmbH

Edelstahlstrahlen und Stahlstralen

Vielfalt an Möglichkeiten – Flexibilität für Sie Sechzehn verschiedene Drehrohröfen stehen für Ihre Projekte, Versuche und Produktion zur Wahl – Flexibilität und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten schaffen hervorragende Bedingungen für die Behandlung Ihrer Materialien. Dank der unterschiedlichen Größen und anpassbaren Konfigurationen können wir auf individuelle Kundenwünsche eingehen und verschiedenste Materialien mit den definierten Prozessbedingungen behandeln. Funktionsweise von Drehrohröfen Mit Drehrohröfen (auch Trommelofen genannt) werden thermische Verfahren zum Kalzinieren, Sintern, Pyrolysieren, Brennen sowie zum Oxidieren und Reduzieren durchgeführt. So können Pulver, Granulate, Suspensionen und Formkörpern behandelt werden. Die Anlagen bestehen aus einem Drehrohr sowie stationären Materialein- und Materialaustrittgehäusen. Durch die konstante Bewegung des Rohrs wird das Material durchmischt, sodass eine homogene Behandlung erfolgt. Man unterscheidet zwischen direkt und indirekt beheizten Drehrohröfen, die je nach den Anforderungen Ihres Projektes eingesetzt werden.